铰链及具有其的门、窗的制作方法

1.本实用新型涉及五金配件技术领域，特别涉及一种铰链及具有其的门、窗。


背景技术：

2.应用于门或窗的铰链用于连接门窗主体与安装框，门窗主体的重量较大，部分门窗主体的重量甚至可达上百千克，然而现有技术中的铰链承重能力较弱，且在使用一段时间后易产生形变，导致门窗松动。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种铰链，其具有较高的结构强度，提高了承重能力，从而避免了铰链产生形变导致门窗松动的问题。
4.第一方面，本实用新型提出一种铰链，包括：安装板，用于将所述铰链固定于安装框上；第一支撑臂，所述第一支撑臂的第一端一体式设置有用于实现所述第一支撑臂与所述安装板的铰接的转动轴；固定装置，设置于所述安装板上，用于实现所述铰链与安装框之间的稳固连接；所述安装板上设置有第一安装孔，所述固定装置上设置有第二安装孔，所述转动轴同时穿过所述第一安装孔与所述第二安装孔。
5.根据本实用新型实施例的铰链，至少具有如下有益效果：
6.连接安装板的第一支撑臂在连接安装板的一端一体设置有转动轴，转动轴穿过设置于安装板上对应位置的第一安装孔，以此实现第一支撑臂与安装板的铰接，能够提高第一支撑臂与安装板连接处的结构强度。同时，转动轴还穿过固定装置的第二安装孔，使得第一支撑臂所受的力可以直接由固定装置传导至安装框上，从而提高了铰链的承重能力，避免了铰链产生形变导致门窗松动的问题。
7.可以理解的是，所述转动轴下部周向设置有用于对所述固定装置与所述安装板进行限位的固定环，所述固定环的外径大于所述第二安装孔的直径。
8.通过外径大于第二安装孔直径的固定环能够将固定装置与安装板紧固，同时实现第一支撑臂与安装板和固定装置的铰接。
9.可以理解的是，所述固定装置背向所述安装臂的一侧设置有卡爪，所述卡爪包括设置于所述固定装置侧面上部的第一凸出部和设置于所述固定装置侧面下部的第二凸出部以及设置于所述第一凸出部和所述第二凸出部之间的固定槽。
10.通过在固定装置背向安装臂的一侧设置卡爪，能够将固定装置与安装框卡接，进而提升了铰链的承重能力。
11.可以理解的是，所述第二凸出部的上表面设置为平面形状。
12.将第二凸出部的上表面设置为平面形状能够更好的与安装框贴合，提高卡爪与安装框卡接的稳固程度。
13.可以理解的是，所述第二凸出部的下表面设置为弧形。
14.将第二凸出部的下表面设置为弧形能够方便安装板的安装过程。
15.可以理解的是，本实用新型实施例的铰链还包括用于固定安装主体的安装臂，所述安装臂与所述第一支撑臂的第二端转动连接。
16.可以理解的是，本实用新型实施例的铰链还包括第二支撑臂，所述第二支撑臂一端与所述安装板转动连接，另一端与所述安装臂转动连接。
17.通过设置第二支撑臂能够提高铰链的承重能力，预防铰链变形松动。
18.可以理解的是，所述第二支撑臂上设置有加强筋。
19.通过在第二支撑臂上设置加强筋能够提高铰链的承重能力，预防铰链变形松动。
20.第二方面，本实用新型实施例还提供了一种门，包含有本实用新型第一方面实施例的铰链。
21.根据本实用新型实施例的门，至少具有如下有益效果：
22.连接安装板的第一支撑臂在连接安装板的一端一体设置有转动轴，转动轴穿过设置于安装板上对应位置的第一安装孔，以此实现第一支撑臂与安装板的铰接，能够提高第一支撑臂与安装板连接处的结构强度。同时，转动轴还穿过固定装置的第二安装孔，使得第一支撑臂所受的力可以直接由固定装置传导至安装框上，从而提高了铰链的承重能力，避免了铰链产生形变导致门松动的问题。
23.第三方面，本实用新型实施例还提供了一种窗，包含有本实用新型第一方面实施例的铰链。
24.根据本实用新型实施例的窗，至少具有如下有益效果：
25.连接安装板的第一支撑臂在连接安装板的一端一体设置有转动轴，转动轴穿过设置于安装板上对应位置的第一安装孔，以此实现第一支撑臂与安装板的铰接，能够提高第一支撑臂与安装板连接处的结构强度。同时，转动轴还穿过固定装置的第二安装孔，使得第一支撑臂所受的力可以直接由固定装置传导至安装框上，从而提高了铰链的承重能力，避免了铰链产生形变导致窗松动的问题。
26.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
27.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
28.图1为本实用新型实施例的铰链的结构示意图；
29.图2为图1示出的铰链的分解示意图；
30.图3为本实用新型实施例的第一安装臂的结构示意图；
31.图4为本实用新型实施例的固定装置的结构示意图。
32.附图标记：铰链100、安装板110、滑槽111、安装臂120、第一支撑臂130、第二支撑臂140、第三支撑臂150、固定装置160、滑块200、转动轴201、第一安装孔202、第二安装孔203、固定环300、卡爪400、第一凸出部401、第二凸出部402、固定槽403。
具体实施方式
33.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
36.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
37.本实用新型提供了一种铰链及具有其的门窗，铰链包括安装板、第一支撑臂、固定装置，安装板用于将铰链固定于安装框上；第一支撑臂的第一端一体式设置有用于实现第一支撑臂与安装板的铰接的转动轴，能够提高第一支撑臂与安装板连接处的结构强度，第一支撑臂的第二端与安装臂转动连接；固定装置设置于安装板上，用于实现铰链与安装框之间的稳固连接；安装板上设置有第一安装孔，固定装置上设置有第二安装孔，转动轴同时穿过第一安装孔与第二安装孔，使得第一支撑臂所受的力可以直接由固定装置传导至安装框上，从而提高了铰链的承重能力，避免了铰链产生形变导致门窗松动的问题。
38.下面结合附图，对本实用新型实施例做进一步阐述。
39.参照图1，图1是本实用新型实施例的铰链100的结构示意图。在图1的示例中，铰链100包括安装板110和第一支撑臂130。安装板110用于将铰链100 固定于安装框上；第一支撑臂130的第一端与安装板110转动连接。
40.参照图1，可以理解的是，本实用新型实施例的铰链100还包括用于固定安装主体的安装臂120，安装臂120与第一支撑臂130的第二端转动连接。
41.参照图1，可以理解的是，本实用新型实施例的铰链100还包括第二支撑臂 140，第二支撑臂140一端与安装板110转动连接，另一端与安装臂120转动连接。通过设置第二支撑臂140能够提高铰链100的承重能力，预防铰链100变形松动。
42.参照图1，可以理解的是，本实用新型实施例的铰链100还包括第三支撑臂 150，第三支撑臂150一端与第二支撑臂140转动连接，另一端与安装板110转动连接，通过设置第三支撑臂150能够增强铰链100的承重能力，进而使得铰链 100不易变形。
43.可以理解的是，安装板110、第一支撑臂130、第二支撑臂140、第三支撑臂150、安装臂120上分别设置有加强筋，能够提升铰链100的结构强度，进而提升铰链100的承重能力，使得铰链100不易产生形变。
44.参照图2，可以理解的是，安装板110上设置有滑槽111以及能够在滑槽1 11中滑动
的滑块200。第三支撑臂150一端与第二支撑臂140转动连接，另一端与滑块200转动连接，使得第三支撑臂150能够相对安装板110进行相对转动与相对滑动。一方面提升了铰链100的承重能力，另一方面，滑块200在相对于安装板110进行滑动的过程中受到来自滑槽111的摩擦阻力，该阻力用于阻碍门或窗的扇动。
45.参照图2，可以理解的是，第一支撑臂130的第一端一体式设置有用于实现第一支撑臂130与安装板110的铰接的转动轴201。一体式设置的转动轴201能够提高第一支撑臂130与安装板110连接处的结构强度，增强铰链100的承重能力，进而使得铰链100不易变形。
46.具体地，转动轴201可以通过焊接方式一体式设置于第一支撑臂130上。
47.具体地，转动轴201可以通过铸造方式一体式设置于第一支撑臂130上。
48.具体地，转动轴201可以通过冲压方式一体式设置于第一支撑臂130上。
49.参照图2，可以理解的是，本实用新型实施例的铰链100还包括固定装置1 60，固定装置160设置于安装板110上，用于实现铰链100与安装框之间的稳固连接；
50.具体地，参照图2，安装板110上设置有第一安装孔202，固定装置160上设置有第二安装孔203，转动轴201同时穿过第一安装孔202与第二安装孔203。连接安装板110的第一支撑臂130在连接安装板110的一端一体设置有转动轴2 01，转动轴201穿过设置于安装板110上对应位置的第一安装孔202，以此实现第一支撑臂130与安装板110的铰接，能够提高第一支撑臂130与安装板110 连接处的结构强度。同时，转动轴201还穿过固定装置160的第二安装孔203，使得第一支撑臂130所受的力可以直接由固定装置160传导至安装框上，从而提高了铰链100的承重能力，避免了铰链100产生形变导致门窗松动的问题。
51.可以理解的是，第二安装孔203包括但不限于通孔一种形式，本实用新型不对此做具体限定。
52.可以理解的是，参照图2，安装板110在第一安装孔202的位置对应设置有凸起部位，凸起部位朝向安装板110上方凸起，并且凸起部位的形状对应固定装置160的形状设置，固定装置160对应设置于凸起部位的下方。通过在安装板1 10上设置凸起部位并将固定装置160对应设置于凸起部位的下方，能够更好的固定安装板110与固定装置160。
53.可以理解的是，固定装置160也可以一体式设置于安装板110上。
54.具体地，固定装置160可以通过焊接方式一体式设置于安装板110上。
55.具体地，固定装置160可以通过铸造方式一体式设置于安装板110上。
56.具体地，固定装置160可以通过冲压方式一体式设置于安装板110上。
57.可以理解的是，固定装置160不限于上述一种设置方式，固定装置160可以在安装板110的不同位置设置有多个。
58.可以理解的是，安装板110与安装框之间的连接方式不限于使用上述固定装置160进行连接，除上述方式之外还可以采用螺钉连接或螺钉连接与上述方式的结合等方式，本实用新型不对此做具体限定。
59.具体地，参照图3，图3为本实用新型实施例的第一支撑臂130的结构示意图。转动轴201下部周向设置有用于对固定装置160与安装板110进行限位的固定环300，固定环300的外径大于第二安装孔203的直径。通过外径大于第二安装孔203直径的固定环300能够将固定装置160与安装板110紧固，同时实现第一支撑臂130与安装板110和固定装置160的铰接。
60.可以理解的是，第一支撑臂130与安装板110之间还设置有垫板，转动轴2 01穿过垫板后穿过第一安装孔202与第二安装孔203，通过设置垫板能够进一步增强第一支撑臂130与安装板110连接处的结构强度，提升承重能力。
61.参照图4，图4为本实用新型实施例的固定装置160的结构示意图。固定装置160背向安装臂120的一侧设置有卡爪400，卡爪400包括设置于固定装置1 60侧面上部的第一凸出部401和设置于固定装置160侧面下部的第二凸出部40 2以及设置于第一凸出部401和第二凸出部402之间的固定槽403。通过在固定装置160背向安装臂120的一侧设置卡爪400，能够将固定装置160与安装框卡接，进而提升了铰链100的承重能力。
62.具体地，参照图4，第二凸出部402的上表面设置为平面形状。将第二凸出部402的上表面设置为平面形状能够更好的与安装框贴合，提高卡爪400与安装框卡接的稳固程度。
63.具体地，参照图4，第二凸出部402的下表面设置为弧形。将第二凸出部4 02的下表面设置为弧形能够方便安装板110的安装。
64.此外，本实用新型实施例还提供了一种门，包含有上述实施例中的铰链，因此具有上述实施例中的铰链的所有有益效果，在此不再赘述。
65.此外，本实用新型实施例还提供了一种窗，包含有上述实施例中的铰链，因此具有上述实施例中的铰链的所有有益效果，在此不再赘述。
66.以上是对本实用新型的实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本实用新型权利要求所限定的范围内。