一种用于反渗透膜的防粘连裁切设备的制作方法

1.本发明涉及反渗透膜处理技术领域，尤其涉及一种用于反渗透膜的防粘连裁切设备。


背景技术：

2.在反渗透膜加工过程中，需要对连续的反渗透膜膜片进行等距裁切，而裁切刀在长时间使用后，其表面温度上升，会有部分碎屑、残渣、灰尘等杂物粘附在裁切刀上，导致裁切刀变“钝”，影响裁切效果，并且裁切刀再次与反渗透膜膜片接触时，有可能会粘附反渗透膜膜片，导致反渗透膜膜片被带起，若将裁切刀取下进行清洗则会影响反渗透膜膜片的裁切效率，为此，我们提出一种用于反渗透膜的防粘连裁切设备。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中会有杂物粘附在裁切刀表面，影响反渗透膜膜片的裁切效果的问题，而提出的一种用于反渗透膜的防粘连裁切设备。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于反渗透膜的防粘连裁切设备，包括防尘箱、传输带、收集箱和伸缩杆，所述防尘箱内固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有支撑板，所述支撑板的下表面通过支撑臂固定连接有裁切刀，且裁切刀位于防尘箱的下方，所述支撑板的侧壁上对称设有多个下压板，位置相对应的下压板与防尘箱的内底壁之间均放置有弹性囊体，所述防尘箱的下方设有两个防粘机构，且两个防粘机构分别与两个弹性囊体相连通。
5.进一步，两个所述防粘机构均包括中空板，两个所述中空板均包括相互连通的水平段和竖直段，且两个竖直段与相应弹性囊体连接处均开设有槽口。
6.进一步，两个所述槽口内均安装有第一单向阀，两个所述弹性囊体的下部均连通有进气管，两根所述进气管均贯穿防尘箱的侧壁并延伸至防尘箱外，两根所述进气管内均安装有第二单向阀。
7.进一步，两个所述水平段内均竖直设置有滑动板，两个所述滑动板上均对称安装有多根圆杆，位置相对应的多根圆杆均贯穿相应的中空板并共同连接有集杂盒，两个所述滑动板与相对应的中空板的内侧壁之间均对称连接有多个第二弹簧，且每个第二弹簧均绕设在相应圆杆的外周。
8.进一步，两个所述集杂盒靠近裁切刀的一侧均固定安装有刮刀，两个所述刮刀均倾斜指向裁切刀，且两个刮刀的上端均做磨圆处理。
9.进一步，两个所述中空板的下表面均连通有多个短管，位置相对应的多个所述短管的下端共同连通有水平板，两个所述水平板的下表面安装有多个气嘴。
10.进一步，所述防尘箱的下表面固定安装有压力传感器，所述压力传感器的中部设有导柱，所述导柱的外侧绕设有第一弹簧，所述第一弹簧的上端与压力传感器活动连接，所述第一弹簧的下端与裁切刀固定相连。
11.进一步，所述伸缩杆的输出端固定支撑有负压头，所述负压头朝向传输带的一侧安装有柔性吸盘，所述伸缩杆和负压头均与压力传感器电性连接。
12.在弹性囊体压缩过程中，中空板内部产生的明显的压强差能促使两个集杂盒相互靠近，刮刀之间的间隙为裁切刀的厚度，能在裁切刀向下运动的过程中将其表面的碎屑等杂物刮除，避免杂物粘粘在裁切刀表面；气嘴向下喷出的气流能对反渗透膜膜片起到柔性固定的作用，既不需要人工操作，又不会对反渗透膜膜片表面造成机械损伤，还能加快空气流速，对裁切刀进行降温；裁剪完成后，伸缩杆与负压头配合将反渗透膜膜片移动到收集箱内，实现反渗透膜膜片的自动集中收集，在整个加工过程中无需停机，加工效率高。
附图说明
13.图1为本发明提出的一种用于反渗透膜的防粘连裁切设备的结构示意图；图2为本发明提出的一种用于反渗透膜的防粘连裁切设备中中空板与水平板的位置示意图；图3为本发明提出的一种用于反渗透膜的防粘连裁切设备中防尘箱的内部结构示意图；图4为本发明提出的一种用于反渗透膜的防粘连裁切设备中中空板的内部结构示意图；图5为图4中a处放大图。
14.图中：1防尘箱、2中空板、201水平段、202竖直段、3支撑臂、4裁切刀、5进气管、6短管、7水平板、8传输带、9收集箱、10伸缩杆、11负压头、12气嘴、13集杂盒、14刮刀、15支撑板、16下压板、17弹性囊体、18压力传感器、19第一弹簧、20槽口、21圆杆、22第二弹簧、23滑动板、24电动推杆。
具体实施方式
15.参照图1
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2，一种用于反渗透膜的防粘连裁切设备，包括防尘箱1、传输带8、收集箱9和伸缩杆10，防尘箱1内固定安装有电动推杆24，电动推杆24的输出端固定连接有支撑板15，支撑板15的下表面通过支撑臂3固定连接有裁切刀4，且裁切刀4位于防尘箱1的下方，支撑板15的侧壁上对称设有多个下压板16，位置相对应的下压板16与防尘箱1的内底壁之间均放置有弹性囊体17，防尘箱1的下方设有两个防粘机构，且两个防粘机构分别与两个弹性囊体17相连通。
16.参照图3
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5，两个防粘机构均包括中空板2，两个中空板2均包括相互连通的水平段201和竖直段202，且两个竖直段202与相应弹性囊体17连接处均开设有槽口20。
17.两个槽口20内均安装有第一单向阀，两个弹性囊体17的下部均连通有进气管5，两根进气管5均贯穿防尘箱1的侧壁并延伸至防尘箱1外，两根进气管5内均安装有第二单向阀；气体只能从弹性囊体17内流向中空板2内，只有当弹性囊体17内处于负压状态时，外界空气才能通过进气管5向弹性囊体17内补充，即在弹性囊体17复位时，进气管5为弹性囊体17补充气体。
18.两个水平段201内均竖直设置有滑动板23，两个滑动板23上均对称安装有多根圆
杆21，位置相对应的多根圆杆21均贯穿相应的中空板2并共同连接有集杂盒13，集杂盒13为敞口式，便于碎屑等杂物落入集杂盒13内，两个滑动板23与相对应的中空板2的内侧壁之间均对称连接有多个第二弹簧22，且每个第二弹簧22均绕设在相应圆杆21的外周。
19.两个集杂盒13靠近裁切刀4的一侧均固定安装有刮刀14，两个刮刀14均倾斜指向裁切刀4，且两个刮刀14的上端均做磨圆处理，避免刮刀14与裁切刀4相抵时对裁切刀4造成损坏，当电动推杆24的输出端带动支撑板15上升时，裁切刀4不会与刮刀14相接触。
20.两个中空板2的下表面均连通有多个短管6，位置相对应的多个短管6的下端共同连通有水平板7，两个水平板7的下表面安装有多个气嘴12，气嘴12的方向可以根据需要进行调整，气嘴12处喷出的气流能起到柔性固定反渗透膜膜片的作用，也能加快空气流动速度，提高裁切刀4的散热速度。
21.防尘箱1的下表面固定安装有压力传感器18，压力传感器18的中部设有导柱，导柱的外侧绕设有第一弹簧19，第一弹簧19的上端与压力传感器18活动连接，第一弹簧19的下端与裁切刀4固定相连，导柱能避免第一弹簧19失稳，在裁切刀4悬停在最高点处时，第一弹簧19处于最大压缩状态，当裁切刀4向下运动至即将切断反渗透膜膜片的位置时，第一弹簧19恰处于自由状态，导柱与第一弹簧19不接触。
22.伸缩杆10的输出端固定支撑有负压头11，负压头11朝向传输带8的一侧安装有柔性吸盘，伸缩杆10和负压头11均与压力传感器18电性连接；如图1所示，反渗透膜膜片通过传输带8运送到裁切刀4的下方，电动推杆24的输出端通过支撑板15带动支撑臂3以及下压板16向下运动，与支撑臂3相连接的裁切刀4同步向下运动，同时弹性囊体17被压缩；弹性囊体17内的气体会通过槽口20以及槽口20处的单向阀进入中空板2内，因为短管6的直径较小，所以中空板2内增加的气体无法通过短管6立即排出，会挤压滑动板23在水平段201内滑动；滑动板23推动圆杆21向外伸出，使得两个集杂盒13相互靠近，安装在集杂盒13上的两个刮刀14之间的距离也会缩短，因而在裁切刀4向下运动的过程中，刮刀14会对裁切刀4表面的碎屑等杂物进行清理，因为刮刀14为倾斜设置，所以杂物会自动落入集杂盒13内，避免杂物散落，污染传输带8等装置；从短管6进入水平板7内的气体会通过气嘴12向外流动，气流会对反渗透膜膜片施加向下的压力，起到柔性固定反渗透膜膜片的作用，也能加快空气流动速度，提高裁切刀4的散热速度，相较于使用压条等常规手段对反渗透膜膜片进行固定，本发明中的气流既不需要人工操作、调节，也不会对反渗透膜膜片表面造成损伤；在中空板2内的压强趋于稳定时，第二弹簧22会带动滑动板23与圆杆21复位，使得两个集杂盒13相互远离，两个刮刀14也会远离裁切刀4，当电动推杆24的输出端带动支撑板15上升时，裁切刀4不会与刮刀14相接触，避免裁切刀4上的碎屑或灰尘向下飘落；需要注意的是，与弹性囊体17相连通的进气管5内安装有第二单向阀，只有当弹性囊体17内处于负压状态时，外界空气才能通过进气管5向弹性囊体17内补充，同时槽口20处的第一单向阀也限制了气体的流动方向，避免弹性囊体17复位时，空气向上流动，导致气嘴12处产生负压；在裁切刀4悬停在最高点处时，第一弹簧19处于最大压缩状态，压力传感器18检测
到的压力值最大，当裁切刀4向下运动至即将切断反渗透膜膜片的位置时，第一弹簧19恰处于自由状态，压力传感器18检测到的压力值接近为零，此时，伸缩杆10的输出端带动负压头11运动到指定位置，然后负压头11开启，利用负压对切下的反渗透膜膜片进行固定，然后伸缩杆10的输出端带动负压头11反向运动，当反渗透膜膜片处于收集箱9的位置时，负压头11关闭，使反渗透膜膜片自动落入收集箱9内，实现集中收集。