一种单悬臂式标杆的制作方法

1.本实用新型涉及标杆领域，尤其涉及一种单悬臂式标杆。


背景技术：

2.路标指示标杆作为人们的原始信仰对象，和标杆、仙石，石盒、石塔、男根石等在民众的生活中承继了下来。它的起源是，有古代崇拜男根的思想而起源说，依据神石的标杆由来说，标志寺庙境界的路标说等各种传说。但更妥当的说法应是为了保村庄平安和聚集财富而立的学说。路标现在的作用更大，成为社会发展和城镇化建设的基础建设项目。
3.现有的标杆不能升降，导致驾驶员难以观察到指示牌，不利于使用，从而我们设计一种单悬臂式标杆。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种单悬臂式标杆。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种单悬臂式标杆，包括安装箱，所述安装箱内侧壁底部中心处固定连接有固定架，所述固定架内部固定连接有电机，所述电机驱动端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶端螺纹连接有安装板，所述安装板顶端固定连接有多个连接杆，多个所述连接杆顶端共同固定连接有升降板，所述安装箱中部开设有多个滑槽，多个所述滑槽内部滑动连接有滑块，多个所述滑块均与升降板侧壁固定连接，所述升降板中部固定连接有升降杆，所述升降杆顶端贯穿安装箱并固定连接有指示牌，所述安装箱顶端固定连接有限位筒，所述限位筒内侧壁固定连接有多个密封圈。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述固定架为不锈钢材质，所述固定架呈包围状包围电机，所述电机与外部电源电性连接，所述固定架为不锈钢材质，所固定架底部与安装箱内侧壁底部焊接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述安装箱顶端中心处固定连接有限位筒，所述限位筒内侧壁与密封圈粘接，所述密封圈内侧壁与升降杆外侧壁贴合，所述密封圈为橡胶材质，所述密封圈的厚度不低于三毫米。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述滑块与滑槽的断面呈“t”型，所述滑块与升降板均为不锈钢材质，且滑块与升降板为一体铸造成型，所述升降板的断面呈圆形，所述升降板的厚度不低于一厘米，所述升降板底部与连接杆底部顶端焊接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述安装板的断面呈圆形，所述安装板的厚度不低于一厘米，所述安装板侧壁与安装箱内侧壁贴合。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述指示牌的断面呈矩形，所述指示牌为铁质，所述指示牌与升降杆焊接，所述升降杆的断面呈“l”型。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述升降杆外侧壁与安装箱顶壁贴合。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型通过设置电机、滑块与滑槽，电机、滑块与滑槽的设置便于更好的带动升降杆升降，从而调整指示牌的高度，便于更好的使用，安装板与升降板的设置便于更好的对升降杆进行限位，便于更好的对指示牌进行限位。
20.2、本实用新型通过设置限位筒与密封圈，限位筒与密封圈的设置便于更好的使用，便于更好的对电机进行保护，避免外部灰尘进入电机内部。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种单悬臂式标杆的侧视图；
22.图2为图1中a处放大图；
23.图3为本实用新型提出的一种单悬臂式标杆中滑块与滑槽的示意图。
24.图例说明：
25.1、安装箱；2、固定架；3、电机；4、螺纹杆；5、安装板；6、连接杆；7、升降板；8、滑块；9、滑槽；10、升降杆；11、限位筒；12、指示牌；13、密封圈。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种单悬臂式标杆，包括安装箱1，安装箱1内侧壁底部中心处固定连接有固定架2，固定架2内部固定连接有电机3，电机3驱动端固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4顶端螺纹连接有安装板5，安装板5顶端固定连接有多个连接杆6，多个连接杆6顶端共同固定连接有升降板7，安装箱1中部开设有多个滑槽9，多个滑槽9内部滑动连接有滑块8，多个滑块8均与升降板7侧壁固定连接，升降板7中部固定连接有升降杆10，升降杆10顶端贯穿安装箱1并固定连接有指示牌12，安装箱1顶端固定连接有限位
筒11，限位筒11内侧壁固定连接有多个密封圈13。
29.固定架2为不锈钢材质，固定架2呈包围状包围电机3，电机3与外部电源电性连接，固定架2为不锈钢材质，固定架2底部与安装箱1内侧壁底部焊接。安装箱1顶端中心处固定连接有限位筒11，限位筒11内侧壁与密封圈13粘接，密封圈13内侧壁与升降杆10外侧壁贴合，密封圈13为橡胶材质，密封圈13的厚度不低于三毫米。滑块8与滑槽9的断面呈“t”型，滑块8与升降板7均为不锈钢材质，且滑块8与升降板7为一体铸造成型，升降板7的断面呈圆形，升降板7的厚度不低于一厘米，升降板7底部与连接杆6底部顶端焊接。安装板5的断面呈圆形，便于更好的使用，便于更好的对升降杆10进行限位，便于更好的带动指示牌12升降，安装板5的厚度不低于一厘米，安装板5侧壁与安装箱1内侧壁贴合。指示牌12的断面呈矩形，指示牌12为铁质，指示牌12与升降杆10焊接，升降杆10的断面呈“l”型。升降杆10外侧壁与安装箱1顶壁贴合，便于更好的使用，便于更好的带动指示牌12升降。
30.工作原理：在工作时电机3带动螺纹杆4转动，螺纹杆4在滑块8与滑槽9的限位作用下带动安装板5、连接杆6、升降板7、升降杆10与指示牌12升降，从而调节指示牌12的高度，便于更好的使用，限位筒11内的密封圈13避免外部灰尘进入电机3内部。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。