一种便于维修漏板冷却片的支架的制作方法

1.本实用新型涉及辅助器械技术领域，尤其是涉及一种便于维修漏板冷却片的支架。


背景技术：

2.当前漏板维护保养时需两人同时操作，操作人员甲在台位漏板下确认需更换的冷却片，通知操作人员乙在台位右后侧墙壁面板处切换对应的漏板冷却水管，在切换漏板冷却水管时，需要操作人员乙钻入预留的通道内顺延找到需更换的冷却片进、回水两个插头，检测流量后并切换处置，维护保养过程复杂，维护保养效率低；另外，在切换漏板冷却水管时由于冷却水管插头垂直墙面向外，人员操作时水渍溅射范围较大，不能保证人员、设备安全。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种便于维修漏板冷却片的支架，旨在解决现有技术中维修漏板冷却片过程复杂、效率低、安全性低的问题。
4.本实用新型提供一种便于维修漏板冷却片的支架，安装在漏板冷却片下方500mm处，其包括：一体加工的t形架和支腿；所述t形架分为横端与竖端，所述横端上开设有两列安装孔，一列安装孔用于固定回流接头，另一列安装孔用于固定进流接头；所述回流接头与所述进流接头均垂直安装在所述横端上；所述竖端与所述支腿固定连接；所述进流接头的上接口与漏板冷却片的进口连接，所述进流接头的下接口与循环水箱连接；所述回流接口的上接口与漏板冷却片的出口连接，所述回流接头的下接口与循环水箱连接。
5.进一步地，两列所述安装孔交叉开设。通过将两列安装孔交叉开设，安装后的回流接头与进流接头也交叉设置，由于回流接头与进流接头之间存在间隙，能够避免在更换管路时由于距离太近造成操作不便甚至接错的问题。
6.进一步地，所述t形架的材质均为304不锈钢或者316不锈钢。通过将t形架的材质均为304不锈钢或者316不锈钢，在具有较好刚度的同时还具有良好的耐腐蚀的性能。
7.进一步地，所述t形架的高度为2
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3cm。
8.进一步地，所述横端的长度为70
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80cm，所述横端的宽度为16
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20cm。
9.进一步地，相邻的回流接头之间的距离为6
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10cm，同样的，相邻的进流接头之间的距离为6
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10cm。通过将相邻的回流接头和相邻的进流接头之间设置间距，在接入或者拔下管道时，能够避免在更换管路时由于距离太近造成操作不便甚至接错的问题。
10.进一步地，所述进流接头与所述回流接头均通过塑料扎带与管道固定。使用塑料扎带是为了固定循环水管，防止水管打折，影响水循环的畅通。
11.本实用新型提供的便于维修漏板冷却片的支架，通过在漏板冷却片下方500mm处设置支架，并在支架上固定回流接头和进流接头，更换漏板冷却水管时不需钻入预留的通道内顺延找到需更换插头，维护保养过程简单，只需一个人即能完成工作，维护保养效率
高；另外，将回流接头与进流接头均垂直安装在横端上，能有效避免水管拔插过程中的水渍溅射，安全性得到提高。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型提供的支架的连接示意图；
14.图2为本实用新型提供的支架的主视图；
15.图3为本实用新型提供的支架的俯视图；
16.图4为本实用新型提供的t形架的侧视图。
17.附图标记说明：
18.1为支架，11为t形架，12为横端，13为竖端，14为安装孔，15为回流接头，16为进流接头，17为支腿；
19.2为冷却片；3为循环水箱。
具体实施方式
20.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.参阅图1
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4所示，本实用新型提供一种便于维修漏板冷却片的支架1，安装在漏板冷却片2下方500mm处，其包括：一体加工的t形架11和支腿17；所述t形架11分为横端12与竖端13，所述横端12上开设有两列安装孔14，一列安装孔14用于固定回流接头15，另一列安装孔14用于固定进流接头16；所述回流接头15与所述进流接头16均垂直安装在所述横端12上；所述竖端13与所述支腿17固定连接；所述进流接头16的上接口与漏板冷却片2的进口连
接，所述进流接头16的下接口与循环水箱3连接；所述回流接口15的上接口与漏板冷却片2的出口连接，所述回流接口15的下接口与循环水箱3连接。
24.具体而言，所述支架1包括一体加工的t形架11和支腿17，所述t形架11和所述支腿17连接，所述t形架11上开设有若干安装孔14，所述安装孔14以用于固定回流接头15和进流接头16。
25.进一步地，所述支架1安装在漏板冷却片2下方500mm处，在考虑漏板冷却水管走向、台位内部设备布局、产品工艺质量要求、操作人员身高等因素后，决定在漏板冷却片2下方500mm的处焊接支架。
26.进一步地，所述t形架11分为横端12与竖端13，所述横端12上开设有两列安装孔14，一列安装孔14用于固定回流接头15，另一列安装孔14用于固定进流接头16，所述回流接头15与所述进流接头16均垂直安装在所述横端12上，所述进流接头16的上接口与漏板冷却片2的进口连接，所述进流接头16的下接口与循环水箱3连接；所述回流接口15的上接口与漏板冷却片2的出口连接，所述回流接头15的下接口与循环水箱3连接。通过这样连接的原因在于，将进流接头16、管道、回流接头15、循环水箱3、冷却片2构成一个循环闭合回路，通过水循环带走冷却片2里的热量。
27.进一步地，两列所述安装孔14交叉开设。通过将两列安装孔14交叉开设，安装后的回流接头15与进流接头16也交叉设置，由于回流接头15与进流接头16之间存在间隙，能够避免在更换管路时由于距离太近造成操作不便甚至接错的问题。同样的，相邻的回流接头15之间的距离为6
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10cm，同样的，相邻的进流接头16之间的距离为6
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10cm。通过将相邻的回流接头15和相邻的进流接头16之间设置间距，在接入或者拔下管道时，能够避免在更换管路时由于距离太近造成操作不便甚至接错的问题。
28.进一步地，所述t形架11的材质可采用任意具有耐腐蚀的效果的材质；优选地，所述t形架11的材质为304不锈钢或者316不锈钢。通过将t形架的材质均为304不锈钢或者316不锈钢，在具有较好刚度的同时还具有良好的耐腐蚀的性能。
29.进一步地，所述t形架11的高度为2
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3cm；所述横端12的长度为70
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80cm，所述横端12的宽度为16
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20cm。
30.进一步地，所述进流接头16与所述回流接头15均通过塑料扎带与管道固定；使用塑料扎带是为了固定循环水管，防止水管打折，影响水循环的畅通。所述塑料扎带的规格为宽度为5mm、长度为500mm。
31.因此，本实用新型提供的便于维修漏板冷却片的支架，通过在漏板冷却片下方500mm处设置支架，并在支架上固定回流接头和进流接头，更换漏板冷却水管时不需钻入预留的通道内顺延找到需更换插头，维护保养过程简单，只需一个人即能完成工作，维护保养效率高；另外，将回流接头与进流接头均垂直安装在横端上，能有效避免水管拔插过程中的水渍溅射，安全性得到提高。
32.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。