一种汽车革基布生产用裁剪装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车革基布生产技术领域，具体为一种汽车革基布生产用裁剪装置。


背景技术：

2.革基布一般采用pu树脂为原料生产的人造革称为pu人造革(简称pu革)，用pu树脂与无纺布为原料生产的人造革称为pu合成革(简称合成革)，中国人造革、合成革行业的发展，已成为一个新兴的颇有发展潜力的产业，pu革基布：具有高强度、高密度和高定量的特点，综合性能优于针刺布和纺织布，制成的革手感柔软、丰满、抗拉强度大、透气性好，仿真效果好等优点，采用人造革及合成革做箱包、服装、鞋、车辆和家具的装饰，已日益得到市场的肯定，其应用范围之广，数量之大，品种之多，是传统的天然皮革无法满足的。
3.但是，由于革基布之地柔软，抗拉强度大，因此现有的裁剪装置一般为单行程裁剪，裁剪效率低，且现有裁剪装置一般在输送带表面直接切割，造成输送带长期积累切痕，影响其使用寿命，为此我们提出了一种汽车革基布生产用裁剪装置，用来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种汽车革基布生产用裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的现有的裁剪装置一般为单行程裁剪，裁剪效率低，且现有裁剪装置一般在输送带表面直接切割，造成输送带长期积累切痕，影响其使用寿命的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车革基布生产用裁剪装置，包括支腿，所述支腿的上端设置有裁剪台，且裁剪台的上端设置有前输送带，所述前输送带的右侧设置有升降垫板，且升降垫板的内部设置有滚刀槽，并且升降垫板的下端设置有气缸，所述气缸的右侧设置有后输送带，且后输送带的前后端设置有固定板，所述固定板的内部开设有安装槽，且安装槽的内部固定有前轴座，所述升降垫板的上侧设置有滚刀具，且滚刀具的上端设置有滚刀架，所述滚刀架的上端设置有连接杆，且连接杆的下端设置有感应探头，并且连接杆的右端连接有滚珠螺母座。
6.优选的，所述固定板安装在裁剪台的前后端面，且后侧端面的固定板的内部固定有后轴座，并且后轴座与前轴座之间连接有丝杆，且丝杆的后端连接有电机，并且电机外侧设置有固定架。
7.优选的，所述滚珠螺母座与丝杆螺接，且滚珠螺母座的右端设置有连接块，且连接块连接有滑块，并且滑块的内部连接有滑杆，且滑杆两端固定在固定板的内侧端面，并且滑块与滑杆的剖面设置为矩形结构。
8.优选的，所述气缸设置在升降垫板前后端的下侧，且升降垫板与气缸的活塞杆连接，并且气缸的顶升行程设置为不超过滚刀槽到滚刀具边缘的间距。
9.优选的，所述前输送带与后输送带设置由伺服电机通过带轮和皮带驱动，且前输送带和后输送带中间断开不连接，且升降垫板设置在断开间隙，并且滚刀槽与滚刀具的处
置位置相对。
10.优选的，所述裁剪台的内侧设置有标尺，且在标尺的两侧设置有距离感应器，并且距离感应器与气缸的控制电磁阀电性连接，且距离感应器与输送带驱动伺服电机电性连接，并且感应探头与电机电性连接，且设置电机正反转运行。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该汽车革基布生产用裁剪装置，结构设置合理，通过裁刀与垫板的配合，以及来回裁剪，使得延长输送带的使用时间，保证革基布切口切口的平整度和裁剪效率；
12.1、设有前输送带、后输送带、升降垫板和气缸，通过前输送带和后输送带间距隔开，且将升降垫板设置在隔开间隙，使得革基布在升降垫板的上端输送，便于裁剪，通过设置在升降垫板两端的气缸，并且通过气缸与距离感应器电性连接，使得距离感应器在感应到设置的裁剪长度时控制气缸顶升，将革基布顶升到滚刀具刀口；
13.2、设有滚刀具、滚刀槽、滚刀架和连接杆，通过滚刀具在升降垫板上端滚刀槽滚动，使得革基布被裁剪，通过滚刀架将滚刀具稳定固定，通过连接杆使得滚刀具被滚珠螺母座连带纵向滑动，实现革基布的分段切割；
14.3、设有电机、丝杆、滑块、滑杆、滚珠螺母座和感应探头，通过感应探头感应到顶升的革基布位置，进而控制电机启动并带动丝杆转动，通过丝杆与滚珠螺母座螺接，并且滚珠螺母座通过与矩形滑块固定连接，且滑块与滑杆滑动连接，使得滚珠螺母座在丝杆表面稳定移动，进而带动滚刀具稳定滚动，且通过设置电机正反转，提高裁剪效率。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型升降垫板俯视示意图；
17.图3为本实用新型丝杆传动俯视示意图。
18.图中：1、支腿；2、裁剪台；3、前输送带；4、升降垫板；5、气缸；6、固定板；7、后输送带；8、前轴座；9、安装槽；10、连接杆；11、滚刀架；12、滚刀具；13、滚刀槽；14、连接块；15、滑杆；16、滑块；17、丝杆；18、固定架；19、电机；20、后轴座；21、感应探头；22、滚珠螺母座。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车革基布生产用裁剪装置，包括支腿1、裁剪台2、前输送带3、升降垫板4、气缸5、固定板6、后输送带7、前轴座8、安装槽9、连接杆10、滚刀架11、滚刀具12、滚刀槽13、连接块14、滑杆15、滑块16、丝杆17、固定架18、电机19、后轴座20、感应探头21和滚珠螺母座22，支腿1的上端设置有裁剪台2，且裁剪台2的上端设置有前输送带3，前输送带3的右侧设置有升降垫板4，且升降垫板4的内部设置有滚刀槽13，并且升降垫板4的下端设置有气缸5，气缸5的右侧设置有后输送带7，且后输送带7的前后端设置有固定板6，固定板6的内部开设有安装槽9，且安装槽9的内部固定有前轴座
8，升降垫板4的上侧设置有滚刀具12，且滚刀具12的上端设置有滚刀架11，滚刀架11的上端设置有连接杆10，且连接杆10的下端设置有感应探头21，并且连接杆10的右端连接有滚珠螺母座22。
21.如图3中，固定板6安装在裁剪台2的前后端面，且后侧端面的固定板6的内部固定有后轴座20，并且后轴座20与前轴座8之间连接有丝杆17，且丝杆17的后端连接有电机19，并且电机19外侧设置有固定架18，滚珠螺母座22与丝杆17螺接，且滚珠螺母座22的右端连接有连接块14，且连接块14连接有滑块16，并且滑块16的内部连接有滑杆15，且滑杆15两端固定在固定板6的内侧端面，并且滑块16与滑杆15的剖面设置为矩形结构，通过感应探头21感应到顶升的革基布位置，进而控制电机19启动并带动丝杆17转动，通过丝杆17与滚珠螺母座22螺接，并且滚珠螺母座22通过与矩形滑块16固定连接，且滑块16与滑杆15滑动连接，使得滚珠螺母座22在丝杆17表面稳定移动，进而带动滚刀具12稳定滚动，且通过设置电机19正反转，便于来回裁剪，提高裁剪效率。
22.如图1和图2中，气缸5设置在升降垫板4前后端的下侧，且升降垫板4与气缸5的活塞杆连接，并且气缸5的顶升行程设置为不超过滚刀槽13到滚刀具12边缘的间距，前输送带3与后输送带7设置由伺服电机通过带轮和皮带驱动，且前输送带3和后输送带7中间断开不连接，且升降垫板4设置在断开间隙，并且滚刀槽13与滚刀具12的处置位置相对，通过前输送带3和后输送带7间距隔开，且将升降垫板4设置在隔开间隙，使得革基布在升降垫板4的上端输送，便于裁剪，通过设置在升降垫板4两端的气缸5。
23.如图1和图3中，裁剪台2的内侧设置有标尺，且在标尺的两侧设置有距离感应器，并且距离感应器与气缸5的控制电磁阀电性连接，且距离感应器与输送带驱动伺服电机电性连接，并且感应探头21与电机19电性连接，且设置电机19正反转运行，并且通过气缸5与距离感应器电性连接，使得距离感应器在感应到设置的裁剪长度时控制气缸5顶升，将革基布顶升到滚刀具12刀口。
24.工作原理：在使用该汽车革基布生产用裁剪装置时，首先结合图1、图2和图3所示，通过前输送带3和后输送带7间距隔开，且将升降垫板4设置在隔开间隙，使得革基布在升降垫板4的上端输送，便于裁剪，通过设置在升降垫板4两端的气缸5，并且通过气缸5与距离感应器电性连接，使得距离感应器在感应到设置的裁剪长度时控制气缸5顶升，将革基布顶升到滚刀具12刀口，通过滚刀具12在升降垫板4上端滚刀槽13滚动，使得革基布被裁剪，通过滚刀架11将滚刀具12稳定固定，通过连接杆10使得滚刀具12被滚珠螺母座22连带纵向滑动，实现革基布的分段切割，通过感应探头21感应到顶升的革基布位置，进而控制电机19启动并带动丝杆17转动，通过丝杆17与滚珠螺母座22螺接，并且滚珠螺母座22通过与矩形滑块16固定连接，且滑块16与滑杆15滑动连接，使得滚珠螺母座22在丝杆17表面稳定移动，进而带动滚刀具12稳定滚动，且通过设置电机19正反转，提高裁剪效率，这就是汽车革基布生产用裁剪装置使用的整个过程。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。