一种单轨箱型钢梁伸缩缝结构的制作方法

1.本实用新型涉及轨道技术领域，具体涉及一种单轨箱型钢梁伸缩缝结构。


背景技术：

2.现有单轨箱型钢梁主要采用指形板过渡，指形板采用螺钉连接，安装完全后不可调节，当环境温度变化较大时，钢梁可能存在顶死现象，所以，一般在温差大的地区，单轨箱型钢梁间需留较大间隙，最终会导致车辆通过时颠簸不平顺。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种整体长度可调的单轨箱型钢梁伸缩缝结构。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种单轨箱型钢梁伸缩缝结构，包括上安装座、下安装座和钢梁端部接口组件；
5.所述上安装座用于单轨箱型钢梁间伸缩缝的过渡，且其包括第一端座、第一伸缩垫、第一过渡板和第二端座，所述第一端座和第二端座对称设置，且所述第一端座和第二端座之间还设有至少一组且间隔设置的第一伸缩垫和第一过渡板；
6.所述下安装座设置于上安装座的下方，用于单轨箱型钢梁间伸缩缝的过渡，且其包括第三端座、第二伸缩垫、第二过渡板和第四端座，所述第三端座和第四端座对称设置，且所述第三端座和第四端座之间设有第二伸缩垫和第二过渡板，所述第二伸缩垫设置有至少一组，且分别设置于第三端座和第二过渡板、第二过渡板和第四端座之间；
7.所述钢梁端部接口组件设置有至少一组，且分别设置于上安装座和下安装座的两端，用于对上安装座和下安装座相对于箱型钢梁限位。
8.优选的，所述上安装座和下安装座上还分别设有至少一组的支撑块，所述支撑块分别贯穿设置于上安装座和下安装座上。
9.优选的，所述支撑块内镶嵌有第三伸缩垫。
10.优选的，所述第一伸缩垫、第二伸缩垫和第三伸缩垫均采用橡胶垫。
11.优选的，所述钢梁端部接口组件采用板材拼焊而成，且其包括限位端和焊接端，所述焊接端与钢梁的端部连接，所述限位端设置于焊接端的上方。
12.优选的，所述钢梁端部接口组件设置有四组，且分别与钢梁的端部采用焊接的形式连接。
13.优选的，还包括用于限制上安装座向上位移的止挡块，所述止挡块设置有至少一件，且分别设置于上安装座的支撑块上。
14.作为本实用新型的进一步方案：还包括用于对上安装座和下安装座进行锁紧的锁紧组件，所述锁紧组件包括第一固定件、第二固定件、螺杆和螺母，所述第一固定件和第二固定件分别安装于螺杆上，并通过螺母对第一固定件和第二固定件安装于螺杆上的位置进行限位，当需对上安装座或下安装座进行锁紧时，第一固定件和第二固定件分别卡装于上安装座或下安装座的两端，并通过调节螺母，以对上安装座或下安装座锁紧。
15.应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：
16.(1)本实用新型通过采用伸缩垫和过渡板的组合，实现整体厚度可调。
17.(2)本实用新型中通过采用支撑块作为端座、伸缩垫和过渡板之间的连接，结构简单、易组装，且可根据伸缩缝的不同宽度进行系列化设置，适应范围广。
18.(3)本实用新型中通过在支撑块内设伸缩垫，有效保证支撑块与端座、伸缩垫和过渡板之间的紧密配合。
19.(4)本实用新型中通过将钢梁端部接口组件采用拼焊的方式制作而成，有效保证钢梁端部接口组件的钢性。
20.(5)本实用新型中通过将钢梁端部接口组件设置成四组，以实现对上安装座和下安装座两端的限位固定。
21.(6)本实用新型中通过设置止挡块，以对上安装座相对于单轨箱型钢梁的安装位置进行固定限位。
22.(7)本实用新型中通过设置对上安装座和下安装座进行压缩锁紧的锁紧组件，以使上安装座和下安装座能顺利装入伸缩缝内或从伸缩缝内卸载出。
23.(8)本实用新型中通过锁紧组件能够快速的对其进行安装与拆卸，维修方便、快捷。
24.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
25.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
26.图1是本实用新型安装于箱型钢梁伸缩缝内的轴测示意图；
27.图2是本实用新型中上安装座和止挡块连接后的主视示意图；
28.图3是本实用新型中图2的a
‑
a剖面示意图；
29.图4是本实用新型中第一支撑块和第三伸缩垫的连接俯视示意图；
30.图5是本实用新型中隐藏支撑块和第三伸缩垫后的下安装座的主视示意图；
31.图6是本实用新型中图3的b
‑
b剖面示意图；
32.图7是本实用新型中钢梁端部接口组件焊接于箱型钢梁上的轴测示意图；
33.图8是本实用新型中锁紧组件的轴测示意图。
34.其中：
35.1：钢梁，
36.2：上安装座、2
‑
1：第一端座、2
‑
2：第一过渡板、2
‑
3：第一伸缩垫、2
‑
4：第一支撑块、2
‑
5：第三伸缩垫、2
‑
6：止挡块、2
‑
7：第二端座，
37.3：下安装座、3
‑
1：第三端座、3
‑
2：第二过渡板、3
‑
3：第二伸缩垫、3
‑
4：第四端座，
38.4：钢梁端部接口组件、4
‑
1：限位端、4
‑
2：焊接端，
39.5：锁紧组件、5
‑
1：螺杆、5
‑
2：第一固定件、5
‑
3：第二固定件、5
‑
4：螺母。
具体实施方式
40.以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
41.为使本实用新型的上述目的、特征和优点等能够更加明确易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精确比例，仅用以方便、清晰地辅助说明本实用新型实施；本实用新型中所提及的若干，并非限于附图实例中具体数量；本实用新型中所提及的
‘
前
’‘
中
’‘
后
’‘
左
’‘
右
’‘
上
’‘
下
’‘
顶部
’‘
底部
’‘
中部’等指示的方位或位置关系，均基于本实用新型附图所示的方位或位置关系，而不指示或暗示所指的装置或零部件必须具有特定的方位，亦不能理解为对本实用新型的限制。
42.参见图1至图8所示，一种单轨箱型钢梁伸缩缝结构，包括上安装座2、下安装座3、钢梁端部接口组件4和锁紧组件5，所述上安装座2和下安装座3分别安装于钢梁1的伸缩缝内，且上安装座2的上表面与钢梁1的表面对齐设置；所述钢梁端部接口组件4设置有四组，分别通过焊接于钢梁上进行固定，且分别设置于上安装座2和下安装座3的两端，以使上安装座2和下安装座3的两端均与钢梁1的两端面对齐；所述锁紧组件5优选设置四组，并分别设置于上安装座2和下安装座3上，以对上安装座2和下安装座3进行压缩锁紧。
43.所述上安装座2包括第一端座2
‑
1、第一过渡板2
‑
2、第一伸缩垫2
‑
3和第二端座2
‑
7，所述第一端座2
‑
1与第二端座2
‑
7对称设置，第一过渡板2
‑
2和第一伸缩垫2
‑
3根据伸缩缝的宽度分别设置有若干件，且分别设置于第一端座2
‑
1和第二端座2
‑
7之间，以通过第一伸缩垫2
‑
3的伸缩量实现上安装座2的整体宽度可调。
44.优选的，为实现对第一端座2
‑
1、第一过渡板2
‑
2、第一伸缩垫2
‑
3和第二端座2
‑
7的固定连接，所述上安装座2上还设置有第一支撑块2
‑
4和镶嵌于第一支撑块2
‑
4内的第三伸缩垫2
‑
5，所述第一支撑块2
‑
4贯穿第一端座2
‑
1、第一过渡板2
‑
2、第一伸缩垫2
‑
3和第二端座2
‑
7设置，以将第一端座2
‑
1、第一过渡板2
‑
2、第一伸缩垫2
‑
3和第二端座2
‑
7进行相互连接，并通过第三伸缩垫2
‑
5的可伸缩量进行卡紧固定。
45.优选的，为实现上安装座2与钢梁1之间的固定连接，所述上安装座2上还设有止挡块2
‑
6，所述止挡块2
‑
6的下表面安装于第一支撑块2
‑
4上，其侧表面与钢梁1焊接。
46.所述下安装座3包括第三端座3
‑
1、第二过渡板3
‑
2、第二伸缩垫3
‑
3和第四端座3
‑
4，所述第三端座3
‑
1和第四端座3
‑
4对称设置，所述第二过渡板3
‑
2和第二伸缩垫3
‑
3根据伸缩缝的宽度分别设置有若干件，且分别设置于第三端座3
‑
1和第四端座3
‑
4之间，以通过第二伸缩垫3
‑
3的伸缩量实现下安装座3的整体宽度可调。
47.优选的，为实现对第三端座3
‑
1、第二过渡板3
‑
2、第二伸缩垫3
‑
3和第四端座3
‑
4的固定连接，所述下安装座3上还设有第一支撑块2
‑
4和镶嵌于第一支撑块2
‑
4内的第三伸缩垫2
‑
5，所述第一支撑块2
‑
4贯穿第三端座3
‑
1、第二过渡板3
‑
2、第二伸缩垫3
‑
3和第四端座3
‑
4设置，以将第三端座3
‑
1、第二过渡板3
‑
2、第二伸缩垫3
‑
3和第四端座3
‑
4进行相互连接，并通过第三伸缩垫2
‑
5的可伸缩量进行卡紧固定。
48.所述钢梁端部接口组件包括限位端4
‑
1和焊接端4
‑
2，所述焊接端4
‑
2用于与钢梁1进行焊接，所述限位端4
‑
1设置于焊接端4
‑
2的上方，且其内侧面与钢梁1的端面对齐设置，以使上安装座2和下安装座3的端面与钢梁1的端面保持对齐。
49.所述锁紧组件5包括螺杆5
‑
1、第一固定件5
‑
2、第二固定件5
‑
3和螺母5
‑
4，所述第一固定件5
‑
2固定安装于螺杆5
‑
1上，所述第二固定件5
‑
3活动安装于螺杆5
‑
1上，并通过螺母5
‑
4对第二固定件5
‑
3进行限位。当需对上固定座2进行锁紧时，将第一固定件5
‑
2和第二固定件5
‑
3分别放置于第一端座2
‑
1和第二端座2
‑
7的外侧面，再通过螺母5
‑
4对第二固定件5
‑
3进行锁紧，以将锁紧组件5与上固定座2进行固定；当需对下固定座3进行锁紧时，将第一固定件5
‑
2和第二固定件5
‑
3分别放置于第三端座3
‑
1和第四端座3
‑
4的外侧面，再通过螺母5
‑
4对第二固定件5
‑
3进行锁紧，以将锁紧组件5与下固定座3进行固定。
50.应用本实施例的伸缩缝结构装卸方法具体步骤如下：
51.步骤一：将上安装座2和下安装座3分别进行组装，并在组装过程中根据伸缩缝的宽度，选择不同数量的第一伸缩垫2
‑
3、第一过渡板2
‑
2、第二伸缩垫3
‑
3和第二过渡板3
‑
2，使组装好后的上安装座2和下安装座3的厚度大于伸缩缝间隙的10
‑
20mm；
52.步骤二：采用千斤顶对安装好的上安装座2和下安装座3进行压缩，使压缩后的上安装座2和下安装座3的厚度与伸缩缝的宽度保持一致，以便将上安装座2和下安装座3装入伸缩缝内；
53.步骤三：将锁紧组件5分别对上安装座2和下安装座3进行锁紧固定；
54.步骤四：将上安装座2和下安装座3连同锁紧组件5一并放置伸缩缝内；
55.步骤五：对上安装座2和下安装座3的安装位置进行调节，使其达到设定位；
56.步骤六：卸载锁紧组件5；
57.步骤七：安装止挡块2
‑
6，并将止挡块2
‑
6与钢梁1焊接固定，以保证上安装座2的上表面与钢梁1的顶面处于同一平面；
58.步骤八：将钢梁端部接口组件4焊接于钢梁1的端部，使上安装座2和下安装座3的两端面均与钢梁1的两端面对齐，以对上安装座2和下安装座3进行限位固定，完成单轨箱型钢梁伸缩缝结构的组装；
59.步骤九：当需将上安装座2和下安装座3进行卸载时，将锁紧组件5装至上安装座2和下安装座3上，并对上安装座2和下安装座3进行压缩，再取出下安装座3，将止挡块2
‑
6处焊缝切割打磨后取出上安装座2，完成单轨箱型钢梁伸缩缝结构的卸载。
60.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。