一种沥青分级发泡装置的制作方法

一种沥青分级发泡装置
1.
2.本实用新型涉及沥青生产加工领域，特别涉及一种沥青分级发泡装置。


背景技术：

3.泡沫沥青是在高温沥青中加水滴形成蒸汽泡，产生连锁反应、显著提高胶合性能的新材料，泡沫沥青的粘性和聚合性要强于普通的沥青，且发泡沥青可以长时间存储并可冷碾压，除此之外发泡沥青还有具有能减排、绿色环保等优点，受到国内外公路行业的广泛关注。
4.现有的沥青发泡工艺流程中，通常只采用一个发泡容器将水注入沥青并进行混合发泡，沥青在与水在发泡的过程中经常不能充分混合，此外在沥青与水混合的过程中为了维持沥青的形态，需对其加热以维持较高的温度。发泡容器中新注入的沥青和已进行初步发泡过得沥青所需维持的温度通常不同，采用统一温度加热会造成多余热量的流失。


技术实现要素：

5.鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型所提供一种沥青分级发泡装置，装置通过分级设置发泡腔室，实现了沥青与水分层混合发泡，进而使得沥青与水的混合更加充分；根据沥青的发泡程度分级控制每一发泡装置温度，可精确控制整个发泡工艺流程的温度并减少了多余热量的流失，满足了绿色生产的工艺需求。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案来实现：
7.一种沥青分级发泡装置，包括保温室和发泡腔，保温室内共设有第一保温仓、第二保温仓和第三保温仓，第一保温仓内设有第一发泡腔，第二保温仓内设有第二发泡腔，第三保温仓内设有第三发泡腔，保温仓和发泡腔室之间填充有导热油，保温仓舱室之间通过隔板相互隔离且保持封闭；
8.沥青进料管与穿过第一保温仓后与第一发泡腔的顶部连通，第一发泡腔的底部和第二发泡腔的底部通过输料管道相连通，同样的，第二发泡腔的顶部和第三发泡腔的顶部通过输料管道相连通，第三发泡腔的底部与沥青出料管相连通；
9.第一发泡腔、第二发泡腔和第三发泡腔的侧面设有注水支管，注水支管一端连通发泡腔，注水支管的另一端连通注水主管，注水主管和发泡腔室之间设有电动阀门。
10.优选的方案中，每间保温仓的底部两侧均设有导热油输入管和导热油输出管，每间保温仓的导热油输入管和导热油输出管分别接入到不同温度的油温控制系统中，第一保温仓内的导热油温度最高，第三保温仓内的导热油温度最低。
11.优选的方案中，每间保温仓的内壁处均安设有温度检测器，温度检测器和电动阀门均通过控制电缆连接远端监控系统。
12.优选的方案中，保温室和隔板均采用隔热性能好的材料制而成，发泡腔的外壁则
采用导热性能好的金属材料制作而成。
13.本专利可达到以下有益效果：
14.1、本装置设置多个发泡腔室，根据每个发泡腔内沥青的发泡程度，可精确控制每一个发泡腔的注水速度，使发泡腔内的沥青与水充分混合的更加充分和均匀；
15.2、本装置根据每个阶段的沥青发泡程度，通过导热油系统精确控制每个保温室的温度进而分级控制每个发泡腔的温度，可避免多余热量的浪费流失，满足了绿色生产的工艺要求。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
17.图1为本实用新型内、外部整体结构示意图；
18.图2为本实用新型外部整体结构示意图；
19.图3为本实用新型俯视平面结构示意图；
20.图4为本实用新型正视平面结构示意图。
21.图中：保温室1、第一保温仓101、第二保温仓102、第三保温仓103、隔板104、第一发泡腔201、第二发泡腔202、第三发泡腔203、导热油输出管3、导热油输入管4、注水主管5、电动阀门6、注水支管7、温度检测器8、沥青进料管9、沥青出料管10、输料管道11。
具体实施方式
22.方案如图1和2所示，一种沥青分级发泡装置，包括保温室1和发泡腔，保温室1内共设有第一保温仓101、第二保温仓102和第三保温仓103，第一保温仓101内设有第一发泡腔201，第二保温仓102内设有第二发泡腔202，第三保温仓103内设有第三发泡腔203，保温仓和发泡腔室之间填充有导热油，保温仓舱室之间通过隔板104使其相互保持隔离封闭，保温室1和隔板104均采用隔热性能较好的材料制而成，发泡腔的外壁则采用导热性能较好的金属材料制作而成；通过控制每个保温仓内的导热油的油温可独立控制每个保温室内的温度，通过控制保温室内的温度可进一步的控制每个发泡腔内的温度，由于每个保温室之间相互独立，通过此设计可实现对整个沥青混合过程中的温度分级控制；
23.沥青进料管9与穿过第一保温仓101后与第一发泡腔201的顶部连通，第一发泡腔201的底部和第二发泡腔202的底部通过输料管道11相连通，同样的，第二发泡腔202的顶部和第三发泡腔203的顶部通过输料管道11相连通，第三发泡腔203的底部与沥青出料管10相连通，沥青从沥青进料管9进料管进入到第一发泡腔201内和水进行第一次发泡混合后通过输料管道11进入到第二发泡腔202进行第二次发泡混合，最后再次通过输料管道11进入到第三发泡腔203内进行第三次发泡混合，通过此系列的混合发泡过程，可使沥青与水能更加充分、均匀的混合；
24.第一发泡腔201、第二发泡腔202和第三发泡腔203的侧面设有注水支管7，注水支管7一端连通发泡腔，注水支管7的另一端连通注水主管5，注水主管5和发泡腔室之间设有电动阀门6，根据沥青的发泡程度可利用电动阀门6精确的控制每个发泡腔的注水速度。
25.优选的方案如图1至图4所示，每间保温仓的底部两侧均设有导热油输入管4和导热油输出管3，每间保温仓的导热油输入管4和导热油输出管3分别接入到不同温度的油温
控制系统中，未发泡过的沥青从沥青进料管9进料管进入到第一保温仓101内，由于未经过发泡沥青所需的温度相对较高，工作人员需通过控制第一保温仓101内的导热油的温度使第一发泡腔201内的保持到最高的混合温度；当沥青进入到第三发泡腔203内后，由于此时的沥青已经过一次发泡和二次发泡，沥青所需的温度已经相对较低，工作人员可通过降低第三保温仓301内的导热油的温度进而降低第三发泡腔201内的混合温度，避免了多余热量的浪费。
26.优选的方案如图1所示，每间保温仓的内壁处均安设有温度检测器8，温度检测器8和电动阀门6均通过控制电缆连接远端监控系统，工作人员在远端可实施监控每间保温仓内的温度进而控制每个发泡腔内沥青的混合温度根据沥青的发泡程度，工作人员在远端利用电子阀门合理的控制注水量，最终实现沥青与水的精确配比和绿色生产。
27.整个装置的工作原理如下：
28.1、未发泡过的沥青从沥青进料管9进料管进入第一保温仓101内，工作人员需通过控制第一保温仓101内导热油的温度使第一发泡腔201内维持到最高的混合发泡温度；当沥青进入到第三发泡腔203内后，由于此时的沥青已经过一次发泡和二次发泡，沥青所需的混合发泡温度已经相对较低，工作人员可通过降低第三保温仓301内的导热油的温度进而降低第三发泡腔201内的混合温度，沥青在第三保温仓301内完成与水最后的混合发泡后从沥青出料管10导出；
29.2、装置在每间保温仓的内壁处均安设温度检测器8，在注水主管5和发泡腔室之间设有电动阀门6，并且温度检测器8和电动阀门6均通过控制电缆连接远端监控系统；工作人员在远端实施监控每间保温仓内的温度进而控制每个发泡腔内沥青的混合温度，根据沥青的发泡程度，工作人员在远端利用电子阀门合理的控制注水量，最终实现沥青与水的精确配比和绿色生产。
30.上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。