一种稳定性高的机械加工用限位机构的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工限位设备技术领域，具体为一种稳定性高的机械加工用限位机构。


背景技术：

2.在对零件进行机械加工时，为了防止零件在加工过程中发生晃动，造成加工部位偏差，就需要使用机械加工用限位机构对零件进行限位固定，从而便于机械设备对零件进行加工，但是现有的稳定性高的机械加工用限位机构，不便于根据加工的零件高度进行相应的调节，从而降低加工用限位机构的实用性，不能够满足人们使用需求，所以需要一种稳定性高的机械加工用限位机构，以解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种稳定性高的机械加工用限位机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性高的机械加工用限位机构，包括加工台面和限位机构，所述限位机构滑动安装在加工台面的上表面，所述限位机构的内部固定安装有限位板，所述限位板的内部滑动安装有限位杆，所述限位板的一端边缘上表面螺旋连接有支撑装置，所述限位杆的外表面开设有外螺纹，所述外螺纹的底端边缘外表面焊接有扣接板，所述限位杆的外表面螺旋套接有挤压螺帽，所述挤压螺帽的上部外表面焊接有握把，所述限位板的上表面中心开设有限位滑道，所述限位板的一端底部边缘固定连接有挤压块，所述限位板的另一端焊接有螺纹套筒，所述支撑装置的内部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的底端面焊接有扣接块，所述扣接块的外表面扣接有垫块。
5.优选的，所述加工台面的上表面开设有限位滑道，所述限位杆通过底部边缘外表面的扣接板与加工台面上表面的限位滑道相卡接。
6.优选的，所述限位杆通过限位滑道与限位板的表面中心相滑动插接。
7.优选的，所述螺纹杆通过螺纹套筒与限位板的一端边缘中心相螺旋连接。
8.优选的，所述垫块的上表面中心开设有扣接槽，所述螺纹杆通过底端的扣接块与垫块的顶面中心相转动扣接。
9.优选的，所述螺纹杆通过底端的垫块与加工台面的上表面相抵触，所述限位板的两端呈箭头型状设置。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过加工台面的上表面开设的限位滑道，能够对限位机构的滑动起到限制作用，限位杆通过底部边缘外表面的扣接板与加工台面上表面的限位滑道相卡接，能够对限位机构通过稳定的支撑，限位杆通过限位滑道与限位板的表面中心相滑动插接，从而能够使限位板根据零件的大小进行滑动，保证限位板与零件表面有足够的接触面积，螺纹杆通过螺纹套筒与限位板的一端边缘中心相螺旋连接，能够对限位板的一端起到稳定支
撑，垫块的上表面中心开设的扣接槽，能够边缘螺纹杆的底端在垫块的顶面中心进行转动，螺纹杆通过底端的扣接块与垫块的顶面中心相转动扣接，螺纹杆通过底端的垫块与加工台面的上表面相抵触，限位板的两端呈箭头型状设置,能够便于限位板的两端与零件的接触, 通过对限位机构的调节，能够提高对零件限位固定的效果，并且能够使得限位机构根据零件的高度进行适配调节，提高限位机构的使用的实用性。
附图说明
12.图1为本实用新型的主体结构示意图；
13.图2为本实用新型的限位机构结构示意图；
14.图3为本实用新型的限位杆结构示意图；
15.图4为本实用新型的限位板结构示意图；
16.图5为本实用新型的支撑装置拆分示意图。
17.图中：1
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加工台面、2
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限位机构、3
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限位杆、4
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限位板、5
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支撑装置、6
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外螺纹、7
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扣接板、8
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挤压螺帽、9
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握把、10
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挤压块、11
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限位滑道、12
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螺纹套筒、13
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螺纹杆、14
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扣接块、15
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垫块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种稳定性高的机械加工用限位机构，包括加工台面1和限位机构2，限位机构2滑动安装在加工台面1的上表面，限位机构2的内部固定安装有限位板4，限位板4的内部滑动安装有限位杆3，限位板4的一端边缘上表面螺旋连接有支撑装置5，限位杆3的外表面开设有外螺纹6，外螺纹6的底端边缘外表面焊接有扣接板7，限位杆3的外表面螺旋套接有挤压螺帽8，挤压螺帽8的上部外表面焊接有握把9，限位板4的上表面中心开设有限位滑道11，限位板4的一端底部边缘固定连接有挤压块10，限位板4的另一端焊接有螺纹套筒12，支撑装置5的内部固定安装有螺纹杆13，螺纹杆13的底端面焊接有扣接块14，扣接块14的外表面扣接有垫块15，加工台面1的上表面开设的限位滑道，能够对限位机构2的滑动起到限制作用，限位杆3通过底部边缘外表面的扣接板7与加工台面1上表面的限位滑道相卡接，能够对限位机构2通过稳定的支撑，限位杆3通过限位滑道11与限位板4的表面中心相滑动插接，从而能够使限位板4根据零件的大小进行滑动，保证限位板4与零件表面有足够的接触面积，螺纹杆13通过螺纹套筒12与限位板4的一端边缘中心相螺旋连接，能够对限位板4的一端起到稳定支撑，垫块15的上表面中心开设的扣接槽，能够边缘螺纹杆13的底端在垫块15的顶面中心进行转动，螺纹杆13通过底端的扣接块14与垫块15的顶面中心相转动扣接，螺纹杆13通过底端的垫块15与加工台面1的上表面相抵触，限位板4的两端呈箭头型状设置,能够便于限位板4的两端与零件的接触, 通过对限位机构2的调节，能够提高对零件限位固定的效果，并且能够使得限位机构2根据零件的高度进行适配调节，提高限位机构2的使用的实用性。
20.加工台面1的上表面开设有限位滑道，限位杆3通过底部边缘外表面的扣接板7与加工台面1上表面的限位滑道相卡接，限位杆3通过限位滑道11与限位板4的表面中心相滑动插接，螺纹杆13通过螺纹套筒12与限位板4的一端边缘中心相螺旋连接，垫块15的上表面中心开设有扣接槽，螺纹杆13通过底端的扣接块14与垫块15的顶面中心相转动扣接，螺纹杆13通过底端的垫块15与加工台面1的上表面相抵触，限位板4的两端呈箭头型状设置。
21.工作原理：在对零件进行加工时，需要先对零件进行限位固定，先将零件放置在加工台面1的上表面，且位于机械设备的正下方，然后拉动限位杆3带动底面的扣接板7在限位滑道内部进行滑动，直至限位杆3靠近零件的边缘，然后根据加工零件的高度尺寸，对限位板4的高度位置进行调节，先反向转动挤压螺帽8在限位杆3的外表面向上滑动，直至挤压螺帽8在限位杆3外表面的高度位置高于零件的高度，然后拉动限位板4通过限位滑道11在限位杆3的外表面向上滑动，使得限位板4的底面高于零件，然后转动限位板4位于零件的上表面，再拉动限位板4下滑与零件的表面相接触，然后正向转动螺纹杆13带动底端的垫块15在螺纹套筒12的内部下降，直至垫块15的底面与加工台面1的上表面相接触，然后正向转动握把9和挤压螺帽8在限位杆3的上表面下滑动，从而使得挤压螺帽8的底面挤压限位板4的上表面，同时限位板4通过一端的挤压块10对零件的上表面进行挤压，从而对加工台面1上表面的零件进行限位，保证零件在加工过程中保持稳定，在限位板4的一端被挤压时，支撑装置5会挤压底面的垫块15，从而使得支撑装置5对限位板4的一端起到支撑作用，避免限位板4的一端受压倾斜，从而对零件造成限位不稳，通过对限位机构2的调节，能够提高对零件限位固定的效果，并且能够使得限位机构2根据零件的高度进行适配调节，提高限位机构2的使用的实用性。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。