圆形切割作业模具的制作方法

1.本实用新型涉及建筑切割装置领域，特别涉及一种圆形切割作业模具。


背景技术：

2.在建筑行业，板材是一种常用的材料，通常为标准厚度的板状材料，用于墙壁、天花板或地板的构件。在有些情况下，板材需要切割成圆形使用，现有技术中的全自动数控切割机价格较为昂贵，仅适用于一些有特殊要求的产品。而一般建筑施工需要对板材圆形切割作业时，仅仅依靠操作人员自身操作，其在圆形切割时难以准确把握控制圆度，因而无法保证产品的质量，亟需一种结构简单、成本较低、操作方便的辅助工具来提高施工质量，给圆形切割作业带来便利。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便、能实现板材圆形切割作业的辅助工具。
4.为了达到上述目的，本实用新型提供了一种圆形切割作业模具，包括半径杆，所述半径杆的第一端固定设置有一割具环，所述割具环定位切割机手把，所述半径杆上设置有第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件与所述半径杆固定连接，同时靠近所述割具环，所述第二支撑件与所述半径杆活动连接，调整位于所述半径杆上的位置，所述第一支撑件的底端与板材活动接触，所述第二支撑件的底端设置有一定位部，所述定位部打入所述板材中形成旋转支点。
5.进一步地，所述第一支撑件采用金属材质，底端磨圆设置。
6.进一步地，所述定位部包括位于底端的定位尖角。
7.进一步地，所述定位部还包括设置在中部的定位台，所述定位尖角位于所述定位台的底端。
8.进一步地，所述半径杆上设置有螺纹。
9.进一步地，所述第二支撑件为一定位螺母，所述定位螺母的外侧壁与所述定位部固定连接，所述定位螺母螺旋套设在所述半径杆上。
10.进一步地，所述第二支撑件为一套环，所述套环的外侧壁与所述定位部固定连接，所述套环活动套设在所述半径杆上，所述套环的两侧分别设置有一调整螺母，所述调整螺母螺旋套设在所述半径杆上。
11.进一步地，所述割具环为圆柱形筒壁结构，同时其中一条母线处设置有开口。
12.本实用新型的上述方案有如下的有益效果：
13.本实用新型提供的圆形切割作业模具，通过固定设置在半径杆上的第一支撑件以及活动设置在半径杆上的第二支撑件，能根据实际情况调节第二支撑件的位置而改变作业半径，提升了模具的使用灵活性，并由第一支撑件保证了半径杆在旋转切割过程中始终保持水平，确保切割的平稳进行，提升了画圆切割的质量，整体结构结构简单、造价成本偏低，
操作方便、能辅助实现板材的圆形切割作业。
14.本实用新型的其它有益效果将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的另一实施方式整体结构示意图。
17.【附图标记说明】
[0018]1‑
半径杆；2
‑
割具环；3
‑
第一支撑件；4
‑
第二支撑件；5
‑
定位尖角；6
‑
定位台；7
‑
定位螺母；8
‑
套环；9
‑
调整螺母。
具体实施方式
[0019]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。另外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0021]
如图1所示，本实用新型的实施例提供了一种圆形切割作业模具，包括半径杆1。其中，半径杆1的第一端固定设置有一割具环2，割具环2定位切割机手把，使切割机整体随半径杆1的第一端同步移动，在板材上画圆切割，类似于圆规。半径杆1上设置有第一支撑件3和第二支撑件4，第一支撑件3与半径杆1固定连接，同时靠近割具环2，第一支撑件3的底端与板材活动接触，在切割时随半径杆1第一端在板材上画圆，对半径杆1的第一端起支撑作用，使半径杆1在画圆的过程中能始终处于同一水平面上，确保切割的平稳进行。
[0022]
第二支撑件4与半径杆1活动连接，能调整在半径杆1上的位置，满足切割出不同半径圆板的作业要求，可根据实际情况调节而改变作业半径。第二支撑件4的底端设置有一定位部，在本实施例中定位部通过打入板材的方式形成旋转支点，因此第二支撑件4至半径杆1的第一端距离为切割半径。
[0023]
在本实施例中，第一支撑件3采用金属材质，底端磨圆设置，与板材接触时摩擦力较小，在板材上画圆时不会留下明显痕迹。
[0024]
在本实施例中，定位部包括位于底端的定位尖角5，通过敲击等方式将定位部的定位尖角5打入板材中一定距离，使定位部能相对于板材旋转，以作为旋转支点。而为了保证半径杆1的水平，本实施例中还设置有定位台6，定位尖角5位于定位台6的底端，通过定位台6确认定位尖角5打入板材的距离，使定位尖角5的全部长度没入板材孔中，从而半径杆1旋转中心处下降的距离正好对应第一支撑件3的支撑距离，确保半径杆1的水平状态，并能提
升支撑稳定性。
[0025]
在本实施例中，半径杆1上设置有螺纹。作为其一的优选实施方式，第二支撑件为一定位螺母7，定位螺母7的外侧壁与定位部固定连接，定位螺母7螺旋套设在半径杆1上，操作时先拧转定位螺母7，调整其在半径杆1上的位置，确保切割半径的准确性。
[0026]
同时如图2所示，由于半径杆1在切割作业时是旋转运动的，因此定位螺母7在半径杆1上容易松动位移，从而作为更优选的实施方式，第二支撑件4设置为一套环8，套环8的外侧壁与定位部固定连接，套环8活动套设在半径杆1上，同时套环8的两侧分别设置有一调整螺母9，调整螺母9螺旋套设在半径杆1上，通过拧转调整螺母9，使套环8的两侧均被螺纹力夹紧，最终固定在半径杆1的对应位置。
[0027]
在本实施例中，割具环2为圆柱形筒壁结构，且其中一条母线处设置有开口，切割机手把插入圆柱形筒壁结构，通过弹性变形的恢复力固定。
[0028]
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。