一种麻醉科用中药自动切配装置的制作方法

1.本发明涉及一种切配装置，尤其涉及一种麻醉科用中药自动切配装置。


背景技术：

2.药材在使用前通常需要进行切割，以便于人们对药材的配置和使用，传统的切割方式多使人工手动进行，但药材的切割效率及切割品质容易受到操作人员工作状态的影响，而现有的药材切割设备中的刀片多为固定设置，大多只能够进行上下移动对药材进行切割，无法较好的对药材进行搅拌，进而容易出现部分药材未被切割的情况。
3.因此，针对上述缺点，我们需要研发一种能够对药材自动下料、切割效果较好且自动化程度较高的麻醉科用中药自动切配装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术无法较好的对药材进行搅拌，容易出现部分药材未被切割的情况的缺点，本发明的目的是提供一种能够对药材自动下料、切割效果较好且自动化程度较高的麻醉科用中药自动切配装置。
5.技术方案：一种麻醉科用中药自动切配装置，包括：底板，底板上设有多个支撑柱；支撑连接板，支撑柱顶部之间设有支撑连接板；旋转切割机构，支撑连接板上设有旋转切割机构；自动带动机构，旋转切割机构上设有自动带动机构；间歇出料机构，旋转切割机构上设有间歇出料机构。
6.此外，特别优选的是，旋转切割机构包括：承料框，支撑连接板上设有承料框；旋转固定杆，承料框上设有旋转固定杆；旋转连接杆，旋转固定杆上转动式设有旋转连接杆；滑动架，旋转连接杆上滑动式设有滑动架；切割刀，滑动架下部设有多个切割刀。
7.此外，特别优选的是，自动带动机构包括：电机，旋转固定杆上设有电机，电机输出轴与旋转连接杆连接；第一弹簧，滑动架与旋转连接杆之间设有第一弹簧；第一楔形块，承料框上设有支撑架，支撑架上设有多个第一楔形块，第一楔形块与滑动架配合。
8.此外，特别优选的是，间歇出料机构包括：第一滑套，承料框底部对称设有第一滑套；滑动挡料板，第一滑套上均滑动式设有滑动挡料板；第二弹簧，滑动挡料板与第一滑套之间设有第二弹簧。
9.此外，特别优选的是，还包括自动开料机构，自动开料机构包括：第一连接杆，旋转固定杆上对称设有第一连接杆；第一带动杆，第一连接杆上均滑动式设有第一带动杆；第三弹簧，第一带动杆与第一连接杆之间设有第三弹簧；第二带动杆，第一带动杆底部均设有第二带动杆，第二带动杆与相近的滑动挡料板连接。
10.此外，特别优选的是，还包括收集机构，收集机构包括：第二连接杆，支撑连接板底部设有多个第二连接杆；收集框，第二连接杆之间滑动式设有收集框；第四弹簧，第二连接杆均与收集框之间连接有第四弹簧。
11.此外，特别优选的是，还包括间歇放料机构，间歇放料机构包括：储料框，旋转固定
杆上设有储料框；第二滑套，储料框上设有第二滑套；出料管，第二滑套上滑动式设有出料管；第三连接杆，出料管上对称设有第三连接杆；堵料管，第三连接杆之间设有堵料管；第五弹簧，出料管与第二滑套之间设有第五弹簧。
12.此外，特别优选的是，还包括自动放出机构，自动放出机构包括：第三滑套，承料框上设有第三滑套；第三带动杆，第三滑套上滑动式设有第三带动杆；第六弹簧，第三带动杆与第三滑套之间设有第六弹簧；楔形带动杆，收集框上设有楔形带动杆，楔形带动杆与第三带动杆配合；第二楔形块，出料管上设有第二楔形块，第二楔形块与第三带动杆配合。
13.本发明具有如下优点：1、本发明通过向上移动间歇出料机构，使得旋转切割机构的出料口被堵住，接着在旋转切割机构与自动带动机构的配合下，实现对药材的自动切割。
14.2、通过自动开料机构与旋转切割机构的配合，进而实现间歇出料机构的自动上下移动，如此就无需人工手动推动间歇出料机构。
15.3、通过设有收集机构，进而便于人们对加工完成的药材的收集。
16.4、通过收集机构与自动放出机构的配合，进而实现间歇放料机构对药材的间歇下料。
附图说明
17.图1为本发明的立体结构示意图。
18.图2为本发明的旋转切割机构立体结构示意图。
19.图3为本发明的自动带动机构立体结构示意图。
20.图4为本发明的间歇出料机构立体结构示意图。
21.图5为本发明的自动开料机构立体结构示意图。
22.图6为本发明的收集机构立体结构示意图。
23.图7为本发明的间歇放料机构立体结构示意图。
24.图8为本发明的自动放出机构立体结构示意图。
25.其中，上述附图包括以下附图标记：1、底板，2、支撑柱，3、支撑连接板，4、旋转切割机构，41、承料框，42、旋转固定杆，43、旋转连接杆，44、滑动架，45、切割刀，5、自动带动机构，51、电机，52、第一弹簧，53、第一楔形块，6、间歇出料机构，61、第一滑套，62、滑动挡料板，63、第二弹簧，7、自动开料机构，71、第一连接杆，72、第一带动杆，73、第三弹簧，74、第二带动杆，8、收集机构，81、第二连接杆，82、收集框，83、第四弹簧，9、间歇放料机构，91、储料框，92、第二滑套，93、出料管，94、第三连接杆，95、堵料管，96、第五弹簧，10、自动放出机构，101、第三滑套，102、第三带动杆，103、第六弹簧，104、楔形带动杆，105、第二楔形块。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例1一种麻醉科用中药自动切配装置，如图1、图2、图3和图4所示，包括有底板1、支撑
柱2、支撑连接板3、旋转切割机构4、自动带动机构5和间歇出料机构6，底板1上设有多个支撑柱2，支撑柱2顶部之间设有支撑连接板3，支撑连接板3上设有旋转切割机构4，旋转切割机构4上设有自动带动机构5，旋转切割机构4上设有间歇出料机构6。
28.当人们需要使用本装置时，首先人们将间歇出料机构6向上挤压，使间歇出料机构6堵住旋转切割机构4，接着将药材放置于旋转切割机构4内，然后就可启动自动带动机构5，自动带动机构5进而带动旋转切割机构4转动，同时通过旋转切割机构4与自动带动机构5部件之间的配合，使得旋转切割机构4切割部件上下移动对药材进行切割，待旋转切割机构4内的药材切割完成后，人们就可将间歇出料机构6松开，使间歇出料机构6不再堵住旋转切割机构4，使得旋转切割机构4内得药材向下掉落，当人们不需要使用本装置时，关闭自动带动机构5即可。
29.旋转切割机构4包括有承料框41、旋转固定杆42、旋转连接杆43、滑动架44和切割刀45，支撑连接板3上设有承料框41，承料框41上部设有旋转固定杆42，旋转固定杆42中部转动式设有旋转连接杆43，旋转连接杆43上滑动式设有滑动架44，滑动架44下部设有多个切割刀45。
30.自动带动机构5包括有电机51、第一弹簧52和第一楔形块53，旋转固定杆42上部设有电机51，电机51输出轴与旋转连接杆43连接，滑动架44与旋转连接杆43之间设有第一弹簧52，承料框41上设有支撑架，支撑架上设有多个第一楔形块53，第一楔形块53与滑动架44配合。
31.间歇出料机构6包括有第一滑套61、滑动挡料板62和第二弹簧63，承料框41底部对称设有第一滑套61，第一滑套61上均滑动式设有滑动挡料板62，滑动挡料板62与第一滑套61之间设有第二弹簧63。
32.首先人们将滑动挡料板62向上移动，使滑动挡料板62堵住承料框41上的出料口，此时第二弹簧63被拉伸，接着人们就可将药材放置于承料框41远离出料口的两侧，然后启动电机51，电机51输出轴通过旋转连接杆43带动滑动架44转动，滑动架44进而带动切割刀45转动，进而搅动药材，接着当滑动架44转动至与第一楔形块53接触时，滑动架44沿第一楔形块53向上移动，滑动架44带动切割刀45向上移动，第一弹簧52被压缩，而待滑动架44与第一楔形块53分离时，第一弹簧52带动滑动架44向下移动复位，滑动架44带动切割刀45向下移动，当切割刀45向下移动至与药材接触时，切割刀45对药材进行切割，如此不断重复就可实现对药材的不断切割，待药材切割好后，人们就可松开滑动挡料板62，使第二弹簧63带动滑动挡料板62复位，滑动挡料板62不再挡住承料框41，使得承料框41内加工好的药材向下掉落，如此不断重复上述步骤就可对药材快速进行切割，当人们不需要使用本装置时，关闭电机51即可。
33.实施例2在实施例1的基础之上，如图1、图5、图6、图7和图8所示，还包括自动开料机构7，自动开料机构7包括有第一连接杆71、第一带动杆72、第三弹簧73和第二带动杆74，旋转固定杆42上对称设有第一连接杆71，第一连接杆71上均滑动式设有第一带动杆72，第一带动杆72与第一连接杆71之间设有第三弹簧73，第一带动杆72底部均设有第二带动杆74，第二带动杆74与相近的滑动挡料板62连接。
34.当滑动架44向上移动时，滑动架44会带动第一带动杆72和第二带动杆74向上移
动，第二带动杆74带动滑动挡料板62向上移动，第三弹簧73被压缩，而待滑动架44向下移动复位时，第三弹簧73则会带动第一带动杆72向下移动，第一带动杆72带动第二带动杆74和滑动挡料板62向下移动，如此就可使承料框41的药材间歇落出，其中由于滑动挡料板62处于原位时与承料框41之间的间隔较小，如此就可使较小的药材落出，而较大的药材则会被滑动挡料板62顶回重新被切割。
35.还包括收集机构8，收集机构8包括有第二连接杆81、收集框82和第四弹簧83，支撑连接板3底部设有多个第二连接杆81，第二连接杆81之间滑动式设有收集框82，第二连接杆81均与收集框82之间连接有第四弹簧83。
36.当切割好的药材向下滑落时，药材会落至收集框82内，其中随着收集框82内药材的增加，收集框82会向下移动，第四弹簧83被压缩，待收集框82内药材积累至一定程度时，停止切割药材，对收集框82内药材进行处理，当收集框82内药材被处理完成后，第四弹簧83带动收集框82复位。
37.还包括间歇放料机构9，间歇放料机构9包括有储料框91、第二滑套92、出料管93、第三连接杆94、堵料管95和第五弹簧96，旋转固定杆42左侧设有储料框91，储料框91左侧设有第二滑套92，第二滑套92上滑动式设有出料管93，出料管93上对称设有第三连接杆94，第三连接杆94之间设有堵料管95，出料管93与第二滑套92之间设有第五弹簧96。
38.初始状态时，堵料管95会堵住储料框91，接着人们就可将药材放置于储料框91内，当需要对承料框41进行下料时，人们就可将出料管93向右推动，出料管93带动第三连接杆94和堵料管95向右移动，第五弹簧96被拉伸，待出料管93上的通孔与储料框91重合时，储料框91内的药材由出料管93向下滑落，接着待不需要进行下料时，就可松开出料管93，使第五弹簧96带动出料管93、第三连接杆94和堵料管95复位，使得堵料管95再次堵住储料框91。
39.还包括自动放出机构10，自动放出机构10包括有第三滑套101、第三带动杆102、第六弹簧103、楔形带动杆104和第二楔形块105，承料框41左侧设有第三滑套101，第三滑套101上滑动式设有第三带动杆102，第三带动杆102与第三滑套101之间设有第六弹簧103，收集框82左侧设有楔形带动杆104，楔形带动杆104与第三带动杆102配合，出料管93左侧设有第二楔形块105，第二楔形块105与第三带动杆102配合。
40.当收集框82向下移动时，收集框82带动楔形带动杆104向下移动，楔形带动杆104带动第三带动杆102向下移动，第六弹簧103被压缩，第三带动杆102向下移动进而将第二楔形块105向右挤压，第二楔形块105带动出料管93向右移动，如此就无需人工手动推动出料管93，接着待收集框82带动楔形带动杆104复位后，第六弹簧103带动第三带动杆102复位，第三带动杆102不再挤压第二楔形块105，进而使出料管93带动第二楔形块105复位。
41.应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。