取螺套工具的制作方法

1.本实用新型涉及，特别涉及一种取螺套工具。


背景技术：

2.螺套是一种弹簧状的、具有内外螺纹的套体，一般由冷轧菱形不锈钢丝加工而成。螺套安装于螺孔中，螺套的外螺纹螺纹连接于螺孔的内螺纹，外部构件螺纹连接于螺套的内螺纹中。螺套可以增强和保护低强度材质的内螺纹，吸收螺纹制造误差，提高连接强度。螺套安装于螺孔后，需要借助特殊的工具进行拆卸。现有的取螺套工具，其包括主体，主体的一端设置有三角形或棱锥形的卡紧头，卡紧头的棱边作为刃口。拆卸螺套时，将卡紧头插入螺套的套孔中，用力压紧，使得卡紧头上的刃口卡紧螺套的内螺纹，然后旋转取螺套工具，将螺套从螺孔中旋出。上述的这种工具，需要费力将卡紧头压入螺套之中，使用不方便；卡紧头与螺套接触面积小，工具容易磨损；由于卡紧头与螺套接触不充分，容易打滑，不易旋出螺套；在压紧卡紧头时，对螺孔的螺纹形成轴向的冲击，比较容易损伤螺孔的螺纹。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种取螺套工具，使用方便。
4.根据本实用新型的第一方面实施例的取螺套工具，其包括：基座；至少两个夹爪件，所述夹爪件设置有夹持部，所述夹爪件活动连接于所述基座以使所述夹持部能收拢或张开；调节机构，设置于所述基座，能够调节所述夹爪件的位置。
5.根据本实用新型实施例的取螺套工具，至少具有如下有益效果：使用上述的取螺套工具时，将夹爪件的夹持部插入至螺套中，通过调节机构使得所述夹持部张开，使得夹持部夹紧螺套的内螺纹，然后旋转基座，从而将螺套从螺孔中取下。通过调节机构使得所述夹持部收拢，从而可以将螺套从工具上取下。上述的取螺套工具，使用较方便；夹爪件的夹持部可以伸入螺套再径向张开，与螺套的接触比较充分，不易打滑；配合调节机构调节夹爪件的位置从而控制夹紧度，夹爪件不易磨损，也不易损伤螺孔的螺纹。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述夹持部设置于所述夹爪件的一端，所述夹爪件的另一端设置有控制部，所述夹爪件的中部枢接于所述基座，所述调节机构包括调节件，所述调节件活动连接于所述基座而能相对所述基座调节位置，所述调节件上设置有联动部，所述调节件位置调节时，所述调节件能通过所述联动部与所述控制部联动，以使所述控制部能够收拢或张开。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述调节件上设置有锥形孔，所述控制部容置于所述锥形孔，所述联动部配置为所述锥形孔的孔壁，所述调节件能相对所述基座沿所述锥形孔的轴线方向移动而调整位置。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述调节件周面上设置有螺纹，所述基座上设置有调节螺孔，所述调节件螺纹连接于所述调节螺孔。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述夹爪件可拆卸设置。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述基座包括左侧部和右侧部，所述左侧部和所述右侧部之间形成容置空间，所述夹爪件设置两个并容置于所述容置空间，所述左侧部和所述右侧部夹持两所述夹爪件。
11.根据本实用新型的一些实施例，两所述夹爪件通过一枢接轴枢接在一起，所述枢接轴为一螺钉，所述左侧部和所述右侧部设置有固定螺孔，至少一所述固定螺孔为贯通孔，所述枢接轴螺接于两所述固定螺孔并穿过两所述夹爪件上预设的枢接孔。
12.根据本实用新型的一些实施例，还包括辅助件，所述辅助件可拆卸地连接于所述基座并能与所述基座一同旋转，所述辅助件上设置有手柄部。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述辅助件插接连接于所述基座。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述基座上设置有手柄部。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1为本实用新型实施例的立体示意图之一；
18.图2为本实用新型实施例的爆炸示意图；
19.图3为本实用新型实施例的俯视图；
20.图4为本实用新型实施例的夹持部处于收拢状态的结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例的夹持部处于张开状态的结构示意图；
22.图6为本实用新型实施例的立体示意图之二；
23.图7为本实用新型实施例连接有辅助件的立体示意图；
24.图8为图7所示结构的爆炸示意图；
25.图9为本实用新型实施例的基座设置有手柄部的结构示意图。
26.附图标记：
27.基座100，调节螺孔110，左侧部120，右侧部130，插销孔140；
28.夹爪件200，夹持部210，控制部220，斜面部221；
29.调节机构300，调节件310，锥形孔311；
30.枢接轴400；
31.辅助件500，手柄部510，插销520。
具体实施方式
32.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、
右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
35.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
36.参照图1至图2的取螺套工具，其包括：基座100；两个夹爪件200，夹爪件200设置有夹持部210，夹爪件200活动连接于基座100以使夹持部210能收拢或张开；调节机构300，设置于基座100，能够调节夹爪件200的位置。
37.参照图3至图5，使用上述的取螺套工具时，将夹爪件200的夹持部210插入至螺套中，通过调节机构300使得夹持部210张开，使得夹持部210夹紧螺套的内螺纹，然后旋转基座100，从而将螺套从螺孔中取下。通过调节机构300使得夹持部210收拢，从而可以将螺套从工具上取下。上述的取螺套工具，使用较方便；夹爪件200的夹持部210可以伸入螺套再径向张开，与螺套的接触比较充分，不易打滑；配合调节机构300调节夹爪件200的位置从而控制夹紧度，夹爪件200不易磨损，也不易损伤螺孔的螺纹。
38.在本实施例中，设置了两个夹爪件200，在另一些实施例中，也可设置两个以上的夹爪件200，具体可根据需要进行设置。
39.参照图3至图5，在本实施例中，夹持部210设置于夹爪件200的一端，夹爪件200的另一端设置有控制部220，夹爪件200的中部枢接于基座100，调节机构300包括调节件310，调节件310活动连接于基座100而能相对基座100调节位置，调节件310上设置有联动部，调节件310位置调节时，调节件310能通过联动部与控制部220联动，以使控制部220能够收拢或张开。夹爪件200通过上述的设置形成了杠杆结构，通过调节件310去使得控制部220收拢或张开，夹持部210可以对应地张开或收拢。上述的结构简单，省力，易于实施。在另一些实施例中，还可采用其他结构具体实现夹爪件200的位置调节，而不局限于本实施例所提供的实施方式，本领域技术人员可根据实际情况进行选择。
40.参照图3至图5，在本实施例中，调节件310上设置有锥形孔311，控制部220容置于锥形孔311，联动部配置为锥形孔311的孔壁，调节件310能相对基座100沿锥形孔311的轴线方向移动而调整位置。在调节件310轴向调整位置时，通过锥形孔311的孔壁的联动，夹爪件200的控制部220可以相互靠拢，从而夹持部210可以张开，从而能够夹紧螺套。当调节件310复位时，夹爪件200的控制部220可以获得活动的裕度，从而可以张开，从而夹持部210可以收拢，从而能放松螺套。上述的结构简单，易于实施。在本实施例中，锥形孔311的孔口配置为大端而孔底配置为小端，从而调节件310朝夹爪件200方向运动时，可使得控制部220相互靠拢，而调节件310复位时，控制部220可以张开。当然，在另一些实施例中，可以想象的是，也可将锥形孔311的孔口配置为小端而孔底配置为大端，控制部220的一部分可滑动地抵接于锥形孔311的孔壁而进行联动，通过上述的结构也可实现调节件310与控制部220的联动。
41.在另一些实施例中，调节件310还可通过其他的联动结构去使得夹爪件200的控制部220能收拢或张开，而不局限于本实施例所提供的实施方式，本领域技术人员可根据实际情况进行选择。
42.在本实施例中，调节件310周面上设置有螺纹，基座100上设置有调节螺孔110，调节件310螺纹连接于调节螺孔110。调节件310通过上述的螺纹连接，可通过旋转调节件310来调整位置，操作方便，同时调节精度较高。当然，在另一些实施例中，还可采用其他的方式去实现调节件310调节位置的功能，而不局限于本实施例所提供的实施方式。在本实施例中，为了方便旋转调节件310而调整其位置，在调节件310的端面上开设有内六角槽，从而可方便使用工具调节调节件310的位置。在某些实施例中，也可将调节件310的端部设置成螺母的六边形形状，或设置成其他方便使用工具或方便手部握持旋转的形状。
43.在本实施例中，控制部220上设置有斜面部221；夹爪件200处于收拢状态时，斜面部221抵接于锥形孔311的孔口边缘。通过上述的设置，在调节件310往夹爪件200方向移动、而使得控制部220相互靠拢时，夹爪件200的运动更加顺畅。
44.为了强化夹持螺套的效果，在本实施例中，夹持部210设置有刃口211。而为了方便后期使用，在本实施例中，夹爪件200采用可拆卸设置，可在夹持部210磨损后更换夹爪件200。
45.在本实施例中，基座100包括左侧部120和右侧部130，左侧部120和右侧部130之间形成容置空间，夹爪件200设置两个并容置于容置空间，左侧部120和右侧部130夹持两夹爪件200。采用上述的结构，结构稳定。
46.参照图6，在本实施例中，两夹爪件200通过一枢接轴400枢接在一起，枢接轴400的两端穿设于左侧部120和右侧部130。在另一些实施例中，夹爪件200也可通过其他的结构枢接到基座100上，而不局限于本实施例的实施方式。在本实施中，枢接轴400为一螺钉，左侧部120和右侧部130设置有固定螺孔，至少一固定螺孔为贯通孔，螺钉螺接于两固定螺孔并穿过两夹爪件200上预设的枢接孔。采用上述的结构，结构简单，装配方便，螺钉可方便拆卸，从而可实现夹爪件200的拆卸。
47.参照图7至图8，在本实施例中，还包括辅助件500，辅助件500可拆卸地连接于基座100并能与基座100一同旋转，辅助件500上设置有手柄部510。通过设置辅助件500，可便于旋转基座100，使用方便。
48.在本实施例中，辅助件500插接连接于基座100。采用插接结构，连接方便。在本实施例中，辅助件500上设置有多个插销520，基座100上对应设置有多个插销孔140，辅助件500通过插销520与插销孔140的插接配合实现与基座100的插接连接。
49.在本实施例中，辅助件500设置有让位套孔(图上未示出)，辅助件500插接连接于基座100时，通过让位套孔让位调节件310露出于基座100的部分。
50.参照图9，在一些实施例中，为方便旋转基座100，基座100上设置有手柄部510。
51.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
52.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗
旨的前提下作出各种变化。