一种带有换热机构的沥青拌合系统的制作方法

1.本技术涉及沥青混凝土加工技术领域，尤其是涉及一种带有换热机构的沥青拌合系统。


背景技术：

2.沥青混凝土俗称沥青砼，人工选配具有一定级配组成的矿料，碎石或轧碎砾石、石屑或砂、矿粉等，与一定比例的路用沥青材料，在严格控制条件下拌制而成的混合料。沥青混凝土路面具有良好的行车舒适性和优异的性能，同时具有建设速度快，维修费用低等优点，被广泛使用。热拌沥青混合料是当前沥青混凝土路面施工的主要方法。
3.热拌沥青的工艺过程中，沥青拌合系统包括加热机构、搅拌机构、除尘机构和废气处理机构等，使用加热机构对天然骨料和再生骨料进行加热，加热机构包括烘干筒，烘干筒底部设置有燃烧器，燃烧器在加热时需要从其进风口通入空气进行助燃，从而实现对天然骨料和再生骨料的加热，加热后的骨料温度高达200℃以上。骨料被加热后伴随着热空气进入搅拌机构中，拌合完成后，热空气随粉尘一起被除尘机构吸收，除尘后的热空气排入废气处理机构中处理排放。
4.针对上述中的相关技术，在燃烧器进风口通入空气时，由于空气的温度较低，使燃料燃烧的部分热量被空气吸收，从而导致资源的浪费。


技术实现要素：

5.为了提高燃烧器内热量的使用率，节约能源，本技术提供一种带有换热机构的沥青拌合系统。
6.本技术提供的一种带有换热机构的沥青拌合系统，采用如下的技术方案：
7.一种带有换热机构的沥青拌合系统，包括加热机构、骨料预存机构、再生料预存机构、粉料预存机构、沥青预存机构、搅拌机构、除尘机构、换热机构和废气处理机构；
8.所述加热机构包括烘干筒，所述烘干筒顶部设置有第一进料口，所述烘干筒底部设置有第一出料口和燃烧器，所述燃烧器的进风口设置于燃烧器底部，所述燃烧器的输出端与烘干筒连通；
9.所述换热机构包括第一换热器和第二换热器，所述第一换热器设置有第一进气口和第一出气口，所述第一进气口与除尘机构连通，所述第一出气口与废气处理机构连通，所述第一换热器内设置有第一换热管，所述第一换热管的两端分别设置有第一进水口和第一出水口，所述第一进水口和第一出水口均贯穿第一换热器侧壁设置，所述第二换热器设置有第二进气口和第二出气口，所述第二进气口通入空气，所述第二出气口与燃烧器的进风口连通，所述第二换热器内设置有第二换热管，所述第二换热管的两端分别设置有第二进水口和第二出水口，所述第二进水口和第二出水口均贯穿第二换热器侧壁设置，所述第一出水口与第二进水口连通，所述第二出水口与第一进水口连通，所述第一出水口与第二进水口之间连通设置有回水泵，所述第二出水口与第一进水口之间还连通设置有控水组件。
10.通过采用上述技术方案，加热机构对骨料进行加热的过程中，产生大量的热空气，热空气随着原料的输送进入沥青拌合系统，在成品装车时，尘气进入除尘机构除尘，除尘后的热空气进入第一换热器中，与第一换热管接触，热空气温度降低后进入废气处理机构，同时，受热空气影响，第一换热管中的水被加热后流入第二换热管中，第二换热器中通入的空气与第二换热管接触而被加热，从而提高燃烧器中通入的空气温度，减少了燃料燃烧热量的浪费，提高了加热效率，有利于节能环保。
11.优选的，所述第一换热管和第二换热管均设置为盘管。
12.通过采用上述技术方案，提高了换热管与空气的接触面积，从而提高换热效率，有利于节能环保。
13.优选的，所述控水组件包括补水管、排水管和补水箱，所述补水管、排水管均与第二出水口和第一进水口之间的连通通道连通，所述补水管上连通设置有补水泵，所述补水管通过补水泵与补水箱连通，所述排水管上连通设置有排水泵，所述排水管通过排水泵与补水箱连通。
14.通过采用上述技术方案，便于控制换热机构中水的流量，可根据需要适当增加或者减少用于第一换热器与第二换热器之间循环水的数量。
15.优选的，所述烘干筒设置双层筒，所述烘干筒的外筒连通设置有第二进料口和第二出料口。
16.通过采用上述技术方案，再生料中含有废旧沥青，使用燃烧器直接对再生料进行加热的过程中，会产生大量的废弃沥青烟气，对工作人员身体健康带来影响，且污染空气，通过将烘干筒设置为双层，使用外筒对再生料进行加热，避免了明火与再生料的直接接触，从而减少了废弃沥青烟气的产生，有利于保证工作人员的身体健康和保护环境。
17.优选的，所述骨料预存机构沿输料方向依次设置有骨料提升机、骨料筛分机、骨料储存仓、骨料计量仓和第一储存仓，所述骨料提升机与第一出料口连通，所述第一储存仓与搅拌机构连通。
18.通过采用上述技术方案，天然骨料在加热机构进行加热后，进入骨料预存机构，骨料预存机构将加热后的天然骨料进行筛分，并在骨料储存仓中保温储存，在生产使用时，天然骨料通过骨料计量仓称重后进入第一储存仓中，然后进入搅拌机构搅拌，使天然骨料可以精准、高效使用。
19.优选的，所述再生料预存机构沿输料方向依次设置有再生料提升机、再生料储存仓、再生料计量仓和第二储存仓，所述再生料提升机与第二出料口连通，所述第二储存仓与搅拌机构连通。
20.通过采用上述技术方案，再生骨料经过加热机构加热后，从第二出料口出料进入再生预存机构，再生料在再生料计量仓中称重后，进入第二储存仓中备用，然后进入搅拌机构搅拌，实现了对加热后再生料的预存和称量。
21.优选的，所述沥青预存机构沿输料方向依次包括沥青储存仓、沥青计量仓和第四储存仓，所述第四储存仓与搅拌机构连通。
22.通过采用上述技术方案，沥青预存机构实现了对沥青原料的称量、预存，从而便于后续过程中沥青原料与其他原料的混合。
23.优选的，所述粉料预存机构沿输料方向依次设置有粉料储存仓、料粉计量仓和第
三储存仓，所述粉料储存仓与除尘机构连通，所述第三储存仓与搅拌机构连通。
24.通过采用上述技术方案，通过对粉尘的回收，实现了资源的循环利用，有利于节约成本，在粉料预存机构中将粉尘进行称量、储存，便于后续搅拌过程中粉料原料的加入。
25.优选的，所述搅拌机构沿输料方向依次设置有连续搅拌缸、预搅拌储存仓、强制搅拌缸和成品储存仓，所述连续搅拌缸与第一储存仓、第二储存仓、第三储存仓、第四储存仓连通，所述成品储存仓中的成品料下料至成品料送运车中送料，下料过程中产生的粉尘被除尘机构吸收，所述除尘机构包括布袋除尘器，所述布袋除尘器将尘气过滤后，粉尘出料至所述粉料储存仓，废气从所述第一进气口进入第一换热器中。
26.通过采用上述技术方案，除尘机构可以将尘气中的粉尘回收利用，实现了资源的循环利用。连续搅拌缸将骨料、再生料、沥青和粉尘进行预搅拌，提高各原料在体系中的分散性，并将预搅拌原料暂存至预搅拌储存仓中，然后强制搅拌缸对预搅拌原料进行强制搅拌，进一步提高原料在体系中的分散性，从而提高拌合物的质量。
27.优选的，所述废气处理机构包括废气处理塔，所述废气处理塔的进气端与第一出气口连通，处理后的净气从所述废气处理塔的出气端排出。
28.通过采用上述技术方案，废气处理塔将废气进行处理，使废气达到排放标准，有利于保护环境。
29.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
30.1.本技术通过设置换热机构，提高了燃烧器中通入空气的温度，减少了因空气吸热造成的燃料燃烧热量的浪费，提高了加热效率，有利于节能环保；
31.2.本技术通过将第一换热管、第二换热管设置为盘管，提高了空气与换热管的接触面积，从而提高了加热效率；
32.3.本技术通过将烘干筒设置为双层，避免了再生骨料与明火直接接触，从而减少了废弃沥青烟气的产生，有利于保护环境。
附图说明
33.图1是本技术实施例中带有换热机构的沥青拌合系统的结构框图；
34.图2是本技术实施例中换热机构的结构框图；
35.图3是本技术实施例中第一换热器的部分剖面示意图。
36.附图标记：1、加热机构；101、烘干筒；102、第一进料口；103、第一出料口；104、燃烧器；105、第二进料口；106、第二出料口；2、换热机构；201、第一换热器；2011、第一进气口；2012、第一出气口；2013、第一换热管；2014、第一进水口；2015、第一出水口；2016、导气管；2017、密封塞；202、第二换热器；2021、第二进气口；2022、第二出气口；2023、第二换热管；2024、第二进水口；2025、第二出水口；203、回水泵；204、控水组件；2041、补水管；2042、排水管；2043、补水箱；2044、补水泵；2045、排水泵；3、骨料预存机构；4、再生料预存机构；5、粉料预存机构；6、沥青预存机构；7、搅拌机构；8、除尘机构；9、废气处理机构。
具体实施方式
37.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种带有换热机构2的沥青拌合系统。参照图1，带有换热机构2
的沥青拌合系统包括加热机构1、骨料预存机构3、再生料预存机构4、沥青预存机构6、搅拌机构7、除尘机构8、换热机构2、废气处理机构9。
39.参照图1，加热机构1包括烘干筒101，烘干筒101顶部设置有第一进料口102，烘干筒101底部设置有第一出料口103和燃烧器104，燃烧器104设置在烘干筒101底部中心，且燃烧器104的输出端与烘干筒101连通，燃烧器104的进风口设置在燃烧器104的底部。骨料从第一进料口102进入烘干筒101内被燃烧器104加热烘干，加热过程中，在燃烧器104的进风口通入空气助燃。为了减少再生骨料加热时产生的沥青烟气，烘干筒101设置为双层筒，烘干筒101的外筒设置有第二进料口105和第二出料口106，再生骨料从第二进料口105进料，加热后从第二出料口106出料。
40.参照图1，骨料预存机构3沿输料方向依次连通设置有骨料提升机、骨料筛分机、骨料储存仓、骨料计量仓和第一储存仓。骨料提升机的进料端与第一出料口103连通，骨料提升机的出料端与骨料筛分机的进料端连通，骨料筛分机的出料端与骨料储存仓的进料端连通，骨料储存仓的出料端与骨料计量仓的进料端连通，骨料计量仓的出料端与第一储存仓的进料端连通，第一储存仓的出料端与搅拌机构7连通。骨料提升机为垂直物料提升机，骨料筛分机为振动筛分机，骨料储存仓和第一储存仓均为保温钢板仓，骨料计量仓为电子计量仓。
41.参照图1，再生料预存机构4沿输料方向依次设置有再生料提升机、再生料储存仓、再生料计量仓和第二储存仓。再生料提升机的进料端与第二出料口106连通，再生料提升机的出料端与再生料储存仓的进料端连通，再生料储存仓的出料端与再生料计量仓的进料端连通，再生料计量仓的出料端与第二储存仓的进料端连通，第二储存仓的出料端与搅拌机构7连通。再生料提升机为垂直物料提升机，再生料储存仓和第二储存仓均为保温钢板仓，再生料计量仓为电子计量仓。
42.参照图1，粉料预存机构5沿输料方向依次设置有粉料储存仓、料粉计量仓和第三储存仓。粉料储存仓的进料端与除尘机构8连通，粉料储存仓的出料端与粉料计量仓的进料端连通，粉料计量仓的出料端与第三储存仓的进料端连通，第三储存仓的出料端与搅拌机构7连通。粉料储存仓和第三储存仓均为保温钢板仓，料粉计量仓为电子计量仓。
43.参照图1，沥青预存机构6沿输料方向依次包括沥青储存仓、沥青计量仓和第四储存仓。沥青储存仓的出料端与沥青计量仓的进料端连通，沥青计量仓的出料端与第四储存仓的进料端连通，第四储存仓的出料端与搅拌机构7连通。沥青储存仓和第四储存仓均为保温钢板仓，沥青计量仓为电子计量仓。
44.参照图1，搅拌机构7沿输料方向依次设置有连续搅拌缸、预搅拌储存仓、强制搅拌缸和成品储存仓。连续搅拌缸的进料端分别与第一储存仓的出料端、第二储存仓的出料端、第三储存仓的出料端、第四储存仓的出料端连通，连续搅拌缸的出料端与预搅拌储存仓的进料端连通，预搅拌储存仓的出料端与强制搅拌缸的进料端连通，强制搅拌缸的出料端与成品储存仓的进料端连通。需要将成品料转运时，存放于成品储存仓中的成品料下料至成品料送运车中送料，下料过程中产生的粉尘被除尘机构8吸收。连续搅拌缸为混凝土连续式螺旋搅拌机，预搅拌储存仓和成品储存仓均为保温钢板仓，强制搅拌缸为混凝土双轴强制式搅拌机。
45.参照图1，除尘机构8包括布袋除尘器，布袋除尘器将尘气过滤后，粉尘出料至粉料
储存仓中储存，高温废气进入换热机构2。
46.参照图1和图2，换热机构2包括第一换热器201和第二换热器202，第一换热器201设置有与布袋除尘器连通的第一进气口2011和与废气处理机构9连通的第一出气口2012。第一换热器201内设置有第一换热管2013，第一换热管2013设置为螺旋状盘管，第一换热管2013的两端分别设置有贯穿第一换热器201侧壁的第一进水口2014和贯穿第一换热器201侧壁的第一出水口2015。第二换热器202设置有第二进气口2021和第二出气口2022，第二进气口2021通过气泵与空气连通，第二出气口2022与燃烧器104的进风口连通。第二换热器202内设置有第二换热管2023，第二换热管2023设置为螺旋状盘管，第二换热管2023的两端分别设置有贯穿第二换热器202侧壁的第二进水口2024和贯穿第二换热器202侧壁的第二出水口2025。第一出水口2015与第二进水口2024连通，第二出水口2025与第一进水口2014连通，第一出水口2015与第二进水口2024之间还连通设置有回水泵203，第二出水口2025与第一进水口2014之间还连通设置有控水组件204。控水组件204包括包括补水管2041、排水管2042和补水箱2043，补水管2041、排水管2042均间隔连通设置在第二出水口2025和第一进水口2014之间的连通通道上。补水管2041上连通设置有补水泵2044，补水管2041通过补水泵2044与补水箱2043连通。排水管2042上连通设置有排水泵2045，排水管2042通过排水泵2045与补水箱2043连通。
47.参照图2和图3，第一换热器201内还设置有导气管2016，导气管2016的两端分别与第一进气口2011和第二进气口2021连通，导气管2016设置为螺旋状盘管，且第一换热管2013设置在导气管2016内。第一换热管2013的两端均贯穿导气管2016的端部，并通过密封塞2017塞紧。通过设置导气管2016，延长了热空气流通路径，可以提高对第一换热管2013中水的加热效率。
48.参照图1，废气处理机构9包括废气处理塔，废气处理塔的进气端与第一出气口2012连通，处理后的净气从废气处理塔的出气端排出。
49.本技术实施例一种带有换热机构2的沥青拌合系统的工作原理和有益效果为：天然骨料依次通过加热机构1、骨料预存机构3后进入搅拌机构7，再生骨料依次通过加热机构1、再生料预存机构4后进入搅拌机构7，粉料经过粉料预存机构5后进入搅拌机构7，沥青经过沥青预存机构6后进入搅拌机构7，骨料、再生料、粉尘、沥青依次经过连续搅拌和强制搅拌后出料，成品料装车时，粉尘和热空气被除尘机构8吸收，过滤后，热空气进入第一换热器201中，将第一换热管2013内的水加热升温，第一换热管2013中的热水进入第二换热管2023中，从而将第二换热器202中的空气加热，加热后的空气进入燃烧器104内助燃，减少了因助燃空气温度较低而造成的热量损失，有利于节能环保。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。