一种服装加工布料裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及裁切装置技术领域，特别是涉及一种服装加工布料裁切装置。


背景技术：

2.服装生产工艺包括裁剪、缝合、熨烫，传统工艺采用手动裁剪，但随着科技的发展，现有技术发明了裁切装置，可利用高频刀条裁切一摞面料。但裁切时需要人工控制裁切装置移动，或者是控制一摞面料移动，使得高频刀条沿着轮廓线切割。
3.因此，本领域技术人员提供了一种主题，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术需要手动控制面料或裁切装置移动。
5.为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种服装加工布料裁切装置，包括，
6.工作台，工作台呈长方形板状结构，所述工作台的顶侧壁上设置有两个前后平行的倒u型支架，分别为一号支架和二号支架；移动结构，移动结构包括一号电机、一号丝杆、二号电机、二号丝杆、安装座，所述一号支架和二号支架上各设置有一个一号电机和一号丝杆，所述一号电机的转子端与一号丝杆固定，所述一号丝杆上螺套有两个一号移动块，所述二号支架上的两个一号移动块上各设置有一个二号电机，两个二号电机的转子前端各固定一根二号丝杆，两个二号丝杆的前端分别插入一号支架上的两个一号移动块上，每个二号丝杆上螺套有两个二号移动块，所述安装座呈长方形板状结构，所述安装座的中部通孔中设置有轴承，所述安装座固定在二号移动块的顶端；驱动盒，驱动盒呈长方体壳体结构，所述驱动盒中的空腔中设置有驱动结构，所述驱动盒的底侧壁上设置有转筒，所述转筒固定在轴承的转子中，所述转筒的正下方设置有刀条，所述刀条与驱动结构固定连接。
7.所述驱动结构包括移动柱、三号电机、转杆、滑杆和连接杆，所述移动柱设置在驱动盒的垂直通孔中，所述移动柱的底端穿过转筒，并与刀条顶端固定，所述转杆呈l型柱体结构，所述三号电机的转子与转杆的后端固定连接，所述滑杆呈类回形杆状结构，所述滑杆的右端与驱动盒铰接，所述转杆的前端插入滑杆的孔内，并沿着滑杆的孔滑动，所述滑杆的左端与连接杆的底端铰接，所述连接杆的顶端与移动柱铰接，所述三号电机驱动转杆转动，所述转杆沿着滑杆的孔滑动，推动滑杆上下反复转动，所述滑杆通过连接杆带动移动柱上下反复移动，以带动刀条上下反复移动。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述驱动盒的底侧壁通孔中设置有四号电机，所述四号电机的转子端固定有锥形齿轮，所述四号电机驱动锥形齿轮转动，使得锥形齿轮在安装座的顶侧壁上滚动，带动驱动盒水平转动，以改变刀条的刀刃方向。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述安装座的顶侧壁上设置有圆环形齿纹槽，所述锥形齿轮与圆环形齿纹槽啮合，以便锥形齿轮在安装座上滚动。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述工作台的底侧壁上设置有若干支腿，所述支
腿起到支撑工作台的作用。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述转筒的底侧壁上固定有立柱，所述立柱呈椭圆形柱体结构，所述立柱的底端固定有铲板，所述立柱起到支撑铲板的作用。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述铲板呈u型板状结构，所述铲板的间隙的正上方正对刀条，所述刀条向下移动并插入铲板的间隙中，将底层的面料切断。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述立柱上套有压板，所述压板呈u型板状结构，所述压板的右端部位设置的椭圆形通孔为穿孔，所述立柱穿过穿孔，所述刀条插入压板的间隙中，所述压板压在顶层面料上，防止刀条向上带动面料。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述穿孔的前后侧壁上各设置有螺纹通孔，螺栓螺进螺纹通孔中，并抵在立柱的侧壁上，使得压板固定在立柱上。
15.作为本实用新型进一步的方案：所述工作台的顶侧壁上设置有控制面板，所述控制面板与电机电性连接，所述控制面板控制装置运行。
16.本实用新型的有益效果是：
17.(1)本实用新型设置驱动结构，使用时，将一摞面料至于工作台上，三号电机驱动转杆转动，转杆沿着滑杆的孔滑动，推动滑杆上下反复转动，滑杆通过连接杆带动移动柱上下反复移动，以带动刀条上下反复移动，使得刀条切割一摞面料。本实用新型可自动切割一摞面料。
18.(2)本实用新型设置移动结构，一号电机驱动一号丝杆转动，使得一号移动块带动安装座左右移动，以带动刀条向左或向右切割面料，二号电机驱动二号丝杆转动，使得二号移动块带动安装座前后移动，以带动刀条向前或向后切割面料；当刀条移动时，四号电机驱动锥形齿轮转动，使得锥形齿轮在安装座的顶侧壁上滚动，带动驱动盒水平转动，以改变刀条的刀刃方向，使得刀条朝向轮廓线。本实用新型可自动沿着轮廓线切割一摞面料。
附图说明
19.图1为本实用新型的主视图；
20.图2为本实用新型的俯视图；
21.图3为安装座的剖视图；
22.图4为驱动盒的剖视图；
23.图5为立柱和铲板的立体图；
24.图6为压板的立体图。
25.其中：工作台10、一号支架11、二号支架12、一号电机13、一号丝杆14、一号移动块15、二号电机16、二号丝杆17、二号移动块18、支腿19、安装座20、轴承21、圆环形齿纹槽22、驱动盒23、转筒24、三号电机25、转杆26、滑杆27、连接杆28、移动柱29、刀条30、立柱31、铲板32、压板33、穿孔34、螺纹通孔35、螺栓36、四号电机37、锥形齿轮38。
具体实施方式
26.本实施例提供的一种服装加工布料裁切装置，结构如图1
‑
6所示，包括，
27.工作台10，工作台10呈长方形板状结构，所述工作台10的顶侧壁上设置有两个前后平行的倒u型支架，分别为一号支架11和二号支架12；移动结构，移动结构包括一号电机
13、一号丝杆14、二号电机16、二号丝杆17、安装座20，所述一号支架11和二号支架12上各设置有一个一号电机13和一号丝杆14，所述一号电机13的转子端与一号丝杆14固定，所述一号丝杆14上螺套有两个一号移动块15，所述二号支架12上的两个一号移动块15上各设置有一个二号电机16，两个二号电机16的转子前端各固定一根二号丝杆17，两个二号丝杆17的前端分别插入一号支架11上的两个一号移动块15上，每个二号丝杆17上螺套有两个二号移动块18，所述安装座20呈长方形板状结构，所述安装座20的中部通孔中设置有轴承21，所述安装座20固定在二号移动块18的顶端；驱动盒23，驱动盒23呈长方体壳体结构，所述驱动盒23中的空腔中设置有驱动结构，所述驱动盒23的底侧壁上设置有转筒24，所述转筒24固定在轴承21的转子中，所述转筒24的正下方设置有刀条30，所述刀条30与驱动结构固定连接。
28.所述驱动结构包括移动柱29、三号电机25、转杆26、滑杆27和连接杆28，所述移动柱29设置在驱动盒23的垂直通孔中，所述移动柱29的底端穿过转筒24，并与刀条30顶端固定，所述转杆26呈l型柱体结构，所述三号电机25的转子与转杆26的后端固定连接，所述滑杆27呈类回形杆状结构，所述滑杆27的右端与驱动盒23铰接，所述转杆26的前端插入滑杆27的孔内，并沿着滑杆27的孔滑动，所述滑杆27的左端与连接杆28的底端铰接，所述连接杆28的顶端与移动柱29铰接，所述三号电机25驱动转杆26转动，所述转杆26沿着滑杆27的孔滑动，推动滑杆27上下反复转动，所述滑杆27通过连接杆28带动移动柱29上下反复移动，以带动刀条30上下反复移动。
29.所述驱动盒23的底侧壁通孔中设置有四号电机37，所述四号电机37的转子端固定有锥形齿轮38，所述四号电机37驱动锥形齿轮38转动，使得锥形齿轮38在安装座20的顶侧壁上滚动，带动驱动盒23水平转动，以改变刀条30的刀刃方向。
30.所述安装座20的顶侧壁上设置有圆环形齿纹槽22，所述锥形齿轮38与圆环形齿纹槽22啮合，以便锥形齿轮38在安装座20上滚动。
31.所述工作台10的底侧壁上设置有若干支腿19，所述支腿19起到支撑工作台10的作用。
32.所述转筒24的底侧壁上固定有立柱31，所述立柱31呈椭圆形柱体结构，所述立柱31的底端固定有铲板32，所述立柱31起到支撑铲板32的作用。
33.所述铲板32呈u型板状结构，所述铲板32的间隙的正上方正对刀条30，所述刀条30向下移动并插入铲板32的间隙中，将底层的面料切断。
34.所述立柱31上套有压板33，所述压板33呈u型板状结构，所述压板33的右端部位设置的椭圆形通孔为穿孔34，所述立柱31穿过穿孔34，所述刀条30插入压板33的间隙中，所述压板33压在顶层面料上，防止刀条30向上带动面料。
35.所述穿孔34的前后侧壁上各设置有螺纹通孔35，螺栓36螺进螺纹通孔35中，并抵在立柱31的侧壁上，使得压板33固定在立柱31上。
36.所述工作台10的顶侧壁上设置有控制面板，所述控制面板与电机电性连接，所述控制面板控制装置运行。
37.本实用新型的工作原理：使用时，将一摞面料至于工作台10上，三号电机25驱动转杆26转动，转杆26沿着滑杆27的孔滑动，推动滑杆27上下反复转动，滑杆27通过连接杆28带动移动柱29上下反复移动，以带动刀条30上下反复移动，使得刀条30切割一摞面料；一号电机13驱动一号丝杆14转动，使得一号移动块15带动安装座20左右移动，以带动刀条30向左
或向右切割面料，二号电机16驱动二号丝杆17转动，使得二号移动块18带动安装座20前后移动，以带动刀条30向前或向后切割面料；当刀条30移动时，四号电机37驱动锥形齿轮38转动，使得锥形齿轮38在安装座20的顶侧壁上滚动，带动驱动盒23水平转动，以改变刀条30的刀刃方向，使得刀条30朝向轮廓线。本实用新型可自动沿着轮廓线切割一摞面料。
38.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
39.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。