高强度无缝钢管生产加工定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及无缝钢管生产技术领域，具体为高强度无缝钢管生产加工定位装置。


背景技术：

2.无缝钢管用途很广泛。一般用途的无缝钢管由普通的碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制，产量最多，主要用作输送流体的管道或结构零件。根据用途不同分三类供应：按化学成分和机械性能供应；按机械性能供应；按水压试验供应。按a、b类供应的钢管，如用于承受液体压力，也要进行水压试验。专门用途的无缝管有锅炉用无缝管、化工电力用，地质用无缝钢管及石油用无缝管等多种。
3.无缝钢管在生产加工的过程中需要进行夹紧定位，现有用于无缝钢管的加工固定方式多数是采用螺杆推进进行夹紧，需要不断的调整螺杆的位置才能使无缝钢管处于水平的状态，较为的繁琐，影响对无缝钢管的加工效率，基于此，本实用新型设计了高强度无缝钢管生产加工定位装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供高强度无缝钢管生产加工定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高强度无缝钢管生产加工定位装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部通过螺栓对称焊接有两组定位夹紧机构，且两组定位夹紧机构之间横向插接有无缝钢管，所述定位夹紧机构包括支撑侧板，所述支撑侧板的侧壁轴心处开设有限位轴孔，所述支撑侧板的左右侧壁均呈十字排列焊接有四组限位挡板和四组限位套筒，所述限位套筒的内腔插接有限位推杆，所述限位推杆的内端开设有u型卡槽，所述u型卡槽的内腔通过销钉固定有压紧滑轮，所述限位推杆的外端与限位挡板之间焊接有夹紧弹簧，所述支撑侧板的底部设置有t型底座，且t型底座与支撑侧板之间为一个整体。
6.优选的，所述限位轴孔的内径大于无缝钢管的外径，且无缝钢管设置在限位轴孔的内腔中。
7.优选的，四组所述限位挡板和四组限位套筒均关于限位轴孔的轴心中心对称设置，且四组限位套筒设置在四组限位挡板的内侧。
8.优选的，所述限位推杆与限位套筒之间为间隙配合，且限位推杆能够在限位套筒的内腔滑动。
9.优选的，所述t型底座的顶部开设有与螺栓相配合的固定插孔，所述t型底座的左右侧壁对称焊接有加固肋板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将无缝钢管插入在两组限位轴孔的内腔中，利用夹紧弹簧的弹力作用推动限位推杆在限位套筒的内腔滑动，
使四组压紧滑轮能够自动的与无缝钢管的外壁紧贴，从而使无缝钢管能够被固定夹紧在两组定位夹紧机构之间，不需要人工再进行水平性的调整，提高对无缝钢管的加工效率，且通过压紧滑轮的设置，方便无缝钢管在夹紧过程中的左右推动，使对于无缝钢管的安放更加的省力，减少工人的劳动强度。
11.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型定位夹紧机构结构示意图；
15.图3为本实用新型定位夹紧机构a部放大图；
16.图4为本实用新型侧视图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018]1‑
支撑底座，2
‑
定位夹紧机构，21
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支撑侧板，22
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限位轴孔，23
‑ꢀ
限位挡板，24
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限位套筒，25
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限位推杆，26
‑
u型卡槽，27
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压紧滑轮， 28
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夹紧弹簧，29
‑
t型底座，30
‑
固定插孔，31
‑
加固肋板，3
‑
无缝钢管。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：高强度无缝钢管生产加工定位装置，包括支撑底座1，支撑底座1的顶部通过螺栓对称焊接有两组定位夹紧机构2，且两组定位夹紧机构2之间横向插接有无缝钢管3，定位夹紧机构2包括支撑侧板21，支撑侧板21的侧壁轴心处开设有限位轴孔22，限位轴孔22的内径大于无缝钢管3的外径，且无缝钢管3设置在限位轴孔22的内腔中，方便将不同直径的无缝钢管3 插入到限位轴孔22的内腔中；
[0021]
支撑侧板21的左右侧壁均呈十字排列焊接有四组限位挡板23和四组限位套筒24，四组限位挡板23和四组限位套筒24均关于限位轴孔22的轴心中心对称设置，且四组限位套筒24设置在四组限位挡板 23的内侧，限位套筒24的内腔插接有限位推杆25，限位推杆25与限位套筒24之间为间隙配合，且限位推杆25能够在限位套筒24的内腔滑动，利用限位套筒24限定限位推杆25的滑动方向，使对无缝钢管3 四周的夹紧力相同，从而使无缝钢管3能够处于水平状态，避免多次调整的繁琐性；
[0022]
限位推杆25的内端开设有u型卡槽26，u型卡槽26的内腔通过销钉固定有压紧滑轮27，通过压紧滑轮27的设置，方便无缝钢管3 在夹紧过程中的左右推动，使对于无缝钢管3的安放更加的省力，减少工人的劳动强度，限位推杆25的外端与限位挡板23之间焊接有夹
紧弹簧28，利用夹紧弹簧28的弹力作用推动限位推杆25在限位套筒 24的内腔滑动，使四组压紧滑轮27能够自动的与无缝钢管3的外壁紧贴，从而使无缝钢管3能够被固定夹紧在两组定位夹紧机构2之间；
[0023]
支撑侧板21的底部设置有t型底座29，且t型底座29与支撑侧板21之间为一个整体，保证t型底座29与支撑侧板21之间的结构强度，t型底座29的顶部开设有与螺栓相配合的固定插孔30，方便t型底座29通过螺栓与支撑底座1之间进行安装或拆卸，t型底座29的左右侧壁对称焊接有加固肋板31，提高t型底座29与1支撑底座之间的稳定性。
[0024]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0025]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。