一种移动式混凝土振动整平装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种移动式混凝土振动整平装置。


背景技术：

2.混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，以砂、石作集料，与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于建筑工程。
3.在修建混凝土广场时，一般是先将混凝土倒在地面上，然后通过工作人员使用推板将混凝土推平，然后使用震动整平装置对混凝土进行震动压实，实现整平，该种方式极大的消耗了人力，效率不高，且现有的整平装置一般为手持式，整平装置运行时产生巨大的震动，也会使得操作人员手部振麻，造成操作人员的手部酸痛等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种移动式混凝土振动整平装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种移动式混凝土振动整平装置，包括车体、刮板、移动机构和振动机构，所述刮板设置在车体的一侧，所述移动机构设置在车体上，所述振动机构设置在车体远离刮板的一侧；
6.所述移动机构包括驱动组件和移动组件，所述驱动组件包括电机和驱动轴，所述电机水平设置在底座上，所述驱动轴安装在电机上，所述移动组件包括连动单元和移动单元，所述移动单元有两个，两个移动单元分别设置在车体的两端，所述移动单元包括转轴和滚筒，所述转轴穿过车体，所述滚筒套设在转轴上，所述滚筒与转轴键连接，所述连动单元包括两个连动轮，其中一个连动轮套设在驱动轴上，另一个连动轮套设在靠近电机的转轴上，两个连动轮分别与驱动轴和转轴键连接，两个连动轮通过皮带传动连接；
7.所述振动机构包括大齿轮、小齿轮、固定轴、转轮、定位轴、凸轮、套管、压杆、弹簧和压板，所述大齿轮套设在驱动轴上，所述大齿轮与驱动轴键连接，所述固定轴设置在驱动轴的一侧，所述固定轴与驱动轴平行，所述小齿轮套设在固定轴上，所述小齿轮与固定轴键连接，所述小齿轮与大齿轮啮合，所述套管设置在车体靠近电机的一侧，所述压杆穿过套管，所述压杆与套管滑动连接，所述压板设置在压杆远离电机的一端，所述弹簧套设在压杆上，所述弹簧位于套管和压板之间，所述弹簧的一端与套管连接，所述弹簧的另一端与压板连接，所述定位轴设置在固定轴的一侧，所述定位轴与固定轴平行，所述转轮有两个，两个转轮分别套设在固定轴和定位轴上，两个转轮分别与固定轴和定位轴键连接，两个转轮通过皮带传动连接，所述凸轮套设在定位轴上，所述凸轮与压杆抵靠。
8.为了对压杆的移动进行更好的限位，所述套管内设有滑块，所述压杆上设有滑槽，所述滑块位于滑槽内，所述滑块与滑槽滑动连接。
9.为了对压杆的移动进行更好的限位，所述滑块有两个，两个滑块分别设置在套管
的两侧，所述滑槽有两个，两个滑块分别位于两个滑槽内。
10.为了对压杆的移动进行更好的限位，所述滑块的截面为燕尾型，所述滑槽为燕尾槽。
11.为了减小摩擦，所述滑块上设有滚轮。
12.为了对压杆的移动进行更好的限位，所述滑槽内设有条形槽，所述滚轮位于条形槽内。
13.本实用新型的有益效果是，该移动式混凝土振动整平装置，通过移动机构实现装置的移动，通过振动机构对混凝土进行振动压实，通过刮板移动实现整平，与现有的整平装置相比，该装置通过一个输出端实现了移动机构和振动机构的运行，节省了能源，同时通过振动机构和移动机构的联动，实现混凝土的在线压实和整平，且该联动采用纯机械结构，提高了装置的稳定性和使用寿命。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
15.图1是本实用新型的移动式混凝土振动整平装置的结构示意图；
16.图2是本实用新型的移动式混凝土振动整平装置的压杆与套管的连接结构示意图；
17.图中：1.车体，2.刮板，3.电机，4.驱动轴，5.转轴，6.滚筒，7.连动轮，8.大齿轮，9.小齿轮，10.固定轴，11.转轮，12.定位轴，13.凸轮，14.套管，15.压杆，16.弹簧，17.压板，18.滑块，19.滚轮。
具体实施方式
18.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
19.如图1所示，一种移动式混凝土振动整平装置，包括车体1、刮板2、移动机构和振动机构，所述刮板2设置在车体1的一侧，所述移动机构设置在车体1上，所述振动机构设置在车体1远离刮板2的一侧；
20.该装置使用时，通过移动机构实现车体1的移动，通过振动机构对混凝土进行震动，通过移动机构对混凝土进行滚压，车体1移动驱动刮板2移动，从而对混凝土进行刮平，从而实现整平。
21.如图1所示，所述移动机构包括驱动组件和移动组件，所述驱动组件包括电机3和驱动轴4，所述电机3水平设置在底座上，所述驱动轴4安装在电机3上，所述移动组件包括连动单元和移动单元，所述移动单元有两个，两个移动单元分别设置在车体1的两端，所述移动单元包括转轴5和滚筒6，所述转轴5穿过车体1，所述滚筒6套设在转轴5上，所述滚筒6与转轴5键连接，所述连动单元包括两个连动轮7，其中一个连动轮7套设在驱动轴4上，另一个连动轮7套设在靠近电机3的转轴5上，两个连动轮7分别与驱动轴4和转轴5键连接，两个连动轮7通过皮带传动连接；
22.运行电机3，电机3驱动驱动轴4旋转，驱动轴4驱动与之连接的连动轮7旋转，该连动轮7通过皮带驱动另一个连动轮7旋转，该连动轮7驱动与之连接的转轴5旋转，转轴5驱动
滚筒6旋转，从而实现车体1的移动。
23.这里滚筒6重量较大，从而可以对混凝土进行滚压，使得混凝土细缝内的空气充分的滚压出，实现更好的整平效果。
24.如图1
‑
2所示，所述振动机构包括大齿轮8、小齿轮9、固定轴10、转轮11、定位轴12、凸轮13、套管14、压杆15、弹簧16和压板17，所述大齿轮8套设在驱动轴4上，所述大齿轮8与驱动轴4键连接，所述固定轴10设置在驱动轴4的一侧，所述固定轴10与驱动轴4平行，所述小齿轮9套设在固定轴10上，所述小齿轮9与固定轴10键连接，所述小齿轮9与大齿轮8啮合，所述套管14设置在车体1靠近电机3的一侧，所述压杆15穿过套管14，所述压杆15与套管14滑动连接，所述压板17设置在压杆15远离电机3的一端，所述弹簧16套设在压杆15上，所述弹簧16位于套管14和压板17之间，所述弹簧16的一端与套管14连接，所述弹簧16的另一端与压板17连接，所述定位轴12设置在固定轴10的一侧，所述定位轴12与固定轴10平行，所述转轮11有两个，两个转轮11分别套设在固定轴10和定位轴12上，两个转轮11分别与固定轴10和定位轴12键连接，两个转轮11通过皮带传动连接，所述凸轮13套设在定位轴12上，所述凸轮13与压杆15抵靠。
25.驱动轴4旋转驱动大齿轮8旋转，大齿轮8驱动小齿轮9旋转，小齿轮9驱动固定轴10旋转，固定轴10驱动与之连接的转轮11旋转，该转轮11通过皮带驱动另一个转轮11旋转，该转轮11驱动定位轴12旋转，定位轴12驱动凸轮13旋转，当凸轮13的凸面与压杆15抵靠时，凸轮13驱动压杆15向下移动，压杆15驱动压板17向下移动，使得压板17对混凝土进行下压，此时弹簧16处于拉伸状态，弹簧16的回复力对压板17产生向上拉力，压板17对压杆15产生向上的推力，当凸轮13的凸面不与压杆15抵靠时，压杆15受不到凸轮13凸面的阻挡，就会在弹簧16的回复力作用下，向上移动，从而使得压板17向上移动，从而实现压板17的上下振动，从而对混凝土进行振动下压，从而实现更好的整平效果。
26.这里大齿轮8旋转一圈会驱动小齿轮9旋转多圈，从而对凸轮13的旋转进行加速，从而加快振动频率，提高振动效果。
27.这里滑块18位于燕尾槽内，从而使得滑块18只能沿着燕尾槽的轴线方向移动，从而对压杆15的移动进行更好的限位。
28.这里滚轮19位于条形槽内，使得滚轮19只能沿着条形槽的轴线方向移动，从而对滚轮19的移动进行限位，从而对滑块18的移动进行更好的限位，从而对压杆15进行更好的限位，同时滚轮19减小了摩擦，使得压杆15移动更加流畅。
29.为了对压杆15的移动进行更好的限位，所述套管14内设有滑块18，所述压杆15上设有滑槽，所述滑块18位于滑槽内，所述滑块18与滑槽滑动连接。
30.为了对压杆15的移动进行更好的限位，所述滑块18有两个，两个滑块18分别设置在套管14的两侧，所述滑槽有两个，两个滑块18分别位于两个滑槽内。
31.为了对压杆15的移动进行更好的限位，所述滑块18的截面为燕尾型，所述滑槽为燕尾槽。
32.为了减小摩擦，所述滑块18上设有滚轮19。
33.为了对压杆15的移动进行更好的限位，所述滑槽内设有条形槽，所述滚轮19位于条形槽内。
34.该装置使用时，通过驱动组件驱动振动机构运行，对混凝土进行震动压实，通过驱
动组件驱动连动单元旋转，连动单元驱动移动单元旋转，从而实现装置的移动，同时通过滚筒6对混凝土进行碾压，实现更好的压实效果，车体1驱动刮板2移动，使得刮板2对混凝土进行刮平，实现整平，避免了人工操作，节省了人力，提高了工作效率，也避免了人工操作时，剧烈的振动对操作人员的手部造成酸痛等问题。
35.与现有技术相比，该移动式混凝土振动整平装置，通过移动机构实现装置的移动，通过振动机构对混凝土进行振动压实，通过刮板2移动实现整平，与现有的整平装置相比，该装置通过一个输出端实现了移动机构和振动机构的运行，节省了能源，同时通过振动机构和移动机构的联动，实现混凝土的在线压实和整平，且该联动采用纯机械结构，提高了装置的稳定性和使用寿命。
36.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。