一种用于嵌入式轨道高分子材料切割修补的移动式设备的制作方法

1.本实用新型涉及嵌入式轨道施工技术领域，具体而言，涉及一种用于嵌入式轨道高分子材料切割修补的移动式设备。


背景技术：

2.公开号为cn210939463u中国实用新型专利文献公开了一种弹性材料切割设备，用于嵌入式轨道施工过程当中的维护作业。在其所公开技术方案当中，支架上安装有用于轨道轨顶相配合的导向轮，请参见图1，支架通过该导向轮而对其移动方向进行导向。但在实际使用过程当中，上述切割设备中的导向轮仅适用于工字钢轨道，其导向轮难以适用于轨头呈不规则形状并形成有轮缘槽的槽型钢轨。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在提供一种用于嵌入式轨道高分子材料切割修补的移动式设备，在面对槽型钢轨时，其可以修正自身的移动方向。
4.本实用新型的实施例是这样实现的：
5.一种用于嵌入式轨道高分子材料切割修补的移动式设备，包括支架、切割件和行走机构，所述切割件和行走机构安装在支架上，所述支架上还连接有导向块，所述导向块与支架的相对位置能够固定，所述导向块的形状被配置成能够滑动嵌入在钢轨的轮缘槽当中。
6.优选的，所述导向块固定安装在导向支撑架上，所述导向支撑架能够相对支架沿垂向往复移动。
7.优选的，还包括伸缩机构，所述伸缩机构具有固定端和伸缩端，所述伸缩端能够相对固定端朝下伸出；所述固定端与支架相连接，所述切割件安装在所述伸缩端上且可随伸缩端一并相对固定端移动，以调整其切割深度。
8.优选的，所述切割件为圆刀盘。
9.优选的，所述圆刀盘的轴线、伸缩机构的伸缩方向以及钢轨的延伸方向两两垂直。
10.优选的，所述固定端与支架转动连接，所述圆刀盘的轴线、伸缩机构的伸缩方向所在平面与所述固定端和支架的转动平面相互平行。
11.优选的，所述支架上还安装有配重物。
12.优选的，所述行走机构包括有驱动装置和安装在支架上的行走轮，所述行走轮安装在支架上，所述驱动装置用于驱动行走轮，以带动支架移动。
13.优选的，所述驱动装置包括有驱动电机，所述驱动电机与行走轮传动连接。
14.优选的，所述驱动装置还包括有控制器，所述控制器的信号输出端与驱动电机的控制端电连接。
15.由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果包括：
16.本实用新型主要对导向块的形状作出改进，使其能够滑动嵌入在钢轨的轮缘槽当
中，进而对于支架的移动方向进行导向，保障安装在支架上的切割件能够顺着钢轨延伸方向进行移动，提高了切割装置的应用范围，使其能够应用于带有轮缘槽的轨道。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为传统方式当中导向轮与轨头之间的配合示意图；
19.图2为本实用新型所提供实施例1的正面结构示意图；
20.图3为本实用新型所提供实施例1中导向块与轮缘槽之间的配合示意图；
21.图4为本实用新型所提供实施例1中伸缩机构的伸缩方向和圆刀盘轴线的位置意图；
22.图5为本实用新型所提供实施例1的侧面示意图。
23.【具体符号说明】：
[0024]1‑
支架，2
‑
导向块，3
‑
导向支撑架，4
‑
伸缩机构，4a
‑
固定端，4b
‑
伸缩端，5
‑
圆刀盘，6
‑
行走轮；7
‑
驱动电机，8
‑
枢纽轴，9
‑
轮缘槽。
具体实施方式
[0025]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0026]
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0028]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，本实用新型的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]
此外，本实用新型的描述中若出现“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0030]
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术
语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0031]
实施例1
[0032]
参见图2和图3，本实施例提出一种用于嵌入式轨道高分子材料切割修补的移动式设备，包括支架1、切割件和行走机构，所述切割件和行走机构安装在支架1上，所述支架1上还连接有导向块2，所述导向块2与支架1的相对位置能够固定，所述导向块2的形状被配置成能够滑动嵌入在钢轨的轮缘槽9当中。
[0033]
其中，上述钢轨即为槽型钢轨，其轨头上凹陷地形成有轮缘槽9，在本实施例中，导向块2能够滑动地嵌入在轮缘槽9当中，进行定位，使得支架1和支架1上的切割件能够沿着钢轨的延伸方向一并移动。其中，上述轮缘槽9即指该钢轨轨头上用于与轮对滚动配合的部位。
[0034]
另外，实施人员还可以在支架1上连接另外一对导向轮，两个导向轮分别与承轨槽左右两侧的外侧壁相抵接，从而辅助导向块2进行导向。
[0035]
作为优选实施例，在本实施例中，所述导向块2固定安装在导向支撑架3上，所述导向块2通过导向支撑架3而与支架1相连，所述导向支撑架3能够相对支架1沿垂向往复移动。
[0036]
实施人员可以依据自身需求而对应设置导向支撑架3样式，例如在本实施例中，其具体呈现为竖直设置的螺杆状，其导向支撑架3与支架1螺纹连接，以使得实施人员能够调整导向块2上下位置。本领域技术人员可以理解的是，
[0037]
在其他实施例中，上述导向支撑架3具体为底端可以伸缩的伸缩杆，导向块2安装在伸缩杆的底端上，同时，导向支撑架3上还设有用于向其底端端施加以弹性力，使底端具有朝轮缘槽9移动趋势的弹性件，底端在上述弹性力的作用下而伸出，并使导向块2嵌入在轮缘槽9当中。这种结构具有着避免导向块2承载较大支架1荷载的优势。
[0038]
对于切割件而言，其主要用于随着支架1移动而利用其切割刃切割嵌入在轨道槽当中的高分子材料。在不同路段对切割刃的切割深度有着不同的要求。
[0039]
所以作为优选实施例，在本实施例中，还包括伸缩机构4，所述伸缩机构4具有固定端4a和伸缩端4b，所述伸缩端4b能够相对固定端4a朝下伸出；所述固定端4a与支架1相连接，所述切割件安装在所述伸缩端4b上且可随伸缩端4b一并相对固定端4a移动。
[0040]
上述伸缩端4b相对固定端4a的滑动行程宜设置为：在导向块2滑动嵌入在钢轨的轮缘槽9当中时，伸缩端4b的滑动行程使得切割件可以选择与轨道槽内的高分子材料接触或者分离。这样设置能够方便设备的初期部署。
[0041]
在本实施例中，上述伸缩机构4的伸缩端4b的伸出方向朝向于轨道槽内的高分子材料，以使得安装在伸缩端4b上的切割件可以通过与伸缩端4b的一并移动，而调整切割深度。
[0042]
更为具体的，在本实施例中，上述切割件为圆刀盘5，实施人员还可以选择其他样式的切割件。
[0043]
另外，请参见图4，在本实施例中，所述圆刀盘5的轴线、伸缩机构4的伸缩方向以及钢轨的延伸方向两两垂直。其中，钢轨的延伸方向即是其轮缘槽9的延伸方向，也是整个支
架1的移动方向。而圆刀盘5的刃边即和钢轨的延伸方相切。这种设置方式能够提升圆刀盘5对高分子材料的切割效果。
[0044]
作为优选实施例，在本实施例中，所述固定端4a与支架1转动连接，所述圆刀盘5的轴线、伸缩机构4的伸缩方向所在平面与所述固定端4a和支架1的转动平面相互平行，以使得圆刀盘5能够相对支架朝左右两侧摆动调整其切割角度。值得注意的是，上述固定端4a与支架1之间的转动连接结构宜选择呈能够锁定的。
[0045]
所述伸缩机构4的伸缩方向倾斜设置，即圆刀盘5在切割时，构成其刃边的外圆边是倾斜地插入在高分子材料当中。圆刀盘5仅对钢轨两侧高分子材料中的一侧进行切割。在一侧切割完成后，抬起整个移动式设备并掉头反向安装，然后再让支架1沿钢轨反向移动一次，即可完成两侧高分子材料的切割工序。
[0046]
作为优选实施例，在本实施例中，所述支架1上安装有配重物(未图示)，配重物向支架1施加以使支架1具有朝靠近钢轨一侧移动趋势的重力，进而提升安装在支架1上的圆刀盘5对于高分子材料的压力，实现槽区脱粘高分子材料的面层挤压切割。上述配重物可以是铁块等大重量的部件。
[0047]
如果现场较难配置出配重物，实施人员可以直接在支架1上构建供人站立的站立面，让实施人员可以直接站立在支架1上，向支架1施加以重力。
[0048]
更为具体的，在本实施例中，所述行走机构包括有驱动装置和安装在支架1上的行走轮6，所述行走轮6安装在支架1上，所述驱动装置用于驱动行走轮6，以带动支架1移动，所述驱动装置包括有驱动电机7，所述驱动电机7与行走轮6传动连接，所述驱动装置还包括有控制器，所述控制器的信号输出端与驱动电机7的控制端电连接。上述控制器主要用于对驱动电机7的启动、关闭、转速进行控制，上述控制器配合着其他电控设备一并集成设置在把手上。
[0049]
更为具体的，在本实施例中，上述驱动电机7与行走轮6之间通过传动组件进行连接，传动组件包括有：主动轮、从动轮、挠性环件和枢纽轴8，上述驱动电机7通的输出轴与主动轮同轴地固定连接，主动轮通过挠性环件而与从动轮形成挠性传动连接，枢纽轴8同轴地穿入在从动轮并与从动轮相固定，而枢纽轴8的两端则分别与两侧的行走轮6同轴固定连接。这种结构具有结构简单、实施方便的优势。关于挠性环件，实施人员可以选择链条或者皮带。
[0050]
综上，本实施例所提供的一种用于嵌入式轨道高分子材料切割修补的移动式设备，之上具有着如下优势：
[0051]
结构简单、移动方便、制造成本低，可有效的降低劳动成本，提高现有维护工效，切割废料清理方便，切口线性一致性好，能够保证修补料浇注后的粘接效果及质量。
[0052]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。