一种新型方便退料的刀模及其制作方法与流程

1.本发明涉及冲切刀模领域，具体为一种新型方便退料的刀模及其制作方法。


背景技术：

2.汽车顶棚是每辆汽车上的必要组成部分，但是对于不同的车型，或者相同车型的不同配置，顶棚上要安装的设备不同，所对应的孔位也不同。而汽车顶棚的材料为多层复合材料构成，其中包括海绵、泡沫、纤维、布料、皮革等。传统的冲裁模具都难以很好的解决此冲孔问题。
3.传统的激光刀模，以木板为固定板，激光开槽，再将用折弯机成型后的刀带镶嵌入木板中。缺点是：(1)木板非坚硬物质，固定不够稳定，如果受到的冲压力过大，或者受力不均匀，可能导致刀模的松动和损坏；(2)排料困难，刀模内外都有木板固定，无法很方便的排出冲孔后的废料，废料会卡在刀模内，取出不方便。
4.传统五金刀模，采用整块的金属材料，通过数控加工成刀模形状，再进行热处理。但缺点则是：(1)数控加工费用高、速度慢；(2)刀模的高度底，通常为5mm左右，使用受到局限；(3)刀模损坏后维修困难；(4)无法方便的排出冲孔后的废料。
5.传统五金冲压模：凸凹模用金属材料分别制作，配合使用。但对于纤维、皮革等软性材料，无法做到很好的冲裁，毛边非常大，或者有时会冲不断，影响使用。
6.因此上述反映的技术问题是本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

7.本发明的目的是提供一种新型方便退料的刀模及其制作方法，以解决现有的冲裁模具难以切割复合材料，并且排料困难的问题。
8.为实现上述目的，采用如下技术方案：一种新型方便退料的刀模，包括模切刀以及固定板；
9.所述模切刀的一端与固定板固定连接，所述模切刀的中间贯穿设置有退料腔。
10.作为改进，所述固定板的正面贯穿设置有螺栓孔。
11.一种新型方便退料的刀模的制作方法，包括以下步骤：
12.s1按照传统木质激光刀模的方法，制作好一套激光刀模；
13.s2将激光刀模接缝处用激光焊接的方式焊接起来，使得刀模连接成一个封闭的环状整体；
14.s3去除木质激光刀模的外部固定的木料，保留内部木料；
15.s4用线切割加工一个跟刀模外部尺寸和形状一样的金属材料的型腔；
16.s5将刀模以及内部固定的木料一起压入刚刚加工好的金属型腔内；
17.s7将刀模与金属型腔接触的背部和侧面用激光焊接的方式焊接起来，使得刀模和金属型腔成为一个整体；
18.s8去除刀模内的木质固定材料。
19.本发明与现有技术相比的优点在于：
20.(1)有效的提升冲孔的质量；
21.(2)刀模带有退料腔，方便排出废料，从而简化设备的结构；
22.(3)能够降低生产成本，增加使用寿命。
附图说明
23.图1是本发明一种新型方便退料的刀模及其制作方法的主视图。
24.图2是本发明一种新型方便退料的刀模及其制作方法的左视图。
25.图3是本发明一种新型方便退料的刀模及其制作方法的俯视图。
26.图4是本发明一种新型方便退料的刀模及其制作方法的后视图。
27.图5是本发明一种新型方便退料的刀模及其制作方法的立体图。
28.如图所示：1、模切刀，2、固定板，3、退料腔，4、螺栓孔。
具体实施方式
29.下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“竖向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.结合附图1
‑
5，一种新型方便退料的刀模，包括模切刀1以及固定板2；
31.所述模切刀1的一端与固定板2固定连接，所述模切刀1的中间贯穿设置有退料腔3。
32.所述固定板2的正面贯穿设置有螺栓孔4。
33.一种新型方便退料的刀模的制作方法，包括以下步骤：
34.s1按照传统木质激光刀模的方法，制作好一套激光刀模；
35.s2将激光刀模接缝处用激光焊接的方式焊接起来，使得刀模连接成一个封闭的环状整体；
36.s3去除木质激光刀模的外部固定的木料，保留内部木料；
37.s4用线切割加工一个跟刀模外部尺寸和形状一样的金属材料的型腔；
38.s5将刀模以及内部固定的木料一起压入刚刚加工好的金属型腔内；
39.s7将刀模与金属型腔接触的背部和侧面用激光焊接的方式焊接起来，使得刀模和金属型腔成为一个整体；
40.s8去除刀模内的木质固定材料。
41.本发明在具体实施时，汲取激光刀模和冲压模具的优点，使得其具有激光刀模的冲裁效果好，成本低的优点，又具有冲压模具的坚固耐用，排费料方便的优点。
42.本发明可采用两种退料方式：
43.(1)刀模退料腔3整个是中空的，冲切出来的废料在刀模中逐个叠加，然后不停的向上累积,最后从排料筒中排出；
44.(2)在退料腔3内部安装退料机构，冲裁后，退料机构将刀模型腔内的废料排出。
45.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种新型方便退料的刀模，其特征在于：包括模切刀(1)以及固定板(2)；所述模切刀(1)的一端与固定板(2)固定连接，所述模切刀(1)的中间贯穿设置有退料腔(3)。2.根据权利要求1所述的一种新型方便退料的刀模，其特征在于：所述固定板(2)的正面贯穿设置有螺栓孔(4)。3.一种新型方便退料的刀模的制作方法，包括以下步骤：s1按照传统木质激光刀模的方法，制作好一套激光刀模；s2将激光刀模接缝处用激光焊接的方式焊接起来，使得刀模连接成一个封闭的环状整体；s3去除木质激光刀模的外部固定的木料，保留内部木料；s4用线切割加工一个跟刀模外部尺寸和形状一样的金属材料的型腔；s5将刀模以及内部固定的木料一起压入刚刚加工好的金属型腔内；s7将刀模与金属型腔接触的背部和侧面用激光焊接的方式焊接起来，使得刀模和金属型腔成为一个整体；s8去除刀模内的木质固定材料。

技术总结
本发明公开了一种新型方便退料的刀模，包括模切刀以及固定板；模切刀的一端与固定板固定连接，模切刀的中间贯穿设置有退料腔。一种新型方便退料的刀模的制作方法，包括以下步骤：S1按照传统木质激光刀模的方法，制作好一套激光刀模；S2将激光刀模接缝处用激光焊接的方式焊接起来，使得刀模连接成一个封闭的环状整体；S3去除木质激光刀模的外部固定的木料，保留内部木料；S4用线切割加工一个跟刀模外部尺寸和形状一样的金属材料的型腔；S5将刀模以及内部固定的木料一起压入刚刚加工好的金属型腔内；S7将刀模与金属型腔接触的背部和侧面用激光焊接的方式焊接起来，使得刀模和金属型腔成为一个整体；S8去除刀模内的木质固定材料。料。料。


技术研发人员：徐飞跃
受保护的技术使用者：徐飞跃
技术研发日：2021.07.16
技术公布日：2021/10/11