一种卡爪式簧片装配夹具的制作方法

1.本实用新型涉及连接器领域，具体涉及一种卡爪式簧片装配夹具。


背景技术：

2.bma、sbma系列产品是一种盲配插合的射频同轴连接器。现有的bma/sbma浮动盲插型连接器具有接触可靠、机械、电气性能优越、对接方便等优点，可用于各种微波电路的连接，尤其适用于机箱、机柜的忙插合，有利于雷达等整机系列的模块化。
3.bma/sbma系列产品中的插座，头部对接结构采用簧片式结构，簧片经涨口后呈喇叭状，不方便装夹。按照传统的方法，将簧片的喇叭口使用手工收紧再放至于刚性孔中进行压配，簧片及易变形且效率不高。
4.现有技术中通常采用人工手动操作实现簧片的安装。但是人工操作太过繁琐，且安装操作不够便捷，现有技术中对人工操作进行了技术改进。例如，现有技术中，专利申请号：cn201922218607.8；专利名称：矩形重载电连接器的内置接触簧片数控全自动装配机；公开了一种矩形重载电连接器的内置接触簧片数控全自动装配机，包括回转工作台，沿其圆周顺时针设置五个工位，各工位旁分别设置工件输送装置、上料机构，簧片压装机构，检测机构，合格品下料机构和不合格品下料机构，及电气控制系统。簧片压装机构中的簧片转接机构和簧片定位机构共同实现簧片的移位和翻转，在压簧片机构工作时，簧片定位机构夹持簧片，起到定位簧片的作用，代替了专用夹具。检测机构与两个下料机构实现了自动分拣的功能。本实用新型的矩形重载电连接器的内置接触簧片数控全自动装配机大大降低了簧片装配的人工成本，而且设备本身结构简单、紧凑、成本低，同时因自动化程度高而工作效率高，精度高，工作可靠，故障率低。
5.现有技术中通过簧片转接机构和簧片定位机构共同实现簧片的移位和安装。利用簧片夹持座上部开有两个平行的槽，每个槽内能容纳一个簧片，实现对簧片的获取和装配操作。但是现有技术中的簧片结构不同，采用的簧片安装模式和夹取方式也不相同。现有技术中的弹片安装结构不便于将卡爪式簧片进行抓取和安装。且对簧片施加的力也不够均匀容易对簧片在安装过程中造成安装受损。


技术实现要素：

6.本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种能对簧片进行快速、便捷、高效装夹的卡爪式簧片装配夹具。
7.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种卡爪式簧片装配夹具，包括簧片夹，所述簧片夹包括相对设置的夹块一和夹块二，所述夹块一和夹块二之间通过销柱枢转连接，所述夹块一和夹块二上位于销柱的两侧分别为施力端和夹持端；所述夹块一和夹块二的夹持端分别设置有能相对开合的夹瓣一和夹瓣二，所述夹瓣一和夹瓣二之间设置有能相对开合的夹持槽；所述夹块一和夹块二的施力端之间设置有用于弹性间隔支撑的弹性件。
8.本实用新型一个优选的实施方案中，夹块一的施力端内侧设置有向外倾斜的斜切面，所述斜切面上设置有对夹块，所述对夹块两侧与斜切面之间预留有避空槽；所述夹块二的施力端的内侧设置有与所述对夹块啮合定位的对夹槽；所述夹块二的施力端的内侧和夹块一的施力端的内侧至少能部分重合。
9.本实用新型一个优选的实施方案中，夹瓣一和夹瓣二上分别设置有内凹的圆弧形结构的夹持槽，且夹瓣一和夹瓣二的夹持槽分别位于夹块一和夹块二内侧的夹持面上。
10.本实用新型一个优选的实施方案中，夹块一和施力端与夹持端之间设置有内凹的收纳腔；或/和，所述夹块二的施力端与夹持端之间设置有内凹的收纳腔。
11.本实用新型一个优选的实施方案中，夹块一或/和所述夹块二的收纳腔内设置有定位柱，所述定位柱的外部套设有所述弹性件，所述弹性件间隔支撑在所述夹块一和所述夹块二之间。
12.本实用新型一个优选的实施方案中，夹瓣一和夹瓣二的夹持槽能围绕所述销柱摆动开合。
13.本实用新型一个优选的实施方案中，夹块一和夹块二为半空心式半圆柱结构，所述夹瓣一和夹瓣二为空心式半圆柱结构。
14.本实用新型一个优选的实施方案中，夹块一和夹块二的收纳腔上设置有相对交错嵌设的凸块，所述凸块上设置有横向贯穿的轴孔；所述夹块一上的凸块和所述夹块二上的凸块通过销柱枢转衔接。
15.本实用新型一个优选的实施方案中，夹瓣一和夹瓣二的夹持端合拢夹持时，形成用于夹持定位住卡爪式簧片的夹持腔；夹瓣一和夹瓣二的夹持端摆动分开时，便于将卡爪式簧片装入夹瓣一和夹瓣二之间的夹持腔中。
16.本实用新型一个优选的实施方案中，夹瓣一和夹瓣二张开时的口部尺寸a大于卡爪式簧片自然状态下的口部尺寸b；空心半圆柱结构的夹瓣一和夹瓣二闭合时形成空心圆柱形结构的夹持腔，夹持腔的内径c大于卡爪式簧片的根部的外径d，空心半圆柱结构的夹瓣一和夹瓣二闭合时形成空心圆柱的外径e小于卡爪式簧片的端部外围设置的凸出的簧片台阶的外径f。
17.空心半圆柱结构的夹瓣一和夹瓣二闭合时形成空心圆柱孔深g大于卡爪式簧片的高度h。
18.本实用新型解决了技术背景中存在的缺陷，本实用新型有益的技术效果是：
19.本实用新型公开了一种夹具使簧片瓣能均匀受力不变形且能快速装夹簧片进行压配，从而降低簧片的装配难度，提高效率的卡爪式簧片装配夹具。
20.第一，通过开合设置的相对设置的夹块一和夹块二，夹瓣一和夹瓣二之间设置有能相对开合的夹持槽，利用夹瓣一和夹瓣二围绕销柱的相对摆动夹持定位住卡爪式簧片，夹瓣一和夹瓣二的夹持结构便于取放卡爪式簧片。
21.第二，夹块一和夹块二的施力端之间设置有用于弹性间隔支撑的弹性件，便于对夹块一和夹块二的施力端施力，向内捏合，使得夹瓣一和夹瓣二围绕销柱向外打开，提升了夹取卡爪式簧片的便捷性。施力端上的外力撤离，夹块一和夹块二在弹性件的作用下复位。簧片夹夹持定位住卡爪式簧片后推入工件的安装槽内后，卡爪式簧片过盈压配到工件中的安装槽固定，簧片夹延轴向拔出；夹瓣一和夹瓣二退出工件的安装槽，并释放卡爪式簧片。
22.第三，利用夹瓣一和夹瓣二设置的内凹的圆弧形结构的夹持槽能与卡爪式簧片形状贴合，提升对卡爪式簧片的施力均匀性能。
附图说明
23.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
24.图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；
25.图2是本实用新型的优选实施例中簧片夹结构示意图；
26.图3是本实用新型的优选实施例中簧片夹自然状态示意图；
27.图4是本实用新型的优选实施例中卡爪式簧片装入簧片夹的示意图一；
28.图5是本实用新型的优选实施例中卡爪式簧片装入簧片夹的示意图二；
29.图6是本实用新型的优选实施例中卡爪式簧片装配示意图；
30.图中附图标记的含义；1
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簧片夹，11
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夹持端，111
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夹持槽，12
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施力端，2
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夹块一，21
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对夹块，22
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避空槽，23
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夹瓣一，3
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夹块二，31
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对夹槽，32
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收纳腔，33
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凸块，331
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轴孔，332
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凹槽,34
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弹性件，35
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夹瓣二，4
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销柱，5
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定位柱，6
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卡爪式簧片，7
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工件，71
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安装槽。
具体实施方式
31.现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
32.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、底、顶等)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.如图1~图6所示，本实施例公开了一种卡爪式簧片6装配夹具，包括簧片夹1，簧片夹1包括相对设置的夹块一2和夹块二3，以及销柱4、弹性件34、定位柱5。
34.具体的，夹块一2和夹块二3之间通过销柱4枢转连接，夹块一2和夹块二3上位于销柱4的两侧分别为施力端12和夹持端11；夹块一2和夹块二3为半空心式半圆柱结构。夹块一2的施力端12内侧设置有向外倾斜的斜切面，斜切面上设置有对夹块21，对夹块21两侧与斜切面之间预留有避空槽22；夹块二3的施力端12的内侧设置有与对夹块21啮合定位的对夹槽31；夹块二3的施力端12的内侧和夹块一2的施力端12的内侧至少能部分重合。进一步的，夹块一2和夹块二3的收纳腔32上设置有相对交错嵌设的凸块33，凸块33上设置有横向贯穿的轴孔331，且凸块33内贯穿的轴孔331位于同一直线上，且夹块一2和夹块二3上的凸块33通过销柱4枢转衔接。夹块一2的收纳腔32内设置有外凸的凸块33，且收纳腔32两侧的侧壁上设置有内凹的凹槽332；夹块二3的收纳腔32的两侧分别设置有外凸的凸块33；夹块一2上
的凸块33嵌入夹块二3上的一对凸块33之间。
35.具体的，夹块一2和施力端12与夹持端11之间，以及夹块二3的施力端12与夹持端111之间均设置有内凹的收纳腔32。夹块一2和夹块二3的收纳腔32内均设置有定位柱5，定位柱5外套设有弹性件34，弹性件34间隔支撑在夹块一2和夹块二3之间。进一步的，弹性件34采用的是弹簧。
36.具体的，夹块一2和夹块二3的夹持端11分别设置有能相对开合的夹瓣一23和夹瓣二35，夹瓣一23和夹瓣二35为空心式半圆柱结构，且夹瓣一23和夹瓣二35之间设置有能相对开合的夹持槽111。夹瓣一23和夹瓣二35上分别设置有内凹的圆弧形结构的夹瓣，且夹瓣一23和夹瓣二35的夹持槽111分别位于夹块一2和夹块二3内侧的夹持面。夹瓣一23和夹瓣二35的夹持槽111能围绕销柱4的中心枢转轴摆动开合。
37.进一步的，如图4、图5所示，空心半圆柱结构的夹块一2和夹块二3以销柱4为枢转连接轴线，夹块一2和夹块二3的夹瓣一23和夹瓣二35张开时的口部尺寸a大于卡爪式簧片6自然状态下的口部尺寸b；空心半圆柱结构的夹瓣一23和夹瓣二35闭合时形成空心圆柱形结构的夹持腔，夹持腔的内径c大于卡爪式簧片6的根部外径d，空心半圆柱结构的夹瓣一23和夹瓣二35闭合时形成空心圆柱外径e小于卡爪式簧片6的端部外围凸出的簧片台阶的外径尺寸f。空心半圆柱结构的夹瓣一23和夹瓣二35闭合时形成空心圆柱孔深g大于卡爪式簧片6的高度h。
38.本实用新型工作原理：
39.使用时，如图4所示，对夹块一2和夹块二3的施力端12施力，向内捏合，使得夹瓣一23和夹瓣二35围绕销柱4向外打开，使夹块一2和夹块二3的夹瓣一23和夹瓣二35张开至能放入自然状态下的卡爪式簧片6的开合尺寸，将卡爪式簧片6放置入夹瓣一23和夹瓣二35的夹持槽111中，且卡爪式簧片6外部设置有簧片台阶的一端朝外。
40.如图5所示，施力端12上的外力撤离，夹块一2和夹块二3在弹性件34的作用下复位，夹持定位住卡爪式簧片6，且夹瓣一23和夹瓣二35的端头与簧片台阶对应。
41.如图6所示，将夹持住卡爪式簧片6的夹瓣一23和夹瓣二35推入工件7的安装槽71内。通过外力将卡爪式簧片6装入外壳的安装槽71内，再使用冲床竖直压配簧片夹1端面将簧片压配到位后，卡爪式簧片6过盈压配到工件7中的安装槽71固定，簧片夹1延轴向拔出；夹瓣一23和夹瓣二35退出工件7的安装槽71，并释放卡爪式簧片6。
42.以上具体实施方式是对本实用新型提出的方案思想的具体支持，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在本技术方案基础上所做的任何等同变化或等效的改动，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围。