一种简易高空大吨位钢拱肋精调装置的制作方法

1.本技术涉及桥梁施工辅助设施的领域，尤其是涉及一种简易高空大吨位钢拱肋精调装置。


背景技术：

2.拱桥形式之多,造型之美,世界少有。该类型桥梁具有受力性能优越、截面尺寸小、结构刚度大、材料用料省、造价经济、结构外观轻盈等优点。
3.由于拱桥特有的结构，主拱拱轴线在平面和立面上采用二次抛物线型，单侧拱肋向内倾斜，在拱顶的一定范围内通过拱肋连接交汇成整体，形成提篮拱造型。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在架设过程中拱肋轴线标高需要精确调整，才能满足线型控制要求。


技术实现要素：

5.为了便于对大吨位钢拱肋的安装精度进行调整，本技术提供一种简易高空大吨位钢拱肋精调装置。
6.本技术提供的一种简易高空大吨位钢拱肋精调装置，采用如下的技术方案：
7.一种简易高空大吨位钢拱肋精调装置，包括调整装置和支撑装置，所述调整装置包括钢管垫墩、千斤顶和第一垫块，所述千斤顶放置于钢管垫墩顶端，所述千斤顶包括竖向千斤顶、横向千斤顶和顺桥千斤顶，所述竖向千斤顶竖直设置，所述竖向千斤顶、横向千斤顶和顺桥千斤顶的轴线两两垂直，所述第一垫块放置于竖向千斤顶的输出端。
8.通过采用上述技术方案，施工时，先将支撑装置放置在拱肋下方，再将钢管垫墩、千斤顶和第一垫块自下而上依次放置在拱肋下方，对拱肋的位置进行粗调；最后打开千斤顶对拱肋的高度进行精调，从而实现对大吨位钢拱肋的安装精度进行调整。
9.可选的，所述钢管垫墩包括外壳和两个强化板，所述强化板交叉设置于外壳内部。
10.通过采用上述技术方案，强化板可以增加钢管垫墩的强度，减少钢管垫墩被压扁的现象。
11.可选的，所述千斤顶和钢管垫墩之间设有固定台座，所述固定台座包括底板、竖直板和分隔座，所述竖直板竖直连接于底板边缘，所述分隔座连接于底板中心，所述竖向千斤顶连接于分隔座上，所述横向千斤顶和顺桥千斤顶连接于底板上。
12.通过采用上述技术方案，固定台座可以对千斤顶进行定位，便于进行千斤顶的安装和连接。
13.可选的，所述分隔座上开有固定槽，所述竖向千斤顶放置于固定槽中。
14.通过采用上述技术方案，固定槽可以对竖向千斤顶进行定位，便于进行竖向千斤顶的安装。
15.可选的，所述竖直板由四个安装板连接而成，所述安装板包括弧形板、连接板和两个正对间隔设置的固定板，所述连接板连接于两个固定板之间，所述连接板和固定板形成
安装腔，所述横向千斤顶和顺桥千斤顶位于安装腔中；所述弧形板的一端与其中一个固定板远离连接板的一端连接，另一端与相邻的安装板的远离弧形板的固定板连接。
16.通过采用上述技术方案，安装腔可以对顺桥千斤顶和横向千斤顶进行定位，便于进行竖向千斤顶的安装。
17.可选的，所述第一垫块包括壳体、盖板和两个加强板，所述盖板倾斜设置，所述加强板交叉设置于壳体内部，所述盖板连接于壳体远离千斤顶的端部。
18.通过采用上述技术方案，盖板倾斜设置是为了用于进行第一垫块与拱肋底部贴合，从而便于进行异形拱肋的支撑。加强板起到增加第一垫块强度的作用，可以减少第一垫块在拱肋的重力作用下被压变形的现象，增加了第一垫块的使用寿命。
19.可选的，所述支撑装置包括活动垫墩和第二垫块，所述第二垫块放置于活动垫墩顶端，所述活动垫墩和钢管垫墩的结构相同，所述第二垫块的结构与第一垫块的结构相同。
20.通过采用上述技术方案，活动垫墩和第二垫块起到临时支撑的作用，便于千斤顶对拱肋的位置进行进一步的微调。
21.可选的，所述活动垫墩与第二垫块之间设有多个活动钢板。
22.通过采用上述技术方案，活动钢板可以在千斤顶实现微调后对第二垫块和拱肋之间的孔隙进行填补，辅助第二垫块继续对拱肋进行临时支撑。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置调整装置和支撑装置，可以对大吨位钢拱肋的安装精度进行调整；
25.2.通过设置固定台座，可以对千斤顶进行定位，便于进行千斤顶的安装和连接；
26.3.通过设置活动钢板，可以辅助第二垫块继续对拱肋进行临时支撑。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种简易高空大吨位钢拱肋精调装置的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例一种简易高空大吨位钢拱肋精调装置的调整装置的结构示意图。
29.图3是本技术实施例一种简易高空大吨位钢拱肋精调装置的调整装置的钢管垫墩的结构示意图。
30.图4是本技术实施例一种简易高空大吨位钢拱肋精调装置的调整装置的第一垫块的结构示意图。
31.图5是本技术实施例一种简易高空大吨位钢拱肋精调装置的固定台座的结构示意图。
32.图6是本技术实施例一种简易高空大吨位钢拱肋精调装置的支撑装置的结构示意图。
33.附图标记说明：1、调整装置；11、钢管垫墩；111、外壳；112、强化板；12、千斤顶；121、竖向千斤顶；122、横向千斤顶；123、顺桥千斤顶；13、第一垫块；131、壳体；132、盖板；133、加强板；2、支撑装置；21、活动垫墩；22、第二垫块；3、固定台座；31、底板；32、竖直板；33、分隔座；4、安装板；41、弧形板；42、连接板；43、固定板；5、安装腔；6、固定槽；7、限位槽；8、活动钢板；9、拱肋。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种简易高空大吨位钢拱肋精调装置。参照图1、2，一种简易高空大吨位钢拱肋精调装置，包括调整装置1和支撑装置2，调整装置1包括钢管垫墩11、千斤顶12和第一垫块13。
36.参照图3，钢管垫墩11包括外壳111和两个强化板112，强化板112十字交叉焊接于外壳111内部，强化板112可以增加钢管垫墩11的强度，减少钢管垫墩11被压扁的现象。
37.参照图2，千斤顶12包括竖向千斤顶121、横向千斤顶122和顺桥千斤顶123，竖向千斤顶121、横向千斤顶122和顺桥千斤顶123的轴线两两垂直，竖向千斤顶121竖直设置，第一垫块13放置于千斤顶12的输出端。
38.参照图4，第一垫块13包括壳体131、盖板132和两个加强板133，盖板132焊接于壳体131远离千斤顶12的端部，且倾斜设置，盖板132倾斜设置是为了用于进行第一垫块13与拱肋9底部的贴合，从而便于进行拱肋9的支撑。加强板133十字交叉焊接于壳体131内部，且位于壳体131靠近竖向千斤顶121的一端，加强板133起到增加第一垫块13强度的作用，可以减少第一垫块13在拱肋9的重力作用下被压变形的现象，增加了第一垫块13的使用寿命。
39.参照图5，千斤顶12和钢管垫墩11之间设有固定台座3，固定台座3放置于钢管垫墩11顶端，固定台座3包括底板31、竖直板32和分隔座33，竖直板32和分隔座33竖直焊接于底板31上，竖直板32包括四个安装板4，安装板4包括弧形板41、连接板42和两个正对间隔设置的固定板43，连接板42焊接于两个固定板43之间，连接板42和固定板43形成安装腔5，横向千斤顶122和顺桥千斤顶123位于安装腔5中；弧形板41的一端与其中一个固定板43远离连接板42的一端连接，另一端与相邻的安装板4的远离弧形板41的固定板43连接。安装腔5可以对顺桥千斤顶123和横向千斤顶122进行定位，便于进行顺桥千斤顶123和横向千斤顶122的安装。
40.分隔座33上开有固定槽6，竖向千斤顶121放置于固定槽6中，固定槽6可以对竖向千斤顶121进行定位，便于进行竖向千斤顶121的安装。为了便于进行竖向千斤顶121的安装，分隔座33上还设有限位槽7，限位槽7与固定槽6连通，起到过渡的作用，便于进行竖向千斤顶121的安装。
41.参照图6，支撑装置2包括活动垫墩21和第二垫块22，第二垫块22放置于活动垫墩21顶端，活动垫墩21和钢管垫墩11的结构相同，在本实施例中活动垫墩21的尺寸大于钢管垫墩11的尺寸，其中活动垫墩21的外壳直径为426mm，钢管垫墩11的外壳直径为192mm。第二垫块22的结构与第一垫块13的结构、尺寸均相同。活动垫墩21和第二垫块22起到临时支撑的作用，便于千斤顶12对拱肋9的位置进行进一步的微调。为了增加第二垫块22的使用灵活性，活动垫墩21与第二垫块22之间设有多个活动钢板8，本实施例中活动钢板8有两个，活动钢板8辅助第二垫块22继续对拱肋9进行临时支撑。
42.本技术实施例一种简易高空大吨位钢拱肋精调装置的实施原理为：施工时，先将活动垫墩21和第二垫块22支撑在拱肋9下方，再依次将钢管垫墩11、固定台座3、千斤顶12和第一垫块13放置在拱肋9下方，其中，竖向千斤顶121位于分隔座33形成的固定槽6中，横向千斤顶122和顺桥千斤顶123水平放置于安装腔5中，且横向千斤顶122和顺桥千斤顶123的输出端抵紧在分隔座33外壁上，竖向千斤顶121、横向千斤顶122和顺桥千斤顶123两两垂
直，第一垫块13放置于竖向千斤顶121的输出端。
43.随后，打开千斤顶12对拱肋9的位置进行精准调整；调整结束后，第二垫块22与活动垫墩21之间可能存在空隙，根据空隙的大小选择活动钢板8的数量，以此来进行空隙的填补；在经过第三方检测合格后，将拱肋9、第二垫块22、活动钢板8和活动垫墩21焊接在一起，之后竖向千斤顶121卸载即可完成力系转换，从而可以实现对拱肋9位置的调整和临时支撑。本技术实施例一种简易高空大吨位钢拱肋精调装置具有便于对大吨位钢拱肋的安装精度进行调整的效果。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。