一种多功能农业机械加工工作台的制作方法

1.本实用新型涉及农业领域，具体的是一种多功能农业机械加工工作台。


背景技术：

2.农业机械是指在作物种植业和畜牧业生产过程中，以及农、畜产品初加工和处理过程中所使用的各种机械，而在农业机械的加工过程中需要用到农业机械加工工作台进行加工作业。
3.但在现有的技术下，工作台在使用的过程中不具备升降的功能，因此不能根据舒适度调节使用的高度，也是无法通过工作台操作控制箱，从而对工作台面的高度进行调节，同时因为不能调节工作台的高度，所以使得不能对加工工具进行有序的排列和存放，也因此使得工作台本身增加了使用的步骤而造成了不便。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供一种多功能农业机械加工工作台。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种多功能农业机械加工工作台，其结构包括柜体、控制箱、电控箱、挡板、吸气栅、工作台面、支撑座、升降装置，所述控制箱侧端活动卡合于柜体前端左部分，所述电控箱铰接连接于柜体前端右部分，所述挡板下端通过工作台面与柜体嵌固连接，所述吸气栅于挡板内侧铆合连接，所述工作台面下端与柜体焊接连接，所述支撑座设有四个，并与柜体下端四周分布，所述支撑座上端垂直焊接于柜体下端，所述升降装置设于柜体下端；所述升降装置主体由升降气压缸、固定板、活动板、转轮、半螺杆、分离室、平衡弹簧所组成，所述升降气压缸设有四个，后端所述升降气压缸过渡配合于平衡弹簧上，前端所述升降气压缸上端嵌固连接于固定板下端，所述固定板于柜体侧端内侧嵌固连接，所述活动板于升降气压缸下端间隙配合，所述转轮过渡配合于半螺杆侧端，所述分离室设于柜体下端。
6.更进一步的，所述支撑座内设有螺纹杆、螺纹套、下平衡弹簧、推杆，所述螺纹杆设有两个，所述螺纹杆通过螺纹套螺纹连接于支撑座的前端，所述下平衡弹簧通过后端所述支撑座与推杆过渡配合。
7.更进一步的，所述升降气压缸主体由压杆、缸体、上气缸、下气缸、导气槽、密封塞、密封圈、内管所组成，所述压杆与内管过渡配合，所述上气缸设于缸体内侧上部分，所述下气缸通过密封塞与上气缸下端过渡配合，所述导气槽于密封塞内部过渡配合，所述密封塞通过内管与压杆过渡配合，所述密封圈设有两个，上端所述密封圈与压杆间隙配合，下端所述密封圈通过缸体内侧与内管过渡配合。
8.更进一步的，所述半螺杆两端与两个所述螺纹杆啮合连接，两者卡合并成90度。
9.更进一步的，所述内管由屈服强度较高的金属制成，防止气缸内的压缩气体在长期使用后将内管挤压变形。
10.更进一步的，所述压杆由硬度较高的金属制成，防止内管变形时让压杆的伸缩幅
度不均。
11.有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型通过控制控制箱控制升降气压缸对工作台面的高度进行调节，调整到合适的高度则可以提高使用的舒适程度，同时还能让加工工具可以进行有序的排列和存放，减少了工作台使用的步骤。
附图说明
14.图1为本实用新型一种多功能农业机械加工工作台的结构示意图。
15.图2为本实用新型升降装置的正视结构示意图。
16.图3为本实用新型升降装置的侧视结构示意图。
17.图4为本实用新型升降气压缸的结构示意图。
18.图中：柜体
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1、控制箱
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2、电控箱
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3、挡板
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4、吸气栅
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5、工作台面
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6、支撑座
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7、升降装置
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8、升降气压缸
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81、固定板
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82、活动板
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83、转轮
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84、半螺杆
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85、分离室
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86、平衡弹簧
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87、螺纹杆
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71、螺纹套
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72、下平衡弹簧
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73、推杆
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74、压杆
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811、缸体
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812、上气缸
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813、下气缸
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814、导气槽
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815、密封塞
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816、密封圈
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817、内管
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818。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.实施例
22.如图1
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图4所示，本实用新型提供一种多功能农业机械加工工作台，其结构包括柜体1、控制箱2、电控箱3、挡板4、吸气栅5、工作台面6、支撑座7、升降装置8，所述控制箱2侧端活动卡合于柜体1前端左部分，所述电控箱3铰接连接于柜体1前端右部分，所述挡板4下端通过工作台面6与柜体1嵌固连接，所述吸气栅5于挡板4内侧铆合连接，所述工作台面6下端与柜体1焊接连接，所述支撑座7设有四个，并与柜体1下端四周分布，所述支撑座7上端垂直焊接于柜体1下端，所述升降装置8设于柜体1下端；所述升降装置8主体由升降气压缸81、固定板82、活动板83、转轮84、半螺杆85、分离室86、平衡弹簧87所组成，所述升降气压缸81设有四个，后端所述升降气压缸81过渡配合于平衡弹簧87上，前端所述升降气压缸81上端嵌固连接于固定板82下端，所述固定板82于柜体1侧端内侧嵌固连接，所述活动板83于升降气压缸81下端间隙配合，所述转轮84过渡配合于半螺杆85侧端，所述分离室86设于柜体1下端，所述支撑座7内设有螺纹杆71、螺纹套72、下平衡弹簧73、推杆74，所述螺纹杆71设有两
个，所述螺纹杆71通过螺纹套72螺纹连接于支撑座7的前端，所述下平衡弹簧73通过后端所述支撑座7与推杆74过渡配合，所述升降气压缸81主体由压杆811、缸体812、上气缸813、下气缸814、导气槽815、密封塞816、密封圈817、内管818所组成，所述压杆811与内管818过渡配合，所述上气缸813设于缸体812内侧上部分，所述下气缸814通过密封塞816与上气缸813下端过渡配合，所述导气槽815于密封塞816内部过渡配合，所述密封塞816通过内管818与压杆811过渡配合，所述密封圈817设有两个，上端所述密封圈817与压杆811间隙配合，下端所述密封圈817通过缸体812内侧与内管818过渡配合，所述半螺杆85两端与两个所述螺纹杆71啮合连接，两者卡合并成90度，所述内管818由屈服强度较高的金属制成，防止上下气缸内的压缩气体在长期使用后将内管818挤压变形，所述压杆811由硬度较高的金属制成，防止内管818变形时让压杆的伸缩幅度不均。
23.下面对本实用新型的工作原理做如下说明：本装置通过柜体1前端的控制箱2启动电控箱3下的升降装置8内的半螺杆85使之转动的同时带动转轮84，将啮合在支撑座7螺纹套72内的螺纹杆71转动使之上升，从前端抬起活动板83，而后端的活动板83因为前端抬起使得下平衡弹簧73顶起推杆74将活动板83压缩平衡弹簧87维持在平衡位置，接着平衡板83顶到固定在固定板82下的升降气压缸81内的压杆811，将内管818内的压杆811顶起后，上端密封圈817松开导气槽815，接着下气缸814的压缩气体进入缸体812的上气缸813将密封塞816向下推去，从而将整个内管818顶起从而将柜体1边的分离室86分离，控制工作台面6的高度达到舒适的程度后在挡板4内进行机械加工工作，工作完毕后通过吸气栅5将机械加工中产生的粉尘吸入保持工作台面6的整洁，然后将工具收入电控箱3内，结束工作后通过控制箱2启动升降装置8的同时压住工作台面6，同时半螺杆85转动带动螺纹杆71下降带动活动板83下降，而后平衡弹簧87顶向推杆74将下平衡弹簧73复位，最后使得分离室86拼合。
24.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
25.因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。