一种推土机行星轮拆装装置的制作方法

1.本实用新型涉及推土机辅助设备技术领域，尤其涉及一种推土机行星轮拆装装置。


背景技术：

2.推土机是一种能够进行挖掘、运输和排弃岩土的土方工程机械,在露天矿有广泛的用途。推土机是露天煤矿生产过程中必不可少的大型重型设备之一。
3.行星齿轮是推土机传动系统的重要部件，需要经常进行维护保养。在检修过程中，由于行星齿轮与轴承重量较大，检修人员需要利用支架、木方垫护行星轮架，大锤、铜棒配合使用拆装行星齿轮，这种支撑方式是木方点支撑，即将木方垫在行星轮架下支起一个支点，将行星轮架支撑起来，然后进行拆卸。拆装时工作效率低下，存在较大安全隐患。在检修过程中，检修作业中支护木方受震动移动，存在行星轮架滑落砸伤检修人员的风险；大锤铜棒配合作业时，存在误动作情况，导致机械碰伤等风险。行星轮系统齿轮轴承磨损需要更换时，打击销轴端面存在不同程度损伤轴承，安全位置不稳定，推力向心轴承间隙无法调整到最佳装配位置，导致工作难度大，检修效率低。
4.所以，目前拆装行星齿轮存在的问题是：出现行星轮架滑落伤人的危险，工作难度大，工作效率低。


技术实现要素：

5.针对上述技术问题，本实用新型提供了一种推土机行星轮拆装装置，通过液压千斤顶、旋转平台以及销孔实现对多个行星轮检修。
6.为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.一种推土机行星轮拆装装置，用于协助检修人员拆装推推机的传动系统，包括底座，底座的上表面连接有支撑架，支撑架的上部连接有旋转梁轴承，旋转梁轴承的上部安装有旋转梁轴承座，旋转梁轴承座上连接有旋转龙门架，旋转龙门架在旋转梁轴承座上转动。
8.旋转梁轴承座中连接有旋架主轴，旋架主轴的顶端连接有轴承。旋架主轴的下部套设有油料盘，油料盘与旋架主轴同轴转动。轴承上连接有旋转平台，旋转平台上开设有销孔，旋转平台的上表面连接有压装胎具，压装胎具与销孔对接。
9.旋转龙门架的上部分别开设有上滑道和下滑道，上滑道与下滑道平行，压装胎具的顶面与下滑道的底面连接。下滑道的顶面设置有液压油缸千斤顶，液压油缸千斤顶的顶面与上滑道的底面连接，液压油缸千斤顶的右端连接有快速转接头。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：使用此拆装装置，将原有的木方点支撑方式改变为液压升降钢结构的面支撑方式，增强了检修作业安全系数，解决推土机边减行星轮检修时存在的安全隐患；同时保证零部件的无损伤及最佳装配位置及间隙，不易对零部件造成损伤，提高了工作效率、降低了劳动强度，该装置具有安全结实耐用的特点。
11.进一步优选为：旋架主轴套设在旋转梁轴承座中。
12.采用上述技术方案，旋架主轴与旋转梁轴承座安装在一起，达到实现支撑旋转平台的目的。
13.进一步优选为：销孔的数量为至少2个。
14.采用上述技术方案，这样，2个以上的销孔设在旋转平台上，可以与行星轮中的多个行星轮对准，实现同时检修多个行星轮。
15.进一步优选为：底座的材质选用钢板。
16.采用上述技术方案，将原有的木方支撑方式改变为液压升降钢结构的面支撑方式，增强了检修作业安全系数。
17.进一步优化为：液压油缸千斤顶为千斤组液压油缸千斤顶。
18.采用上述技术方案，液压油缸千斤顶在下滑道和上滑道之间滑动，从而改变圆形行星轮的直径尺寸，达到拆装不同尺寸的行星轮架轮轴。
19.进一步优化为：旋转龙门架与底座之间的高度为1600mm。
20.采用上述技术方案，确保旋转龙门架与底座之间的高度符合检修行星轮的高度要求。
21.进一步优化为：底座与旋转平台之间的距离为900mm。
22.采用上述技术方案，确保旋旋转平台与底座之间的高度符合检修行星轮的高度要求。
23.进一步优化为：底座为圆形。
24.采用上述技术方案，圆形的底座与底面接触后，接触面积大，使拆装装置更稳定，有助于检修行星轮，提高工作效率。
附图说明
25.图1为本实施例的结构示意图。
26.附图标记：1
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底座；2
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支撑架；3
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旋转梁轴承；4
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旋转梁轴承座；5
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油料盘；6
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销孔；7
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旋转平台；8
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旋转龙门架；9
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下滑道；10
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上滑道；11
‑
快速转接头；12
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液压油缸千斤顶；13
‑
压装胎具；14
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轴承；15
‑
旋架主轴。
具体实施方式
27.以下结合附图1对本实用新型作进一步详细介绍。
28.一种推土机行星轮拆装装置，用于协助检修人员拆装推推机的传动系统，如图1所示，它包括底座1，底座1的上表面连接有支撑架2，支撑架2的上部连接有旋转梁轴承3，旋转梁轴承3的上部安装有旋转梁轴承座4，旋转梁轴承座4上连接有旋转龙门架8，旋转龙门架8在旋转梁轴承座4上转动。支撑架2的形状为锥形，支撑架2的上端尺寸小于下端尺寸，达到稳定支撑旋转龙门架8的目的。
29.旋转梁轴承座4中连接有旋架主轴5，旋架主轴5的顶端连接有轴承14。旋架主轴5的下部套设有油料盘5，油料盘5与旋架主轴5同轴转动。轴承14上连接有旋转平台7，旋转平台7上开设有销孔6，旋转平台7的上表面连接有压装胎具13，压装胎具13与销孔6对接。
30.旋转龙门架8的上部分别开设有上滑道10和下滑道9，上滑道10与下滑道9平行，压装胎具13的顶面与下滑道9的底面连接。下滑道9的顶面设置有液压油缸千斤顶12，液压油
缸千斤顶12的顶面与上滑道10的底面连接，液压油缸千斤顶12的右端连接有快速转接头11。为了确保强度，使用30mm厚度钢板制作直径尺寸700mm的底座1；使用推土机废弃边减零件制作锥形支撑架2；使用废弃边减向心推力轴承14制作旋转梁轴承3，保证旋转龙门架8稳定转动；旋转龙门架88上面到圆形底座11总高1600mm，圆形底座11到旋转平台7上面距离为900mm。
31.具体的，本实施例中旋架主轴5套设在旋转梁轴承座4中。旋架主轴5与旋转梁轴承座4安装在一起，达到实现支撑旋转平台7的目的。
32.具体的，本实施例中销孔6的数量为至少2个，这样，2个以上的销孔6设在旋转平台7上，可以与行星轮中的多个行星轮对准，实现同时检修多个行星轮。
33.具体的，本实施例中底座1的材质选用钢板，将原有的木方支撑方式改变为液压升降钢结构的面支撑方式，增强了检修作业安全系数。
34.具体的，本实施例中液压油缸千斤顶12为千斤组液压油缸千斤顶12，液压油缸千斤顶12在下滑道9和上滑道10之间滑动，从而改变圆形行星轮的直径尺寸，达到拆装不同尺寸的行星轮架轮轴。
35.具体的，本实施例中旋转龙门架8与底座1之间的高度为1600mm，确保旋转龙门架8与底座1之间的高度符合检修行星轮的高度要求。
36.具体的，本实施例中底座1与旋转平台7之间的距离为900mm，确保旋旋转平台7与底座1之间的高度符合检修行星轮的高度要求。
37.具体的，本实施例中底座1为圆形，圆形的底座1与底面接触后，接触面积大，使拆装装置更稳定，有助于检修行星轮，提高工作效率。
38.行星轮的拆卸过程：
39.首先将需要检修的行星轮放置在旋转平台7上面，将行星轮的轮轴对准两处销孔6，可自由转动平台，调整行星轮的位置，确保拆装顺利。旋转龙门架8和旋转平台7均放在在锥形支撑架2和圆形底座1的支撑中工作。由于行星轮架行星齿轮成120度分散在圆周上，拆装时，需要旋转龙门架8圆周转动，固定液压油缸千斤顶12位置。液压油缸千斤顶12在下滑道9和上滑道10之间滑动，从而改变行星轮的直径尺寸，达到拆装不同尺寸的行星轮的轮轴。这样，可实现拆装位置任意改变，应对设备不同行星轮系的维修工作。
40.综上所述，使用此拆装装置，将原有的木方的点支撑方式改变为液压升降钢结构的面支撑方式，增强了检修作业安全系数，解决推土机边减行星轮检修时存在的安全隐患；同时保证零部件的无损伤及最佳装配位置及间隙，不易对零部件造成损伤，提高了工作效率、降低了劳动强度，该装置具有安全结实耐用的特点。
41.本具体实施例仅仅是对实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。