一种动力电池梯次利用智能拆解设备的制作方法

技术特征：
1.一种动力电池梯次利用智能拆解设备，包括拆解台(1)、第二滑轨(2)、拆解组件(3)和第三滑轨(4)，其特征在于：所述拆解台(1)上侧焊接固定有第一滑轨(103)，所述第一滑轨(103)前侧顶端旋接固定有第二滑轨(2)，所述第二滑轨(2)前侧卡接有步进轨道(201)，所述步进轨道(201)下端卡接有拆解组件(3)，所述拆解组件(3)上侧旋接固定有激光灯(302)，所述第一滑轨(103)前侧卡接有第三滑轨(4)，所述第三滑轨(4)前侧下端卡接有固定夹板(403)和移动夹板(404)。2.根据权利要求1所述的一种动力电池梯次利用智能拆解设备，其特征在于，所述拆解台(1)前侧和两端焊接固定有滑台(101)，所述拆解台(1)上侧粘接有防滑垫(102)，所述防滑垫(102)位于第一滑轨(103)前侧，所述第一滑轨(103)前侧顶端焊接有固定板(104)。3.根据权利要求1所述的一种动力电池梯次利用智能拆解设备，其特征在于，所述步进轨道(201)前端旋接固定有步进电机(202)，所述步进轨道(201)底端旋接有滑块(203)，所述滑块(203)底端旋接固定有伸缩气缸(204)，所述伸缩气缸(204)底端卡接有伸缩杆(205)。4.根据权利要求1所述的一种动力电池梯次利用智能拆解设备，其特征在于，所述拆解组件(3)顶端贯穿开设有螺纹槽(301)，所述激光灯(302)旋接固定于螺纹槽(301)内侧顶端，所述拆解组件(3)一侧设置有转动电机(303)，所述转动电机(303)旋接固定于第二滑轨(2)的伸缩杆(205)底端，所述拆解组件(3)通过激光灯(302)卡接于伸缩杆(205)底端。5.根据权利要求4所述的一种动力电池梯次利用智能拆解设备，其特征在于，所述拆解组件(3)底端卡接有螺丝刀(305)，所述螺丝刀(305)外周面贴合有传动皮带(304)，所述传动皮带(304)另一端贴合于转动电机(303)底端外周面，所述螺丝刀(305)底端贯穿开设有通孔(306)，所述通孔(306)和螺纹槽(301)贯穿连通。6.根据权利要求1所述的一种动力电池梯次利用智能拆解设备，其特征在于，所述第三滑轨(4)前端卡接有滑板(401)，所述固定夹板(403)卡接于滑板(401)底端，所述滑板(401)前端旋接固定有移动气缸(402)，所述移动夹板(404)卡接于移动气缸(402)前侧底端，所述固定夹板(403)贴合于移动夹板(404)后侧。7.根据权利要求1所述的一种动力电池梯次利用智能拆解设备，其特征在于，所述第二滑轨(2)旋接固定于拆解台(1)的固定板(104)前侧，所述第二滑轨(2)和拆解台(1)等长，所述步进轨道(201)和拆解台(1)等宽，所述拆解组件(3)垂直于拆解台(1)上侧，所述第二滑轨(2)位于第三滑轨(4)上侧，所述第三滑轨(4)一端位于拆解台(1)外侧。

技术总结
本发明公开了一种动力电池梯次利用智能拆解设备，涉及机械加工技术领域。本发明包括拆解台、第二滑轨、拆解组件和第三滑轨，拆解台上侧焊接固定有第一滑轨，第一滑轨前侧顶端旋接固定有第二滑轨，第二滑轨前侧卡接有步进轨道，步进轨道下端卡接有拆解组件，拆解组件上侧旋接固定有激光灯，第一滑轨前侧卡接有第三滑轨，第三滑轨前侧下端卡接有固定夹板和移动夹板。本发明通过拆解台、第二滑轨、拆解组件和第三滑轨，解决了现有的动力电池梯次利用智能拆解设备对动力电池的拆解较为暴力，存在很大的安全隐患，且暴力拆解后的零部件很难再次利用，通用性较差，定位不精准，自动化程度低，拆解费时费力的问题。解费时费力的问题。解费时费力的问题。


技术研发人员：曹林斌 曹林焕
受保护的技术使用者：深圳市众迈科技有限公司
技术研发日：2021.07.06
技术公布日：2021/10/8