一种桥梁结构的制作方法

1.本技术涉及桥梁建筑的领域，尤其是涉及一种桥梁结构。


背景技术：

2.桥梁，一般指架设在江河湖海上，使车辆行人等能顺利通行的构筑物。为适应现代高速发展的交通行业，桥梁亦引申为跨越山涧、不良地质或满足其他交通需要而架设的使通行更加便捷的建筑物。
3.相关技术中，一种桥梁结构包括本体与支座，支座的一端设置有供支座安装的安装座，桥梁与本体呈互相垂直设置，支座远离安装座的一端设置有拉索，拉索远离支座的一端连接于本体上，拉索与本体、支座拼接呈三角形，以对桥梁结构进行加固。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，本体与支座的连接处靠近安装座的一端通过焊接进行固定，导致本体与支座之间的连接强度不够，不利于提高桥梁结构的稳定性，有改进的空间。


技术实现要素：

5.为了提高结构的稳定性，本技术提供一种桥梁结构。
6.本技术提供的一种桥梁结构采用如下的技术方案：
7.一种桥梁结构，包括桥梁本体与安装座，所述桥梁本体固定于所述安装座上，所述桥梁本体靠近所述安装座的一侧设置有第一连接件与第二连接件，所述第一连接件与所述第二连接件首尾相连以拼接呈三角形，所述第一连接件与所述第二连接件通过螺栓固定于所述桥梁本体上。
8.通过采用上述技术方案，在桥梁本体上设置有第一连接件与第二连接件，通过将第一连接件与第二连接件首尾相连呈三角形，并将拼接后的第一连接件与第二连接件通过螺栓固定于桥梁本体上，提高桥梁本体的横向和纵向连接处的稳定性，从而提高桥梁结构的稳定性。
9.可选的，所述第二连接件的一端插接于所述第一连接件上，所述第一连接件靠近所述第二连接件处开设有供所述第二连接件插接的插孔。
10.通过采用上述技术方案，在对第一连接件与第二连接件进行拼接的过程中，将第二连接件的一端插接于第一连接件上的插孔内，再通过焊接等方式将第一连接件与第二连接件进行固定，有利于提高第一连接件与第二连接件之间的连接强度。
11.可选的，所述第二连接件靠近所述第一连接件处设置有凸边，所述凸边于所述第一连接件通过螺栓进行固定。
12.通过采用上述技术方案，在第二连接件上设置有凸边，在将第二连接件插接于插孔内后，使凸边与第一连接件靠近第二连接件的一面相抵接，再通过螺栓将凸边与第一连接件进行固定，从而实现第一连接件与第二连接件之间的连接，提高结构的稳定性。
13.可选的，所述第二连接件包括两根相互连接的连接杆，所述凸边设置于所述连接
杆靠近所述第一连接件的一端，所述连接杆远离所述凸边的一端套设有连接环，通过所述连接环将相邻所述连接杆远离所述凸边的一端螺纹配合以进行连接。
14.通过采用上述技术方案，第二连接件包括两根相互拼接的连接杆，在两根连接杆进行连接时，通过将两根连接杆远离凸边的一端相拼接，再通过连接环螺纹拧紧于两根连接杆的连接处，从而实现相邻连接杆之间的固定，提高安装和拆卸的便捷性。
15.可选的，所述第二连接件还包括拼接杆，所述拼接杆的两端均开设有连接槽，所述连接环螺纹配合于所述连接槽上以通过拼接杆对相连所述连接杆进行连接。
16.通过采用上述技术方案，在需要对第二连接件的长度进行加长时，可以通过拼接杆将两根连接杆进行连接，也可以将若干拼接杆之间相互拼接，再将相互拼接后的拼接杆通过连接环连接于连接杆上，以实现对第二连接件长度的调节，从而适应于对第二连接件的不同需求，提高产品的适用性。
17.可选的，所述连接杆上靠近所述凸边的一端设置有滑块，所述第一连接件上开设有滑槽，且所述滑槽与所述插孔互相连通。
18.通过采用上述技术方案，在将连接杆插入插孔的过程中，通过使连接杆沿着滑块和滑槽设置的方向滑移，以便于对连接杆的插入进行定位，同时提高连接杆插入的便捷性，提高操作的便捷性。
19.可选的，所述滑块上靠近所述第一连接件的一端设置有球头弹簧柱塞，所述第一连接件上开设有供所述球头弹簧柱塞嵌设的嵌设槽，且所述嵌设槽与所述滑槽互相连通。
20.通过采用上述技术方案，在滑块上设置有球头弹簧柱塞，当滑块滑移至球头弹簧柱塞与嵌设槽相对应的位置时，球头弹簧柱塞嵌设嵌设于嵌设槽内，从而将滑块固定于滑槽内，便于提高连接杆在插孔内的稳定性，提高结构强度。
21.可选的，所述第一连接件上设置有第一磁铁，所述第一连接件上开设有供所述第一磁铁安装的第一安装槽，所述桥梁本体上设置有与所述第一磁铁互相吸合的第二磁铁，所述桥梁本体上开设有供所述第二磁铁安装的第二安装槽。
22.通过采用上述技术方案，在第一连接件上设置有第一磁铁，在桥梁本体上设置有第二磁铁，在对第一连接件进行安装的过程中，先通过第一磁铁与第二磁铁的互相吸合，从而对第一连接件与桥梁本体之间进行预定位，降低在对第一连接件进行固定的过程中，第一连接件从桥梁本体上脱离的概率，提高安装的便捷性。
23.可选的，所述第一磁铁上设置有第一限位凸起，所述第一连接件上开设有供所述第一限位凸起嵌设的第一凹槽，且所述第一凹槽与所述第一安装槽互相连通；所述第二磁铁上设置有第二限位凸起，所述桥梁本体上开设有供所述第二限位凸起嵌设的第二凹槽，且所述第二凹槽与所述第二安装槽互相连通。
24.通过采用上述技术方案，在对第一磁铁与第二磁铁进行安装的过程中，通过将第一限位凸起嵌设于第一凹槽内，从而将第一磁铁固定于第一安装槽内；通过将第二限位凸起嵌设于第二凹槽内，从而实现第二磁铁在第二安装槽内的固定，提高第一磁铁与第二磁铁的安装便捷性与稳定性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.在桥梁本体上设置有第一连接件与第二连接件，通过将第一连接件与第二连接件首尾相连呈三角形，并将拼接后的第一连接件与第二连接件通过螺栓固定于桥梁本体
上，提高桥梁本体的横向和纵向连接处的稳定性，从而提高桥梁结构的稳定性；
27.2.第二连接件包括两根相互拼接的连接杆，在两根连接杆进行连接时，通过将两根连接杆远离凸边的一端相拼接，再通过连接环螺纹拧紧于两根连接杆的连接处，从而实现相邻连接杆之间的固定，提高安装和拆卸的便捷性；
28.3.在需要对第二连接件的长度进行加长时，可以通过拼接杆将两根连接杆进行连接，也可以将若干拼接杆之间相互拼接，再将相互拼接后的拼接杆通过连接环连接于连接杆上，以实现对第二连接件长度的调节，从而适应于对第二连接件的不同需求，提高产品的适用性；
29.4.在第一连接件上设置有第一磁铁，在桥梁本体上设置有第二磁铁，在对第一连接件进行安装的过程中，先通过第一磁铁与第二磁铁的互相吸合，从而对第一连接件与桥梁本体之间进行预定位，降低在对第一连接件进行固定的过程中，第一连接件从桥梁本体上脱离的概率，提高安装的便捷性。
附图说明
30.图1是本技术实施例中一个桥梁结构的结构示意图。
31.图2是本技术实施例中第一磁铁的爆炸示意图。
32.图3是本技术实施例中第二磁铁的爆炸示意图。
33.图4是本技术实施例中第二连接件与第一连接件的爆炸示意图。
34.图5是本技术实施例中拼接杆的爆炸示意图。
35.附图标记说明：1、桥梁本体；11、支座；12、连接板；13、安装座；14、拉索；15、第二磁铁；151、第二限位凸起；16、第二安装槽；17、第二凹槽；2、第一连接件；21、第一磁铁；211、第一限位凸起；22、第一安装槽；23、第一凹槽；24、直角连接件；25、锐角连接件；26、插孔；27、滑槽；28、嵌设槽；3、第二连接件；31、连接杆；311、滑块；312、球头弹簧柱塞；313、安装孔；314、凸边；315、连接环；316、固定槽；32、拼接杆；321、连接槽。
具体实施方式
36.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种桥梁结构。参照图1，一种桥梁结构包括桥梁本体1，桥梁本体1包括支座11和连接板12，支座11与连接板12呈互相垂直设置。支座11的一端焊接有用于固定支座11的安装座13，安装座13的横截面呈矩形且安装座13的横截面大于支座11的横截面，从而对支座11的固定进行加强，提高支座11的安装稳定性。连接板12远离安装座13的一面与支座11之间焊接有拉索14，拉索14、支座11与连接板12围绕呈三角形，以对支座11与连接板12之间的连接强度进行加强。通过设置有多个拉索14，进一步提高结构强度。
38.参照图1和图2，连接板12靠近安装座13的一面与支座11之间设置有第一连接件2与第二连接件3，第一连接件2与第二连接件3之间首尾相连以拼接呈三角形，通过将拼接完成后的第一连接件2与第二连接件3固定于连接板12与支座11之间，从而对连接板12靠近安装座13的一面与支座11之间的连接进行加固，提高结构的稳定性。
39.参照图2和图3，第一连接件2上设置有第一磁铁21，第一连接件2上开设有供第一磁铁21安装的第一安装槽22。第一磁铁21上焊接有第一限位凸起211，第一连接件2上开设
有供第一限位凸起211嵌设的第一凹槽23，且第一凹槽23与第一安装槽22互相连通。在对第一磁铁21进行安装时，将第一限位凸起211嵌设于第一凹槽23内，从而对第一磁铁21进行固定。
40.参照图2和图3，桥梁本体1上设置有用于与第一磁铁21互相吸合的第二磁铁15，桥梁本体1上开设有供第二磁铁15安装的第二安装槽16。第二磁铁15上焊接有第二限位凸起151，桥梁本体1上开设有供第二限位凸起151嵌设的第二凹槽17，且第二凹槽17与第二安装槽16互相连通。通过将第二限位凸起151嵌设于第二凹槽17内，从而降低第二磁铁15从第二安装槽16内脱离的概率，提高结构的稳定性。
41.参照图2和图3，在对第一连接件2进行安装的过程中，通过第一磁铁21与第二磁铁15的互相吸合以将第一连接件2初步固定于桥梁本体1上，以便于再对第一连接件2进行固定，降低在安装过程中，第一连接件2从桥梁本体1上掉落的概率。
42.参照图2和图3，第一连接件2包括直角连接件24与锐角连接件25，在连接板12与支座11互相垂直的垂足处设置有直角连接件24，直角连接件24的一边通过螺栓固定于连接板12上，直角连接件24的另一边通过螺栓固定于支座11上。锐角连接件25设置有两个，一个锐角连接件25通过螺栓固定于连接板12上，另一个锐角连接件25通过螺栓固定于支座11上，两个锐角连接件25于一个直角连接件24之间围绕呈直角三角形。在相邻锐角连接件25或锐角连接件25与直角连接件24之间均固定连接有第二连接件3。
43.参照图2和图4，第二连接件3包括连接杆31，在一个实施例中，相邻第一连接件2之间设置有两个连接杆31，连接杆31靠近第一连接件2的一端插接于第一连接件2内，相邻连接杆31远离第一连接件2的一端相互拼接。第一连接件2的两端均开设有供连接杆31插入的插孔26，连接杆31靠近第一连接件2的一端焊接有滑块311，第一连接件2上开设有供滑块311滑移的滑槽27。在将连接杆31插入第一连接件2的过程中，沿着滑块311和滑槽27设置的方向将连接杆31进行插入，提高连接杆31在插接过程中的稳定性，降低在安装过程中发生偏移的概率，提高操作的便捷性。
44.参照图2和图4，滑块311靠近第一连接件2的一端设置有球头弹簧柱塞312，在滑块311上开设有供球头弹簧柱塞312安装的安装孔313，第一连接件2上开设有供球头弹簧柱塞312嵌设的嵌设槽28，且嵌设槽28与滑槽27互相连通。在将连接杆31插入第一连接件2时，通过使球头弹簧柱塞312嵌设于嵌设槽28内，从而对连接杆31在第一连接件2内进行预固定，提高安装过程中的便捷性，降低连接杆31从插孔26内脱离的概率。
45.参照图2和图4，连接杆31靠近滑块311的一端焊接有凸边314，在将连接杆31的一端插入第一连接件2后，凸边314与第一连接件2靠近连接杆31的一面相抵接，再通过螺栓将凸边314与第一连接件2进行固定。
46.参照图2和图4，连接杆31远离凸边314的一端套设有连接环315，连接杆31上开设有与连接环315螺纹配合的固定槽316。在对相邻连接杆31进行固定时，将两根连接杆31上开设有固定的两端相对，通过连接环315螺纹拧紧于连接杆31上，对相邻连接杆31进行固定，从而对第一连接件2与第二连接件3之间进行连接，提高操作的便捷性。
47.参照图5，在另一个实施例中，第二连接件3还包括拼接杆32，拼接杆32的两端均开设有连接槽321，在对相邻第一连接件2进行连接时，可以选取两个连接杆31与至少一个拼接杆32进行连接。将拼接杆32的首尾相对，再通过连接环315螺纹拧紧于拼接杆32的连接槽
321处，从而对相邻拼接杆32进行连接。再通过拼接杆32开设有连接槽321的一端与连接杆31开设有固定槽316的一端相对，通过连接环315螺纹拧紧于拼接杆32与连接杆31的连接处，从而对拼接杆32与连接杆31进行连接。
48.参照图5，根据不同的施工需求，可以选择不同数量的拼接杆32，改变第二连接件3的长度，从而改变第一连接件2与第二连接之间的距离，调节第一连接件2与第二连接件3之间的连接强度。
49.本技术实施例一种桥梁结构的实施原理为：在连接板12和支座11互相垂直的垂足处设置有第一连接件2与第二连接件3，通过第一连接件2与第二连接件3首尾相连呈三角形，从而对支座11与连接板12的连接处进行加固，从而提高桥梁结构的稳定性。通过若干相互拼接的拼接杆32可以改变第二连接件3的长度，从而适应不同的施工需求，提高产品的适用性。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。