一种多功能自动复合型模切刀模的制作方法

1.本实用新型涉及模切刀相关技术领域，具体为一种多功能自动复合型模切刀模。


背景技术：

2.模切刀叫作啤刀，也可以叫压痕刀；是指有钢制成，顶端有刃的排制模切版的片状材料，如今社会的发展，产业的日益增长，越来越多的产品和产业上需要用到模切刀模，为提高工作效率，增加切割精度，为此我们提供多功能自动复合型模切刀模。
3.但是目前使用的多功能自动复合型模切刀模，不具备定位限位功能，在进行切割时有出现膜块滑动，切割错位的现象，这会影响切割效果，造成一定的损失，而且现有的模切刀模安装模切刀后，模切刀的位置固定，不能适应多种规格的膜块切割，使用起来不够方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多功能自动复合型模切刀模，以解决上述背景技术中提出的目前使用的多功能自动复合型模切刀模，不具备定位限位功能，在进行切割时有出现膜块滑动，切割错位的现象，这会影响切割效果，造成一定的损失，而且现有的模切刀模安装模切刀后，模切刀的位置固定，不能适应多种规格的膜块切割，使用起来不够方便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能自动复合型模切刀模，包括底座，所述底座的内侧均安装有固定机构，且固定机构的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内侧安装有滑块，且滑块的上方焊接有模板，所述模板的外侧上方焊接有限位块，且限位块的一侧安装有刀模，同时刀模的两侧均安装有保护机构，所述底座的外侧上方均安装有液压缸，且液压缸的一侧连接有液压杆，所述液压杆的一侧焊接有推板，且推板的内侧开设有卡槽，所述卡槽的内侧连接有卡块，且卡块的一侧安装有橡胶垫，所述刀模的外侧安装有防护机构。
6.优选的，所述固定机构包括固定板、螺纹槽、螺栓、弧形增摩块，且固定板的内侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内侧安装有螺栓，且螺栓的一侧螺纹连接有弧形增摩块。
7.优选的，所述模板通过滑槽与滑块构成滑动结构，且滑块以模板的中轴线对称设置。
8.优选的，所述保护机构包括底板、凹槽、缓震弹簧、缓冲板和硅胶垫，且底板的内侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有缓震弹簧，且缓震弹簧的上端焊接有缓冲板，所述缓冲板的上方粘接有硅胶垫。
9.优选的，所述推板通过液压杆与液压缸构成伸缩结构，且液压缸以底座的中轴线对称设置。
10.优选的，所述橡胶垫通过卡槽与卡块卡合连接，且卡块为“凸”字型设置。
11.优选的，所述防护机构包括收集槽、滚轴、防护帘、固定块和固定栓，且收集槽的内
侧安装有滚轴，所述滚轴的下方连接有防护帘，且防护帘的下方均焊接有固定块，所述固定块的内侧安装有固定栓。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该多功能自动复合型模切刀模，通过安装有固定机构，在螺纹槽、螺栓和弧形增摩块的配合使用下，可以对模板进行固定，在进行切割时更加稳定，防止切割过程中膜块错位，影响切割效果，造成不良品出产，增加了该装置的稳定性；
14.2、该多功能自动复合型模切刀模，通过安装有保护机构，在缓震弹簧、缓冲板和硅胶垫的作用下，可以对正在使用的刀模进行保护，避免在进行作业时，压合的力度过大，而导致刀模相碰，对刀模造成损坏，增加了该刀模的使用寿命；
15.3、该多功能自动复合型模切刀模，通过安装有液压缸，在液压缸、液压杆和推板的作用下，通过限位块可以将需要切割的膜块限制在一定范围内，并通过液压杆抵住膜块的另一端，使膜块位置固定，可以使切割过程更加稳定，可以更好的切割膜块，增加切割效率，防止产出过多不良品。
附图说明
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为本实用新型侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型固定机构结构示意图；
19.图4为本实用新型保护机构结构示意图；
20.图5为本实用新型防护机构结构示意图。
21.图中：1、底座；2、固定机构；201、固定板；202、螺纹槽；203、螺栓；204、弧形增摩块；3、滑槽；4、滑块；5、模板；6、限位块；7、刀模；8、保护机构；801、底板；802、凹槽；803、缓震弹簧；804、缓冲板；805、硅胶垫；9、液压缸；10、液压杆；11、推板；12、卡槽；13、卡块；14、橡胶垫；15、防护机构；1501、收集槽；1502、滚轴；1503、防护帘；1504、固定块；1505、固定栓。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能自动复合型模切刀模，包括底座1，底座1的内侧均安装有固定机构2，且固定机构2的一侧开设有滑槽3，滑槽3的内侧安装有滑块4，且滑块4的上方焊接有模板5，模板5的外侧上方焊接有限位块6，且限位块6的一侧安装有刀模7，同时刀模7的两侧均安装有保护机构8，底座1的外侧上方均安装有液压缸9，且液压缸9的一侧连接有液压杆10，液压杆10的一侧焊接有推板11，且推板11的内侧开设有卡槽12，卡槽12的内侧连接有卡块13，且卡块13的一侧安装有橡胶垫14，刀模7的外侧安装有防护机构15。
24.进一步的，固定机构2包括固定板201、螺纹槽202、螺栓203、弧形增摩块204，且固定板201的内侧开设有螺纹槽202，螺纹槽202的内侧安装有螺栓203，且螺栓203的一侧螺纹
连接有弧形增摩块204，通过安装有固定机构2，在螺纹槽202、螺栓203和弧形增摩块204的配合使用下，可以对模板5进行固定，在进行切割时更加稳定，防止切割过程中膜块错位，影响切割效果，造成不良品出产，增加了该装置的稳定性。
25.进一步的，模板5通过滑槽3与滑块4构成滑动结构，且滑块4以模板5的中轴线对称设置，通过开设有滑槽3与滑块4，可以通过更换模板5来适应不同规格的膜块切割，使用更加方便，可以降低成本，并增加工作便利，增加工作效率。
26.进一步的，保护机构8包括底板801、凹槽802、缓震弹簧803、缓冲板804和硅胶垫805，且底板801的内侧均开设有凹槽802，凹槽802的内部安装有缓震弹簧803，且缓震弹簧803的上端焊接有缓冲板804，缓冲板804的上方粘接有硅胶垫805，通过安装有保护机构8，在缓震弹簧803、缓冲板804和硅胶垫805的作用下，可以对正在使用的刀模7进行保护，避免在进行作业时，压合的力度过大，而导致刀模7相碰，对刀模7造成损坏，增加了该刀模7的使用寿命。
27.进一步的，推板11通过液压杆10与液压缸9构成伸缩结构，且液压缸9以底座1的中轴线对称设置，通过安装有液压缸9，在液压缸9、液压杆10和推板11的作用下，通过限位块6可以将需要切割的膜块限制在一定范围内，并通过液压杆10抵住膜块的另一端，使膜块位置固定，可以使切割过程更加稳定，可以更好的切割膜块，增加切割效率，防止产出过多不良品。
28.进一步的，橡胶垫14通过卡槽12与卡块13卡合连接，且卡块13为“凸”字型设置，通过安装有橡胶垫14，可有效防止推板11对刀模7造成压痕，或者易对刀模7造成变形，增加了该装置的实用性。
29.进一步的，防护机构15包括收集槽1501、滚轴1502、防护帘1503、固定块1504和固定栓1505，且收集槽1501的内侧安装有滚轴1502，滚轴1502的下方连接有防护帘1503，且防护帘1503的下方均焊接有固定块1504，固定块1504的内侧安装有固定栓1505，通过安装有防护机构15，在防护帘1503、固定块1504和固定栓1505的作用下，可以对防护帘1503进行固定，并可以防止灰尘及水汽落入其中，影响该刀模7的使用寿命，同时在收集槽1501和滚轴1502的配合使用下，方便对防护帘1503进行收集，简单易操作，增加了该装置的实用性和功能性。
30.工作原理：首先将该装置移动至指定位置，然后将模板5通过滑槽3与滑块4的配合使用将其安装于底座1上，然后通过拧动螺栓203，配合螺纹槽202和弧形增摩块204的使用，将弧形增摩块204与滑块4紧密贴合将其固定，然后将刀模7放置在模板5上，使其一端紧靠限位块6上，然后将橡胶垫14通过卡槽12与卡块13卡合连接，将橡胶垫14卡合安装于推板11上，其次将该装置接通外部电源，然后启动液压缸9，在液压缸9与液压杆10的配合使用下，通过推板11将刀模7进行固定，避免在进行使用时发生偏移，当使用该刀模7时，在缓震弹簧803、缓冲板804和硅胶垫805的作用下，可以对正在使用的刀模7进行保护，避免刀模7碰撞而导致损坏，最后当使用完成后，将该装置关闭外部电源，然后将防护帘1503通过滚轴1502将其放落覆盖整个刀模7并通过固定块1504与固定栓1505将其固定，这样就完成了一种多功能自动复合型模切刀模的使用过程，液压缸9的型号为cjpb6。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。