一种装配式建筑用钢结构支撑立柱的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工支撑设备技术领域，具体是指一种装配式建筑用钢结构支撑立柱。


背景技术：

2.随着现代工业技术的发展，建造房屋可以像机器生产那样，成批成套地制造。只要把预制好的房屋构件，运到工地装配起来就成了。装配式建筑在20 世纪初就开始引起人们的兴趣，到六十年代终于实现。英、法、苏联等国首先作了尝试。由于装配式建筑的建造速度快，而且生产成本较低，迅速在世界各地推广开来，例如钢结构装配式建筑，该种装配式建筑采用了大量的钢结构进行施工；近年来随着高速公路及桥梁的施工需要大量的支架结构，来支撑盖梁桥梁等，而传统的钢管支撑盖梁的方法不适应于较高盖梁的支撑，且不方便对高度进行调整；现有公开号cn202020026816.2 名称为一种装配式建筑用钢结构支撑立柱；通过若干个三面板和转动板来对若干个支撑柱进行卡接来实现对不同高度的桥梁进行支撑，并且通过三面板与转动板对连接柱的卡接，方便对支撑立柱进行拆卸。通过动力齿轮与轴心齿轮啮合，轴心齿轮与从动齿轮啮合，电机的输出端带动动力齿轮转动，并间接带动从动齿轮上的螺杆转动，使螺杆侧面顶部的固定板向上或下移动，实现支撑立柱的的高度微调；上述实用新型在使用过程中有如下问题忽视，容易造成安全隐患；第一、转动板和三面板之间通过限位板卡在三面板上的卡槽内，并没有锁紧，转动板容易转动，导致实用新型整体受力不均，容易发生坍塌，不够安全；第二、虽然通过连接柱上的槽孔与三面板上的凸块连接固定，但是均为一个方向，装置在受力时，容易发生倾倒，稳定性不够好；第三、每个装置下均设有多组齿轮和电机，在工作结束后容易占用资源，不能合理利用资源；为解决上述问题，本技术中提出一种装配式建筑用钢结构支撑立柱。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种受力均匀，不易发生坍塌，更加安全，资源利用率高的装配式建筑用钢结构支撑立柱。
4.为了实现上述目的，本实用新型通过下述技术方案实现：一种装配式建筑用钢结构支撑立柱，包括调节装置、顶板、活动支撑组件、第一活动支撑块、第二活动支撑块和固定柱；
5.所述调节装置包括固定座、升降座、导向杆、第一转轴、滚珠螺母、锁紧螺丝、第一锥齿轮、第二锥齿轮和第二转轴；导向杆设置在固定座上，升降座滑动设置导向杆上并与固定座的顶部相贴；滚珠螺母滑动设置在升降座上，锁紧螺丝穿过滚珠螺母并与升降座螺纹连接；第一转轴转动设置在固定座上，第一转轴位于固定座外围的一侧设有外螺纹并与滚珠螺母螺纹连接；固定座上设有固定块，第二转轴转动设置在固定块上并伸出固定座；第一锥齿轮设置在第一转轴上并位于固定座内，第二锥齿轮设置在第二转轴上并与第一锥齿轮螺纹连接；
6.所述固定柱设置在第二活动支撑块底部并与升降座滑动连接，且第二活动支撑块上设有矩形滑槽和柱形槽；活动支撑组件包括三面板、活动板、固定杆、推钮、锁块和复位弹簧；活动板通过合页转动设置在三面板上，且三面板上设有安装槽，固定杆设置在活动板上并与三面板滑动连接，且固定杆位于安装槽内；三面板上设有滑槽，锁块滑动设置在三面板上，复位弹簧设置在三面板上并位于滑槽内抵住锁块；推钮滑动设置在三面板上并与锁块连接，且三面板底部设有矩形块；第二活动支撑块通过固定柱与活动支撑组件滑动连接，活动支撑组件通过矩形块滑动设置在第二活动支撑块上；第一活动支撑块设置在顶板上并通过固定柱与活动支撑组件滑动连接。
7.为更好的实现本实用新型，进一步地，所述活动支撑组件与第二活动支撑块间隔设置，且位于活动支撑组件上下两端的第二活动支撑块之间角度为90度。
8.为更好的实现本实用新型，进一步地，所述第一活动支撑块和第二活动支撑块上的固定柱数目为两组。
9.为更好的实现本实用新型，进一步地，所述第一活动支撑块和第二活动支撑块上设有空腔。
10.为更好的实现本实用新型，进一步地，所述第二转轴上设有矩形槽，且矩形槽位于第二转轴伸出固定座的的一端。
11.为更好的实现本实用新型，进一步地，所述三面板和活动板上设有滑槽，且活动板和三面板锁紧时抵住第一活动支撑块和第二活动支撑块底部的固定柱。
12.为更好的实现本实用新型，进一步地，所述锁紧螺丝的数目为多组，且环形阵列在滚珠螺母上。
13.为更好的实现本实用新型，进一步地，所述导向杆的数目为四组。
14.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
15.（1）本实用新型提供了一种新型的钢结构支撑立柱，其能够实现对较高桥梁的支撑，且其支撑高度精细，能够通过电机或扳手，对其高度进行微调；
16.（2）本实用新型通过三面板和活动板通过锁板锁紧，有效防止活动板转出，其受力均匀，不易发生坍塌，更加安全；
17.（3）本实用新型通过相邻连个第二活动支撑块之间存在角度，设置在第二活动支撑块底部的固定柱使得装置在受力时稳定性好，且装置没有过多占用电机，提高资源利用率，适宜广泛推广应用。
附图说明
18.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型的立体结构爆炸图；
21.图3为本实用新型中调节装置的剖视结构图；
22.图4为本实用新型中活动支撑组件的立体结构示意图。
23.其中：1—调节装置，2—顶板，3—活动支撑组件，4—第一活动支撑块，5—第二活动支撑块，6—固定柱，7—矩形滑槽，8—固定座，9—升降座，10—导向杆，11—第一转轴，
12—滚珠螺母，13—锁紧螺丝，14—第一锥齿轮，15—第二锥齿轮，16—固定块，17—第二转轴，18—矩形槽，19—三面板，20—活动板，21—固定杆，22—安装槽，23—推钮，24—锁块，25—复位弹簧，26—矩形块。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例1：
28.本实施例的主要结构，如图1~4所示，包括调节装置1、顶板2、活动支撑组件3、第一活动支撑块4、第二活动支撑块5和固定柱6；
29.所述调节装置1包括固定座8、升降座9、导向杆10、第一转轴11、滚珠螺母12、锁紧螺丝13、第一锥齿轮14、第二锥齿轮15和第二转轴17；导向杆10设置在固定座8上，升降座9滑动设置导向杆10上并与固定座8的顶部相贴；滚珠螺母12滑动设置在升降座9上，锁紧螺丝13穿过滚珠螺母12并与升降座9螺纹连接；第一转轴11转动设置在固定座8上，第一转轴11位于固定座8外围的一侧设有外螺纹并与滚珠螺母12螺纹连接；固定座8上设有固定块16，第二转轴17转动设置在固定块16上并伸出固定座8；第一锥齿轮14设置在第一转轴11上并位于固定座8内，第二锥齿轮15设置在第二转轴17上并与第一锥齿轮14螺纹连接；
30.所述固定柱6设置在第二活动支撑块5底部并与升降座9滑动连接，且第二活动支撑块5上设有矩形滑槽7和柱形槽；活动支撑组件3包括三面板19、活动板20、固定杆21、推钮23、锁块24和复位弹簧25；活动板20通过合页转动设置在三面板19上，且三面板19上设有安装槽22，固定杆21设置在活动板20上并与三面板19滑动连接，且固定杆21位于安装槽22内；三面板19上设有滑槽，锁块24滑动设置在三面板19上，复位弹簧25设置在三面板19上并位于滑槽内抵住锁块24；推钮23滑动设置在三面板19上并与锁块24连接，且三面板19底部设有矩形块26；第二活动支撑块5通过固定柱6与活动支撑组件3滑动连接，活动支撑组件3通
过矩形块26滑动设置在第二活动支撑块5上；第一活动支撑块4设置在顶板2上并通过固定柱6与活动支撑组件3滑动连接。
31.具体实施方式为，安装时，先将升降座9通过滚珠螺母12与第一转轴11连接，并将升降座9贴在固定座8上，之后先将第二活动支撑块5通过固定柱6滑动设置到升降座9上，然后将活动支撑组件3通过矩形块26滑动设置在第二活动支撑块5上，之后转动活动板20并拨动推钮23使得固定杆21卡入安装槽22内，活动支撑组件3固定，之后将顶板2通过第一活动支撑块4以及固定柱6滑动设置到活动支撑组件3上即可；当需要进行微调时，使用电机或者扳手与第二转轴17上的矩形槽18配合转动，第二转轴17上的第二锥齿轮15带动第一转轴11上的第一锥齿轮14转动，然后通过滚珠螺母12将升降座9升高配合钢结构固定；本实用新型三面板和活动板通过锁板锁紧，有效防止活动板转出，装置受力均匀，不易发生坍塌，更加安全；同时相邻连个第二活动支撑块之间存在角度，设置在第二活动支撑块底部的固定柱使得装置在受力时稳定性好，且装置没有过多占用电机，提高资源利用。
32.实施例2：
33.本实施例在上述实施例的基础上，进一步地限定活动支撑组件3与第二活动支撑块5的位置关系，如图2所示，所述活动支撑组件3与第二活动支撑块5间隔设置，且位于活动支撑组件3上下两端的第二活动支撑块5之间角度为90度，使得装置不易侧面受力时不易倾倒。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
34.实施例3：
35.本实施例在上述实施例的基础上，进一步地限定固定柱6的数量，如图2所示，所述第一活动支撑块4和第二活动支撑块5上的固定柱6数目为两组，防止第一活动支撑块4和第二活动支撑块5转动，增加稳定性。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
36.实施例4：
37.本实施例在上述实施例的基础上，进一步地限定第一活动支撑块4和第二活动支撑块5的结构，第一活动支撑块4和第二活动支撑块5上设有空腔，降低装置自重，方便移动调节。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
38.实施例5：
39.本实施例在上述实施例的基础上，进一步地限定第二转轴17的结构，如图3所示，所述第二转轴17上设有矩形槽18，且矩形槽18位于第二转轴17伸出固定座8的的一端，方便转动并调节升降座9。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
40.实施例6：
41.本实施例在上述实施例的基础上，进一步地限定三面板19和活动板20的结构，如图4所示，所述三面板19和活动板20上设有滑槽，且活动板20和三面板19锁紧时抵住第一活动支撑块4和第二活动支撑块5底部的固定柱6。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
42.实施例7：
43.本实施例在上述实施例的基础上，进一步地限定锁紧螺丝13的数目，所述锁紧螺丝13的数目为多组，且环形阵列在滚珠螺母12上增加滚珠螺母13的稳定性。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
44.实施例8：
45.本实施例在上述实施例的基础上，进一步地限定导向杆10的数目，所述导向杆10的数目为四组。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
46.可以理解的是，根据本实用新型一个实施例的钢结构支撑立柱结构，例如锁紧螺丝13和滚珠螺母12等部件的工作原理和工作过程都是现有技术，且为本领域的技术人员所熟知，这里就不再进行详细描述。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。