金刚砂撒料设备的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种金刚砂撒料设备。


背景技术：

2.现阶段地坪工程中金属耐磨骨料地坪的金刚砂撒播的方式主要分为机械与人工撒播，其撒播效率及质量存在差异。而据国内项目案例金刚砂地坪一次合格率仅为80％，撒播方式的不同会直接影响后期地坪成型质量，更严重者会出现大面积裂缝，与控制要点及方案要求相去甚远。


技术实现要素：

3.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种金刚砂撒料设备，以解决地坪工程中金刚砂撒播质量低，导致金刚砂地坪合格率低的问题。
4.为实现上述目的，提供一种金刚砂撒料设备，包括：
5.支承箱，所述支承箱具有一容置空腔，所述容置空腔的底部开设有贯通的撒料口；
6.料斗，安装于所述容置空腔内，所述料斗的下部开设有卸料口；
7.输送装置，包括传动带、电机、同向设置的主动转轴和从动转轴，所述主动转轴和所述从动转轴分别可转动地安装于所述容置空腔内，所述传动带套设于所述主动转轴和所述从动转轴，所述传动带设置于所述卸料口的下方，所述传动带的一端延伸至所述撒料口内，所述电机安装于所述支承箱且传动连接于所述主动转轴，所述从动转轴的两端分别伸至所述支承箱的外部；
8.多个行走轮，所述支承箱上可转动地安装有轮轴，所述轮轴与所述从动转轴同向设置，多个所述行走轮分别安装于所述轮轴与所述从动转轴的两端；以及
9.用于刮平撒料口撒落的金刚砂的刮板，安装于所述支承箱的远离所述撒料口的一侧。
10.进一步的，所述传动带的相对两侧分别形成有限位挡板，所述传动带的相对两侧的限位挡板之间连接有多个隔板，多个隔板沿所述传动带的长度方向等间距设置。
11.进一步的，所述传动带、所述限位挡板和所述隔板一体成型。
12.进一步的，所述料斗可拆卸地安装于所述容置空腔内。
13.进一步的，所述卸料口可活动地安装有用于调节所述卸料口的出砂量的出砂调节板。
14.进一步的，所述出砂调节板贴合于所述支承箱的底部，所述出砂调节板的面向所述支承箱的底部的一侧的相对两侧分别开设有对准所述卸料口的导向槽，所述支承箱的底部形成有两滑块，所述滑块滑设于所述导向槽中。
15.本实用新型的有益效果在于，本实用新型的金刚砂撒料设备，通过电机的转速控制传动带的滚动速度、同时也控制着支承箱的行走的速度，使得金刚砂的撒料速度、撒料厚度都能精确控制，在刮板的摊铺下均匀的摊铺于地面，提高了地坪施工工程中的金刚砂撒
料效率和撒料质量，进而提高了后期地坪成型质量。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为本实用新型实施例的金刚砂撒料设备的结构示意图。
18.图2为本实用新型实施例的支承箱的上部的结构示意图。
19.图3为本实用新型实施例的输送装置的结构示意图。
20.图4为本实用新型实施例的料斗与支承箱的分离状态示意图。
21.图5为本实用新型实施例的传送带的结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.图1为本实用新型实施例的金刚砂撒料设备的结构示意图、图2为本实用新型实施例的支承箱的上部的结构示意图、图3为本实用新型实施例的输送装置的结构示意图、图4为本实用新型实施例的料斗与支承箱的分离状态示意图、图5为本实用新型实施例的传送带的结构示意图。
25.参照图1至图5所示，本实用新型提供了一种金刚砂撒料设备，包括：支承箱1、料斗2、输送装置3和多个行走轮4。
26.在本实施例中，支承箱1具有一容置空腔，容置空腔的底部开设有贯通的撒料口10。容置空腔的上部开设有贯通的开口。
27.料斗2安装于容置空腔内。料斗2的下部开设有卸料口20。料斗2经由支承箱的开口安装于容置空腔内。在本实施例中，容置空腔内安装有支撑板。支撑板具有相对的第一端和第二端，支撑板的第一端连接于容置空腔的内壁，支撑板的第二端与容置空腔的内壁之间形成导流通道，料斗搁置于支撑板上，且卸料口对准导流通道，导流通道对准撒料口。
28.输送装置3包括传动带31、主动转轴32、从动转轴33以及电机34。主动转轴32和从动转轴33同向设置。主动转轴32和从动转轴33分别可转动地安装于容置空腔内。传动带31套设于主动转轴32和从动转轴33。传动带31设置于卸料口20的下方(或导流通道的下方)。传动带31的一端延伸至撒料口10内。电机34安装于支承箱1且传动连接于主动转轴32。从动转轴33的两端分别伸至支承箱1的外部。
29.支承箱1上可转动地安装有轮轴41。轮轴41与从动转轴33同向设置。轮轴41的两端分别安装有行走轮4。从动转轴33的两端分别安装有行走轮。
30.刮板5安装于支承箱1的远离所述撒料口10的一侧。刮板5用于刮平撒料口10撒落的金刚砂。
31.本实用新型的金刚砂撒料设备的工作原理：
32.首先在料斗内装填金刚砂；
33.电机启动以驱动主动转轴，从而带动传动带，传动带则又带动从动转轴，进而使得行走轮滚动，使得支承箱向前行进。
34.在传动带滚动时，料斗中的金刚砂从卸料口掉落、依次通过导流通道，进而坠落于导流通道下方的传动带上。
35.坠落于传动带上的金刚砂随着传动带的滚动而移动，直至运送撒料口中并在传动带的一端掉落至撒料口中，从撒料口掉落至地面。
36.随着支承箱向前行走，支承箱后方的刮板将堆积于地面的金刚砂刮平，使得金刚砂均匀的摊铺于地面。
37.本实用新型的金刚砂撒料设备，通过电机的转速控制传动带的滚动速度、同时也控制着支承箱的行走的速度，使得金刚砂的撒料速度、撒料厚度都能精确控制，在刮板的摊铺下均匀的摊铺于地面，提高了地坪施工工程中的金刚砂撒料效率和撒料质量，进而提高了后期地坪成型质量。
38.在本实施例中，料斗2可拆卸地安装于所述容置空腔内。料斗的底部倾斜设置。
39.作为一种较佳的实施方式，卸料口20可活动地安装有用于调节卸料口20的出砂量的出砂调节板21。
40.出砂调节板21贴合于支承箱1的底部的斜面，出砂调节板21的面向支承箱1的底部的斜面的一侧的相对两侧分别开设有导向槽。导向槽对准卸料口20的导向槽。支承箱1的底部的斜面形成有两滑块。滑块滑设于导向槽中。
41.在本实施例中，出砂调节板的一端沿支承箱的底部的斜面的板面方向向上延伸至支承箱的外部。施工人员在支承箱的上部斜向上抽动出砂调节板以调控卸料口的大小，进而调节通过卸料口的金刚砂的流量。
42.在本实施例中，料斗的上部和出砂调节板的上部分别设有把手。
43.作为一种较佳的实施方式，传动带31的相对两侧分别形成有限位挡板311。传动带31的相对两侧的限位挡板311之间连接有多个隔板312，多个隔板312沿传动带31的长度方向等间距设置。
44.传动带31、限位挡板311和隔板312一体成型。
45.传动带31为橡胶传送带。限位挡板311为橡胶挡板。隔板312为橡胶隔板。
46.作为一种较佳的实施方式，电机的输出端通过皮带传动连接于主动转轴。从动转轴通过皮带传动连接于轮轴。
47.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。