一种建筑工地用的循环球式铁钉收集装置的制作方法

本发明属于建筑施工设备技术领域，涉及一种建筑工地用的循环球式铁钉收集装置。

背景技术

建筑建造过程中，需要许多铁钉进行辅助施工，而铁钉个头过小，许多铁钉在使用过后容易掉落在建筑施工现场。施工现场存在过多碎石块和尘土，埋藏铁钉等尖锐物，对工人的人生安全造成极大的威胁，为了防止这样的现象发生，所以建筑施工现场的铁钉需要进行收集处理。

现有技术中也存在通过永磁件对建筑工地的铁钉进行收集的设备，大都通过磁力件旋转的方式，将地面的铁钉吸附后，利用刮板刮落至收集箱中，这种方式存在如下缺点：永磁件容易沉积铁屑或被磁化的沙砾，难于清理，且容易使收集的吸附效果变差；不能给对地面的沙土进行翻动，造成铁钉的漏选；为了确保铁钉能够存留在磁吸件上，现有技术磁吸件为多块永磁板组成，相邻永磁板中间具有间距，间距太小虽然能够降低漏选的概率，但是也容易造成铁钉在永磁板上打滑，间距大能够避免铁钉打滑，但是却存在较大的磁吸盲区，需要推动小车在同一区域进行多次作业；建筑工地可能存在的铁质物件的种类繁多，不仅仅是尺寸较小的铁钉，还存在黏附有大颗粒混凝土的铁钉，也存在铁片等，现有的方式在作业过程中被吸取的物件很快就进入收集箱内，当较大尺寸的铁块等物料进入收集箱后，非常容易造成入料口堵塞，或者很快就造成收集箱的满载；现有的收集车在通过被固定在地面上的铁质构件时行走阻力增大，给操作带来不便。存在上述缺陷的现有技术包括专利号为CN201811351729.8中国专利对应的技术方案和专利号为CN201910302714.0的中国专利对应的技术方案。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种建筑工地用的循环球式铁钉收集装置，本发明所要解决的技术问题是如何提高铁钉收集的效率，优化吸附铁钉的效果。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种建筑工地用的循环球式铁钉收集装置，其特征在于，包括安装体和两个方便设置在安装体两侧的行走轮，两个行走轮之间通过一转轴相连，所述安装体内设置有一循环通道，所述循环通道包括螺旋分布在靠近安装体外壁的螺旋段、位于安装体中部的平直段和两个连接段，所述连接段连通螺旋段和平直段形成回路，所述循环通道内滑动有填满整个循环通道的循环球，所述循环球具有磁性，所述循环通道的横截面内仅允许一个循环球通过，所述转轴的中部具有一螺杆，所述螺杆上的螺旋凸条部分位于平直段内，所述螺杆旋转能够驱使平直段内的循环球向行走轮前进的方向平移；

所述安装体的顶部设置有一挡料储料箱；所述转轴上转动连接有一扶手；所述安装体固定在扶手上。

进一步的，所述循环球为永磁材质制成。

进一步的，所述循环球为内置永磁块的铁球。

进一步的，所述安装体包括外筒和内芯，所述外筒的内壁面上具有与螺旋段适配的内导槽，所述内芯的外壁面上具有与内导槽适配的外导槽，所述螺旋段由内导槽和外导槽围合而成；所述平直段位于内芯内。

外筒上具有一出球孔，该出球孔与螺旋段相通，该出球孔通过一插销封堵，在装入循环球或取出循环球时打开该出球孔，同时，该出球孔也用于润滑油脂的添加和跟换。

进一步的，所述外筒上铰接有一摆臂，所述摆臂的下端转动连接有支撑轮，所述摆臂的倾角可调。

进一步的，螺旋段邻圈之间的外筒底部外壁面上设置有一导条。

进一步的，所述循环通道内填充有对循环球进行润滑的润滑油或润滑脂。

进一步的，所述安装体的横截面呈椭圆形。

进一步的，所述安装体的横截面呈圆形。

呈圆形或椭圆形的安装体，可以使循环球的离地高度的范围较大，以适应埋藏深度不同的铁钉的吸附，优化收集效果。

通过调整支撑轮的离地高度，可调整安装体底部的离地高迪，从而适应不同地面状态的铁钉收集，如沙土厚度较厚的建筑工地地面，则需要调整安装体离地高度较小，以使导条可翻动沙土，将埋于沙土内的铁钉吸附，若建筑工地为硬化地面，则需要适当的抬高安装体，使导条几乎贴近地面即可。

工作过程中，把持扶手，在行走轮和支撑轮与地面滚动的情况下，安装体在贴近地面的位置平移，转轴驱使循环球在循环通道内巡回，将地面或埋于沙土内的铁钉或铁块吸附至安装体顶部后，在挡料储料箱的隔挡作用下，被吸附至顶部的铁钉和铁块存留在挡料储料箱内。

本方案相比现有技术的优势在于：

1、螺旋段内的循环球虽然不覆盖整个安装体外壁，相邻螺旋圈之间有较大间距，但是却能个覆盖安装体前进路径的整个安装体下方的地面，无死角、无遗漏；

2、由于螺旋段呈螺旋曲线分布在安装体上，安装体的下端面处，同一安装体的横截面上存在多个循环球，可对路径上进行多次吸附，漏选概率极大的降低；

3、呈圆形或椭圆形的安装体能够对地面上不同深度的铁钉进行吸附；

4、相比现有技术，本方案所用到的永磁件的总量较少，且单个循环球的吸附力不足以吸附较大、较重的铁片等大尺寸物件，使大尺寸物件可剔除；加上导条的存在，可使大尺寸物件难以进入；

5、单个循环球的吸附力不会太大，相比现有技术中的永磁片而言，在通过铁质地面或有铁材质分布的地面时，本装置的行走阻力较小，推动行走顺畅；

6、循环球被严密包裹，无屑莫进入，可靠、耐用；

7、铁钉在安装体表面的分布零散，相比现有技术中的永磁片而言，零散分布的铁钉能够有效避免铁钉聚集而造成铁钉成坨后脱离的情况。

附图说明

图1是本铁钉收集装置的结构示意图。

图2是安装体的截面图。

图3是安装体的立体结构示意图(虚线为循环通道的路径，剪头为循环球移动方向)。

图中，1、安装体；11、外筒；12、内芯；13、导条；2、行走轮；3、转轴；41、螺旋段；42、平直段；43、连接段；44、循环球；5、螺杆；6、挡料储料箱；7、扶手；81、摆臂；82、支撑轮。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2和图3所示，包括安装体1和两个方便设置在安装体1两侧的行走轮2，两个行走轮2之间通过一转轴3相连，安装体1内设置有一循环通道，循环通道包括螺旋分布在靠近安装体1外壁的螺旋段41、位于安装体1中部的平直段42和两个连接段43，连接段43连通螺旋段41和平直段42形成回路，循环通道内滑动有填满整个循环通道的循环球44，循环球44具有磁性，循环通道的横截面内仅允许一个循环球44通过，转轴3的中部具有一螺杆5，螺杆5上的螺旋凸条部分位于平直段42内，螺杆5旋转能够驱使平直段42内的循环球44向行走轮2前进的方向平移；

安装体1的顶部设置有一挡料储料箱6；转轴3上转动连接有一扶手7；安装体1固定在扶手7上。

循环球44为永磁材质制成。

循环球44也可以为内置永磁块的铁球。

安装体1包括外筒11和内芯12，外筒11的内壁面上具有与螺旋段41适配的内导槽，内芯12的外壁面上具有与内导槽适配的外导槽，螺旋段41由内导槽和外导槽围合而成；平直段42位于内芯12内。外筒11上具有一出球孔，该出球孔与螺旋段41相通，该出球孔通过一插销封堵，在装入循环球44或取出循环球44时打开该出球孔，同时，该出球孔也用于润滑油脂的添加和跟换。

外筒11上铰接有一摆臂81，摆臂81的下端转动连接有支撑轮82，摆臂81的倾角可调。

螺旋段41邻圈之间的外筒11底部外壁面上设置有一导条13。

循环通道内填充有对循环球44进行润滑的润滑油或润滑脂。

安装体1的横截面呈椭圆形。

安装体1也可以是横截面呈圆形的结构。

呈圆形或椭圆形的安装体1，可以使循环球44的离地高度的范围较大，以适应埋藏深度不同的铁钉的吸附，优化收集效果。

通过调整支撑轮82的离地高度，可调整安装体1底部的离地高迪，从而适应不同地面状态的铁钉收集，如沙土厚度较厚的建筑工地地面，则需要调整安装体1离地高度较小，以使导条13可翻动沙土，将埋于沙土内的铁钉吸附，若建筑工地为硬化地面，则需要适当的抬高安装体1，使导条13几乎贴近地面即可。

工作过程中，把持扶手7，在行走轮2和支撑轮82与地面滚动的情况下，安装体1在贴近地面的位置平移，转轴3驱使循环球44在循环通道内巡回，将地面或埋于沙土内的铁钉或铁块吸附至安装体1顶部后，在挡料储料箱6的隔挡作用下，被吸附至顶部的铁钉和铁块存留在挡料储料箱6内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。