一种动力电池梯次利用智能拆解设备的制作方法

1.本发明属于机械加工技术领域，特别是涉及一种动力电池梯次利用智能拆解设备。


背景技术：

2.动力电池，即为工具提供动力来源的电源，多指为电动汽车、电动列车、电动自行车、高尔夫球车提供动力的蓄电池，区别于用于汽车发动机启动的启动电池，动力电池多采用阀口密封式铅酸蓄电池、敞口式管式铅酸蓄电池以及磷酸铁锂蓄电池，，动力电池具有使用寿命长、安全、耐高温、容量大、可再次利用等优点，而动力电池的梯次利用时指动力电池在达到原生设计寿命时，通过其他手段使其部分或全部功能恢复并继续使用的过程，动力电池的梯次利用能够大大提高动力电池的使用效率，减少可利用资源的浪费，在动力电池梯次利用的过程中，需要对动力电池的外壳和零件等进行拆解，去除无效的部件并对有回收价值的部件进行回收，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的公开文献，cn209476901u—动力电池拆解箱，于箱体内形成有容纳腔，并在容纳腔内设有安放待拆解的动力电池的安放位，以及通透的形成于箱体侧壁上的操作口，该操作口可供操作体探入容纳腔内拆解动力电池，还包括定位设置在箱体上的消防装置，该消防装置具有将灭火介质引导至安放位的引导部，以可对在动力电池拆解过程中发生的起火进行及时扑灭，现有的拆解设备为保证工作人员的人身安全，通常通过箱体使正在拆卸的动力电池和人员进行隔离，避免由于拆解过程可能发生的安全事故，但是这类拆解装置没有解决在拆解过程中由于较为暴力的拆卸方式存在的安全隐患，且完全拆解的动力电池很多零件损伤较大，难以重复利用；
4.2、现有的公开文献，cn111941053a—一种动力电池回收拆解用固定螺钉旋拧装置，所述连接架固定安装在支撑板上，所述升降组件滑动式安装在连接架上，所述螺钉旋拧组件安装在升降组件上，现有的拆解设备虽通过此类结构解决了由暴力拆卸方式所带来的安全隐患，但该装置只能够对一种尺寸的动力电池外壳进行拆解，通用性较差，且难以将螺丝刀口和动力电池的螺钉之间进行准确定位，需要工作人员手动调整，费时费力；
5.3、现有的动力电池梯次利用智能拆解设备不具有对拆解后的各部件进行移动的功能，需要工作人员手动进行分离，费时费力，且有些动力电池较大较重，单个工作人员很难将其进行移动，增加工作人员的劳动强度。
6.因此，现有的动力电池梯次利用智能拆解设备，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种动力电池梯次利用智能拆解设备，通过拆解台、第二滑轨、拆解组件和第三滑轨，解决了现有的动力电池梯次利用智能拆解设备对动力电池的拆解较为暴力，存在很大的安全隐患，且暴力拆解后的零部件很难再次利用，而现有的智能
拆解装置通用性较差，难以进行精确定位，不具有对拆解后的零部件的移动功能，拆解费时费力的问题。
8.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
9.本发明为一种动力电池梯次利用智能拆解设备，包括拆解台、第二滑轨、拆解组件和第三滑轨，所述拆解台上侧焊接固定有第一滑轨，通过第一滑轨能够带动第三滑轨的上下移动，便于对拆解后的零部件进行移动，降低工作人员的劳动强度，省时省力，所述第一滑轨前侧顶端旋接固定有第二滑轨，所述第二滑轨前侧卡接有步进轨道，通过第二滑轨能够带动拆解组件的左右移动，通过步进轨道能够带动拆解组件前后移动，使拆解组件能够在水平方向移动至拆解台上端任意位置，对多种尺寸的动力电池进行拆解，大大增加本发明的通用性，所述步进轨道下端卡接有拆解组件，所述拆解组件上侧旋接固定有激光灯，通过激光灯能够在动力电池的螺钉上端射出光点，当光点在螺钉钟中央时便能够通过拆解组件精准对螺钉进行旋转拆解，提高拆解时的定位精度，省时省力，所述第一滑轨前侧卡接有第三滑轨，所述第三滑轨前侧下端卡接有固定夹板和移动夹板，通过固定夹板和移动夹板能够在拆解时对零部件进行夹紧，提高动力电池在拆解台上端的稳定性，通过第一滑轨和第三滑轨能够在拆解后带动零部件的移动，使之快速移动至下一工序，提高拆解效率。
10.进一步地，所述拆解台前侧和两端焊接固定有滑台，所述拆解台上侧粘接有防滑垫，所述防滑垫位于第一滑轨前侧，所述第一滑轨前侧顶端焊接有固定板，通过滑台能够快速将动力电池推至拆解台上端，通过防滑垫能够增大动力电池和拆解台之间的摩擦力，提高动力电池在拆解时的稳定性，避免由于晃动导致拆解效率的下降。
11.进一步地，所述步进轨道前端旋接固定有步进电机，所述步进轨道底端旋接有滑块，所述滑块底端旋接固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸底端卡接有伸缩杆，通过步进电机能够使滑块沿着步进轨道前后移动，带动拆解组件的前后移动，通过伸缩气缸能够带动拆解组件的上下移动，通过第二滑轨能够带动拆解组件的左右移动，使拆解组件能够移动至拆解台前侧任意位置，便于对任意尺寸的动力电池进行拆解，大大增加本发明的通用性。
12.进一步地，所述拆解组件顶端贯穿开设有螺纹槽，所述激光灯旋接固定于螺纹槽内侧顶端，所述拆解组件一侧设置有转动电机，所述转动电机旋接固定于第二滑轨的伸缩杆底端，所述拆解组件通过激光灯卡接于伸缩杆底端，通过螺纹槽能够将不同尺寸的拆解组件安装于激光灯下侧，便于对动力电池的螺钉进行配合，提高拆解效率，增大本发明的通用性。
13.进一步地，所述拆解组件底端卡接有螺丝刀，所述螺丝刀外周面贴合有传动皮带，所述传动皮带另一端贴合于转动电机底端外周面，所述螺丝刀底端贯穿开设有通孔，所述通孔和螺纹槽贯穿连通，激光灯打出的光束通过通孔照射于动力电池表面，便于对螺钉进行快速精确的定位，不需要工作人员手动调整，提高本发明自动化程度，转动电机通过传动皮带带动螺丝刀的转动，对螺钉进行旋转拆解，避免了暴力拆解存在的安全隐患。
14.进一步地，所述第三滑轨前端卡接有滑板，所述固定夹板卡接于滑板底端，所述滑板前端旋接固定有移动气缸，所述移动夹板卡接于移动气缸前侧底端，所述固定夹板贴合于移动夹板后侧，通过第三滑轨能够带动移动夹板和固定夹板的左右移动，通过移动气缸能够带动移动夹板的前后移动，使移动夹板和固定夹板能够对动力电池的零部件进行夹紧，提高动力电池零部件拆解时的稳定性。
15.进一步地，所述第二滑轨旋接固定于拆解台的固定板前侧，所述第二滑轨和拆解台等长，所述步进轨道和拆解台等宽，所述拆解组件垂直于拆解台上侧，所述第二滑轨位于第三滑轨上侧，所述第三滑轨一端位于拆解台外侧，第二滑轨能够带动拆解组件移动至拆解台前侧上端的任意位置，对不同尺寸的动力电池进行拆解，在零部件拆解完成后，通过移动夹板和固定夹板将零部件夹紧并通过第三滑轨的移动将其移动至下一工序或传送装置如传送带上，降低工作人员的劳动强度，提高本发明的自动化程度。
16.本发明具有以下有益效果：
17.1、本发明通过设置拆解台、第二滑轨和拆解组件，解决了现有的拆解设备为保证工作人员的人身安全，通常通过箱体使正在拆卸的动力电池和人员进行隔离，避免由于拆解过程可能发生的安全事故，但是这类拆解装置没有解决在拆解过程中由于较为暴力的拆卸方式存在的安全隐患，且完全拆解的动力电池很多零件损伤较大，难以重复利用的问题，通过第二滑轨能够将拆解组件移动至拆解台上侧前端的任意位置，并通过拆解组件对动力电池表面的螺钉进行旋拧拆解，避免由于暴力拆解带来的安全应隐患。
18.2、本发明通过设置拆解组件，解决了现有的拆解设备虽通过螺丝刀对螺钉的旋拧解决了由暴力拆卸方式所带来的安全隐患，但该装置只能够对一种尺寸的动力电池外壳进行拆解，通用性较差，且难以将螺丝刀口和动力电池的螺钉之间进行准确定位，需要工作人员手动调整，费时费力的问题，通过激光灯能够将光束射至动力电池表面，对拆解位置进行精确定位，不需要工作人员手动进行定位，省时省力，提高拆解效率。
19.3、本发明通过设置拆解台和第三滑轨，解决了现有的动力电池梯次利用智能拆解设备不具有对拆解后的各部件进行移动的功能，需要工作人员手动进行分离，费时费力，且有些动力电池较大较重，单个工作人员很难将其进行移动，增加工作人员的劳动强度的问题，通过第一滑轨能够带动第三滑轨的上下移动，通过第三滑轨能够带动固定夹板和移动夹板的左右移动，通过固定夹板和移动夹板能够对零部件进行夹紧并通过第一滑轨和第三滑轨带动零部件移动至下一工序，提高本发明的自动化程度，提高拆解效率。
20.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明的结构效果图；
23.图2为本发明拆解台的结构图；
24.图3为本发明第二滑轨的结构图；
25.图4为本发明拆解组件的结构图；
26.图5为本发明拆解组件的局部仰视图；
27.图6为本发明第三滑轨的结构图。
28.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
29.1、拆解台；101、滑台；102、防滑垫；103、第一滑轨；104、固定板；2、第二滑轨；201、
步进轨道；202、步进电机；203、滑块；204、伸缩气缸；205、伸缩杆；3、拆解组件；301、螺纹槽；302、激光灯；303、转动电机；304、传动皮带；305、螺丝刀；306、通孔；4、第三滑轨；401、滑板；402、移动气缸；403、固定夹板；404、移动夹板。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
31.请参阅图1
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6所示，本发明为一种动力电池梯次利用智能拆解设备，包括拆解台1、第二滑轨2、拆解组件3和第三滑轨4，拆解台1上侧焊接固定有第一滑轨103，通过第一滑轨103能够带动第三滑轨4的上下移动，便于对拆解后的零部件进行移动，降低工作人员的劳动强度，第一滑轨103前侧顶端旋接固定有第二滑轨2，第二滑轨2前侧卡接有步进轨道201，通过第二滑轨2能够带动拆解组件3的左右移动，通过步进轨道201能够带动拆解组件3前后移动，使拆解组件3能够在水平方向移动至拆解台1上端任意位置，对多种尺寸的动力电池进行拆解，步进轨道201下端卡接有拆解组件3，拆解组件3上侧旋接固定有激光灯302，通过激光灯302能够在动力电池的螺钉上端射出光点，当光点在螺钉钟中央时便能够通过拆解组件3精准对螺钉进行旋转拆解，第一滑轨103前侧卡接有第三滑轨4，第三滑轨4前侧下端卡接有固定夹板403和移动夹板404，通过固定夹板403和移动夹板404能够在拆解时对零部件进行夹紧，提高动力电池在拆解台1上端的稳定性，通过第一滑轨103和第三滑轨4能够在拆解后带动零部件的移动，使之快速移动至下一工序。
32.其中如图2所示，拆解台1前侧和两端焊接固定有滑台101，拆解台1上侧粘接有防滑垫102，防滑垫102位于第一滑轨103前侧，第一滑轨103前侧顶端焊接有固定板104，通过滑台101能够快速将动力电池推至拆解台1上端，通过防滑垫102能够增大动力电池和拆解台1之间的摩擦力，提高动力电池在拆解时的稳定性，避免由于晃动导致拆解效率的下降。
33.其中如图3所示，步进轨道201前端旋接固定有步进电机202，步进轨道201底端旋接有滑块203，滑块203底端旋接固定有伸缩气缸204，伸缩气缸204底端卡接有伸缩杆205，通过步进电机202能够使滑块203沿着步进轨道201前后移动，带动拆解组件3的前后移动，通过伸缩气缸204能够带动拆解组件3的上下移动，通过第二滑轨2能够带动拆解组件3的左右移动，使拆解组件3能够移动至拆解台1前侧任意位置，便于对任意尺寸的动力电池进行拆解。
34.其中如图3
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5所示，拆解组件3顶端贯穿开设有螺纹槽301，激光灯302旋接固定于螺纹槽301内侧顶端，拆解组件3一侧设置有转动电机303，转动电机303旋接固定于第二滑轨2的伸缩杆205底端，拆解组件3通过激光灯302卡接于伸缩杆205底端，拆解组件3底端卡接有螺丝刀305，螺丝刀305外周面贴合有传动皮带304，传动皮带304另一端贴合于转动电机303底端外周面，螺丝刀305底端贯穿开设有通孔306，通孔306和螺纹槽301贯穿连通，通过螺纹槽301能够将不同尺寸的拆解组件3安装于激光灯302下侧，便于对动力电池的螺钉进行配合，激光灯302打出的光束通过通孔306照射于动力电池表面，便于对螺钉进行快速精确的定位，不需要工作人员手动调整，转动电机303通过传动皮带304带动螺丝刀305的转动，对螺钉进行旋转拆解，避免了暴力拆解存在的安全隐患。
35.其中如图1、6所示，第三滑轨4前端卡接有滑板401，固定夹板403卡接于滑板401底
端，滑板401前端旋接固定有移动气缸402，移动夹板404卡接于移动气缸402前侧底端，固定夹板403贴合于移动夹板404后侧，第二滑轨2旋接固定于拆解台1的固定板104前侧，第二滑轨2和拆解台1等长，步进轨道201和拆解台1等宽，拆解组件3垂直于拆解台1上侧，第二滑轨2位于第三滑轨4上侧，第三滑轨4一端位于拆解台1外侧，通过第三滑轨4能够带动移动夹板404和固定夹板403的左右移动，通过移动气缸402能够带动移动夹板404的前后移动，使移动夹板404和固定夹板403能够对动力电池的零部件进行夹紧，提高动力电池零部件拆解时的稳定性，第二滑轨2能够带动拆解组件3移动至拆解台1前侧上端的任意位置，对不同尺寸的动力电池进行拆解，在零部件拆解完成后，通过移动夹板404和固定夹板403将零部件夹紧并通过第一滑轨103和第三滑轨4的移动将其移动至下一工序或传送装置如传送带上，降低工作人员的劳动强度。
36.本实施例的一个具体应用为：将动力电池通过滑台101推至拆解台1上侧，通过防滑垫102能够增大动力电池和拆解台1之间的摩擦力，提高动力电池在拆解时的稳定性，避免由于晃动导致拆解效率的下降，通过第二滑轨2、步进轨道201和伸缩气缸204带动拆解组件3在拆解台1上侧前端任意位置进行移动，便于对任意尺寸的动力电池进行拆解，大大增加本发明的通用性，通过第三滑轨4环绕第一滑轨103带动移动夹板404和固定夹板403的左右和上下移动，并通过移动气缸402能够带动移动夹板404的前后移动，使移动夹板404和固定夹板403能够对需要拆解的零部件进行夹紧，提高动力电池零部件拆解时的稳定性，将匹配于动力电池螺钉的拆解组件3旋接于激光灯302下侧，便于对动力电池的螺钉进行配合，提高拆解效率，增大本发明的通用性，通过螺丝刀305对动力电池零部件进行拆解，避免暴力拆解带来的安全隐患，激光灯302打出的光束通过通孔306照射于动力电池表面，便于对螺钉进行快速精确的定位，不需要工作人员手动调整，提高本发明自动化程度，转动电机303通过传动皮带304带动螺丝刀305的转动，对螺钉进行旋转拆解，快速高效，在拆解完成后，通过移动夹板404和固定夹板403将零部件夹紧并通过第一滑轨103和第三滑轨4的移动将其移动至下一工序或传送装置如传送带上，降低工作人员的劳动强度，提高拆解效率。
37.以上仅为本发明的优选实施例，并不限制本发明，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本发明的保护范围。