一种大跨度纤维增强复合材料抢修梁架设方法与流程

技术特征：

1.一种大跨度纤维增强复合材料抢修梁架设方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤(1)：利用纤维增强复合材料和连接件拼装主梁；

步骤(2)：在主梁的横梁上安装用于对导梁限位的限位框，限位框内侧安装多个用于滑动导梁的滚轮；

步骤(3)：利用纤维增强复合材料和连接件拼装导梁，边拼接导梁边将导梁推送至主梁内部；

步骤(4)：安装主梁的桥面板和水平联系杆；

步骤(5)：将主梁临时锚固于待架设的沟壑一端的地面，保持主梁不动；将导梁向前整体推送，使导梁后段和主梁前段形成一段重合段，将导梁和主梁临时固接，在导梁和主梁重合段前端利用千斤顶将导梁顶升；

步骤(6)：向前推送主梁至前端导梁落地，继续向前推送主梁至主梁端部至预设位置，用千斤顶顶起主梁，拆卸导梁，取出千斤顶使主梁落地。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)利用纤维增强复合材料和连接件拼装主梁具体位：在地面利用纤维增强复合材料和连接件拼装一对主梁，并在一对主梁之间安装用于连接主梁的中间横梁，形成大跨度纤维增强复合材料主梁。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤(3)中的导梁的长度为主梁长度的70-80％，导梁的纵截面为倒置的梯形。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述限位框纵截面的形状为与导梁的纵截面形状相配合的倒置的梯形；

限位框框上与导梁腰的位置相匹配的区域设置一对上限位轮和一对下限位轮，限位框的底部设置横梁滚轮，用于推动导梁在限位框内滑动。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述重合段的长度为导梁长度的15-20％。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(5)中，在导梁和主梁重合段的前端和后端，使用U型箍将导梁锁死在主梁上。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中拼装主梁时，将处于折叠状态的张弦机构平行安装到主梁下弦底部，和主梁一起进行推送；在步骤(6)主梁落地后，远程控制张弦机构使其处于菱形展开状态，使得张弦张紧。

技术总结
本发明为一种大跨度纤维增强复合材料抢修梁架设方法。包括以下步骤：(1)拼装主梁；(2)安装限位框，安装滚轮；(3)边拼接导梁边将导梁推送至主梁内部；(4)安装桥面板和水平联系杆；(5)将主梁临时锚固于待架设的沟壑一端的地面；将导梁向前推送，使导梁后段和主梁前段形成重合段，将导梁固接，在重合段前端将导梁顶升；(6)向前推送主梁至主梁端部到预设位置，顶起主梁，拆卸导梁，使主梁落地。本发明通过将导梁内嵌于主梁之间，从主梁内部推送导梁，导梁快到对岸时，将主梁与导梁固结，整体推送过去无需拼接超过主梁的导梁，节约了场地，同时整个架设过程导梁和主梁连接部位足够多，避免局部受力过大，保证了架设的安全性。

技术研发人员：赵启林;潘大荣;曲全亮;范炳辉;李飞;吴应松;周黎军;陈坤坤;
受保护的技术使用者：赵启林;潘大荣;曲全亮;
技术研发日：2021.05.19
技术公布日：2021.10.01