一种高效干燥骨料的沥青干燥筒的制作方法

1.本实用新型属于沥青拌合站技术领域，具体地说涉及一种高效干燥骨料的沥青干燥筒。


背景技术：

2.现有的沥青干燥筒的筒体内的骨料是直接由输送带传送至进料仓后再进入筒体内的。沥青干燥筒的筒体内骨料不断翻动，提高了骨料和高温热气接触的面积，从而使骨料能够快速被烘干。但是进入筒体内的部分骨料有时是黏连在一起的，这使得黏连的大块骨料在不断被叶片抄起翻动时，仍有一些骨料内部由于无法充分和高温热气接触，而得不到充分烘干，使得干燥筒的烘干效率降低，而且骨料干燥不均匀。如果进入筒体内的骨料湿度太大，部分骨料也有可能未被沥青干燥筒充分干燥，使得骨料无法达到后续工艺的要求；高温热气由燃烧器喷射的火焰自身产生的以及筒体内被加热的气体形成的，该高温热气干燥骨料后会被直接从排气出管排走，其实该排走的高温热气仍带有大量可利用的余热，该余热没有被充分利用，使得能源的利用率不高，该问题亟待解决。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述不足之处提供一种高效干燥骨料的沥青干燥筒，拟解决进入筒体内的骨料湿度太大，部分骨料仍有可能未被沥青干燥筒充分干燥，使得骨料无法达到后续工艺的要求等问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
4.一种高效干燥骨料的沥青干燥筒，包括筒体1、进料仓19、出料仓20、燃烧器21、控制器30、两个托环3和四个支撑组件4；所述筒体1可转动的设在进料仓19和出料仓20之间，且筒体1两端分别和进料仓19、出料仓20连通；所述出料仓20外侧壁上固定有燃烧器21；所述出料仓20底部设有出料口29；所述出料口29下方设有出料通道34；所述出料通道34内设有第一湿度传感器35；所述筒体1外圈固定有两个托环3；每个托环3下方两侧各设有一个支撑组件4；所述支撑组件4包括驱动轮5、驱动电机10和减速器11；所述托环3和对应的支撑组件4的驱动轮5形成摩擦副；所述驱动电机10通过减速器11带动驱动轮5转动；所述控制器30分别和第一湿度传感器35、四个支撑组件4的驱动电机10电连接。由上述结构可知，待干燥的骨料从进料仓19进入筒体1，骨料被筒体1内的叶片抄起翻转，然后从出料仓20排出干燥的骨料。排出的骨料从出料口29进入出料通道34；第一湿度传感器35用于监测出料通道34内干燥后的骨料湿度值，并将骨料湿度值传递给控制器30；托环3支撑在两个驱动轮5上，即托环3的左下方和右下方均接触有驱动轮5；每个驱动轮5和对应的托环3形成摩擦副，所以两个托环3被四个驱动轮5带动自转，从而使筒体1转动，筒体内的骨料不断翻动。驱动电机10带动减速器11，减速器11带动驱动轮5转动，减速器11起到减速和力的放大作用，使驱动轮5能够带动筒体1稳定自转。控制器30获得的骨料湿度值高于后续工艺的要求值时，带变频控制功能的控制器30减慢驱动电机10的转速，使骨料增加在筒体内的干燥停留时间，确保骨料湿度值满足后续工艺的要求值；控制器30获得的骨料湿度值低于后续工艺的要求值
时，带变频控制功能的控制器30加快驱动电机10的转速，使骨料减少在筒体内的停留时间，提高骨料的生产效率。
5.进一步的，还包括进料通道45；所述进料通道45连通进料仓19；所述进料通道45竖向延伸；所述进料通道45内设有碎料装置46；所述碎料装置46包括停留板47、粉碎杆组件48和粉碎电机49；所述停留板47固定在进料通道45的内侧壁上，且停留板47和进料通道45横截面的面积比不超过1/2；所述停留板47上表面设有粉碎杆组件48，下表面固定有用于带动粉碎杆组件48粉碎骨料的粉碎电机49；所述粉碎电机49和控制器30电连接。由上述结构可知，骨料从进料通道45顶部进入后，沿着进料通道45下坠，控制器30控制粉碎电机49带动粉碎杆组件48粉碎骨料，由于停留板47和进料通道45横截面的面积比不超过1/2，所以停留板47旁边的通道作为粉碎后的骨料继续下坠的进口，确保进入进料仓19的骨料减少黏连的可能，使骨料充分散开，骨料充分和高温热气接触，从而充分烘干。
6.进一步的，所述粉碎杆组件48包括半球基部50和若干个搅拌杆51；若干个搅拌杆51的一端均匀固定在半球基部50上；所述粉碎电机49用于带动半球基部50自转。由上述结构可知，粉碎电机49用于带动半球基部50自转，若干个搅拌杆51的一端均匀固定在半球基部50上，搅拌杆51以半球基部50为中心垂直球面呈辐射状。若干个搅拌杆51可以充分打碎黏连的骨料。
7.进一步的，还包括活动板52和橡胶块53；所述活动板52铰接在进料通道45的内侧壁上；所述活动板52下表面通过橡胶块53支撑，使活动板52相对进料通道45横截面向下倾斜；所述活动板52和停留板47错开，且活动板52位置高于停留板47。由上述结构可知，所述活动板52下表面通过橡胶块53支撑，使活动板52相对进料通道45横截面向下倾斜，所以骨料落在活动板52上后，由于橡胶块53弹力作用，活动板52被弹起，将落在活动板52上的骨料弹起散开。活动板52和停留板47错开，且活动板52位置高于停留板47，所以落在活动板52上的骨料弹起散开后向停留板47方向下坠，然后骨料被粉碎杆组件48充分粉碎，使骨料均匀。
8.进一步的，还包括进料控制门54、第一控制电机、进料盖55和第二控制电机；所述进料控制门54铰接在和活动板52所铰接在进料通道45的内侧壁相对的内侧壁上，且进料控制门54位于活动板52的上方；所述第一控制电机用于驱动进料控制门54转动来控制进料通道45的通断；所述进料通道45顶部设有进料口；所述进料口上铰接有进料盖55；所述第二控制电机用于驱动进料盖55打开或关闭进料口；所述第一控制电机、第二控制电机分别和控制器30电连接。由上述结构可知，第一控制电机用于驱动进料控制门54关闭，此时骨料堆积在进料控制门54之上，然后第一控制电机驱动进料控制门54缓缓打开，骨料就会产生散落的分散效果，也能够促进骨料分散开，也便于粉碎杆组件48进行充分粉碎，使骨料均匀。进料控制门54铰接的内侧壁和活动板52所铰接在进料通道45的内侧壁相对，这样进料控制门54缓缓打开，骨料就会散落到活动板52上弹跳开，进一步分散，使骨料均匀。第二控制电机用于驱动进料盖55关闭进料口，可以减少粉尘扬出。第二控制电机用于驱动进料盖55打开进料口，骨料可以从进料口进入进料通道45。控制器30控制第一控制电机、第二控制电机，从而使进料盖55打开或关闭进料口，进料控制门54通断进料通道45能够智能控制。
9.进一步的，所述进料控制门54和进料盖55之间的进料通道45上设有余热输入管56和余热输出管57；所述余热输入管56上设有余热电控进阀58；所述余热输出管57上设有余热电控出阀59；所述余热电控进阀58和余热电控出阀59分别和控制器30电连接。由上述结
构可知，首先，第二控制电机驱动进料盖55打开进料口，第一控制电机驱动进料控制门54转动来控制进料通道45关闭，骨料从进料口进入进料通道45，并堆积在进料控制门54之上。然后第二控制电机驱动进料盖55关闭进料口，骨料就封闭在进料盖55和进料控制门54之间的进料通道45内。然后余热输入管56向该封闭空间输入高温热气，高温热气携带骨料水分再从余热输出管57输出，从而使得骨料预先进行干燥，达到骨料最终更好的干燥效果。提高后续骨料的干燥效率。控制器30可以控制余热电控进阀58和余热电控出阀59的通断，确定高温热气是否从余热输入管56进入进料盖55和进料控制门54之间的封闭空间，以及高温热气携带骨料水分是否从进料盖55和进料控制门54之间的封闭空间经过余热输出管57排走。
10.进一步的，还包括排气出管60、排气电控阀61、布袋除尘器62和引风机63；所述排气出管60前端连在进料仓19上；所述排气出管60从前往后依次设有排气电控阀61、布袋除尘器62、引风机63；所述排气电控阀61、引风机63分别和控制器30电连接。由上述结构可知，控制器30控制排气电控阀61打开，控制引风机63运行，筒体1内的高温热气经过布袋除尘器62除尘后排走。
11.进一步的，所述余热输入管56连接在排气电控阀61和进料仓19之间的排气出管60上；所述余热输出管57连接布袋除尘器62。由上述结构可知，当骨料需要预干燥时，控制器30控制排气电控阀61关闭，控制余热电控进阀58和余热电控出阀59打开，控制引风机63运行，筒体1内的高温热气经过余热输入管56进入进料盖55和进料控制门54之间的封闭空间，高温热气对骨料进行预干燥，然后高温热气携带骨料水分从进料盖55和进料控制门54之间的封闭空间经过余热输出管57排至布袋除尘器62，布袋除尘器62除尘后排走。使得筒体1内的高温热气能够得到充分利用，提高能量的利用率。当骨料不需要预干燥时，控制器30控制排气电控阀61打开，控制余热电控进阀58和余热电控出阀59关闭，控制引风机63运行，筒体1内的高温热气直接经过布袋除尘器62除尘后排走。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型公开了一种高效干燥骨料的沥青干燥筒，属于沥青拌合站技术领域，出料仓外侧壁上固定有燃烧器；出料仓底部设有出料口；出料口下方设有出料通道；出料通道内设有第一湿度传感器；筒体外圈固定有两个托环；每个托环下方两侧各设有一个支撑组件；支撑组件包括驱动轮、驱动电机和减速器；托环和对应的支撑组件的驱动轮形成摩擦副；驱动电机通过减速器带动驱动轮转动；控制器分别和第一湿度传感器、四个支撑组件的驱动电机电连接。本实用新型的一种高效干燥骨料的沥青干燥筒，根据骨料的干燥效果调整筒体的翻转速度，对骨料进行粉碎，并利用余热对骨料预先进行干燥，提高骨料的干燥效率和能量的利用率。
附图说明
14.图1是本实用新型沥青干燥筒的结构示意图；
15.图2是本实用新型进料通道结构示意图；
16.图3是本实用新型支撑组件结构示意图；
17.附图中：1
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筒体、3
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托环、4
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支撑组件、5
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驱动轮、10
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驱动电机、11
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减速器、19
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进料仓、20
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出料仓、21
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燃烧器、29
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出料口、30
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控制器、34
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出料通道、35
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第一湿度传感器、45
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进料通道、46
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碎料装置、47
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停留板、48
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粉碎杆组件、49
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粉碎电机、50
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半球基部、51
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搅
拌杆、52
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活动板、53
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橡胶块、54
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进料控制门、55
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进料盖、56
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余热输入管、57
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余热输出管、58
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余热电控进阀、59
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余热电控出阀、60
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排气出管、61
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排气电控阀、62
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布袋除尘器、63
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引风机。
具体实施方式
18.下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步详细说明，但是本实用新型不局限于以下实施例。
19.实施例一：
20.见附图1～3。一种高效干燥骨料的沥青干燥筒，包括筒体1、进料仓19、出料仓20、燃烧器21、控制器30、两个托环3和四个支撑组件4；所述筒体1可转动的设在进料仓19和出料仓20之间，且筒体1两端分别和进料仓19、出料仓20连通；所述出料仓20外侧壁上固定有燃烧器21；所述出料仓20底部设有出料口29；所述出料口29下方设有出料通道34；所述出料通道34内设有第一湿度传感器35；所述筒体1外圈固定有两个托环3；每个托环3下方两侧各设有一个支撑组件4；所述支撑组件4包括驱动轮5、驱动电机10和减速器11；所述托环3和对应的支撑组件4的驱动轮5形成摩擦副；所述驱动电机10通过减速器11带动驱动轮5转动；所述控制器30分别和第一湿度传感器35、四个支撑组件4的驱动电机10电连接。由上述结构可知，待干燥的骨料从进料仓19进入筒体1，骨料被筒体1内的叶片抄起翻转，然后从出料仓20排出干燥的骨料。排出的骨料从出料口29进入出料通道34；第一湿度传感器35用于监测出料通道34内干燥后的骨料湿度值，并将骨料湿度值传递给控制器30；托环3支撑在两个驱动轮5上，即托环3的左下方和右下方均接触有驱动轮5；每个驱动轮5和对应的托环3形成摩擦副，所以两个托环3被四个驱动轮5带动自转，从而使筒体1转动，筒体内的骨料不断翻动。驱动电机10带动减速器11，减速器11带动驱动轮5转动，减速器11起到减速和力的放大作用，使驱动轮5能够带动筒体1稳定自转。控制器30获得的骨料湿度值高于后续工艺的要求值时，带变频控制功能的控制器30减慢驱动电机10的转速，使骨料增加在筒体内的干燥停留时间，确保骨料湿度值满足后续工艺的要求值；控制器30获得的骨料湿度值低于后续工艺的要求值时，带变频控制功能的控制器30加快驱动电机10的转速，使骨料减少在筒体内的停留时间，提高骨料的生产效率。
21.实施例二：
22.见附图1～3。一种高效干燥骨料的沥青干燥筒，包括筒体1、进料仓19、出料仓20、燃烧器21、控制器30、两个托环3和四个支撑组件4；所述筒体1可转动的设在进料仓19和出料仓20之间，且筒体1两端分别和进料仓19、出料仓20连通；所述出料仓20外侧壁上固定有燃烧器21；所述出料仓20底部设有出料口29；所述出料口29下方设有出料通道34；所述出料通道34内设有第一湿度传感器35；所述筒体1外圈固定有两个托环3；每个托环3下方两侧各设有一个支撑组件4；所述支撑组件4包括驱动轮5、驱动电机10和减速器11；所述托环3和对应的支撑组件4的驱动轮5形成摩擦副；所述驱动电机10通过减速器11带动驱动轮5转动；所述控制器30分别和第一湿度传感器35、四个支撑组件4的驱动电机10电连接。由上述结构可知，待干燥的骨料从进料仓19进入筒体1，骨料被筒体1内的叶片抄起翻转，然后从出料仓20排出干燥的骨料。排出的骨料从出料口29进入出料通道34；第一湿度传感器35用于监测出料通道34内干燥后的骨料湿度值，并将骨料湿度值传递给控制器30；托环3支撑在两个驱动
轮5上，即托环3的左下方和右下方均接触有驱动轮5；每个驱动轮5和对应的托环3形成摩擦副，所以两个托环3被四个驱动轮5带动自转，从而使筒体1转动，筒体内的骨料不断翻动。驱动电机10带动减速器11，减速器11带动驱动轮5转动，减速器11起到减速和力的放大作用，使驱动轮5能够带动筒体1稳定自转。控制器30获得的骨料湿度值高于后续工艺的要求值时，带变频控制功能的控制器30减慢驱动电机10的转速，使骨料增加在筒体内的干燥停留时间，确保骨料湿度值满足后续工艺的要求值；控制器30获得的骨料湿度值低于后续工艺的要求值时，带变频控制功能的控制器30加快驱动电机10的转速，使骨料减少在筒体内的停留时间，提高骨料的生产效率。
23.还包括进料通道45；所述进料通道45连通进料仓19；所述进料通道45竖向延伸；所述进料通道45内设有碎料装置46；所述碎料装置46包括停留板47、粉碎杆组件48和粉碎电机49；所述停留板47固定在进料通道45的内侧壁上，且停留板47和进料通道45横截面的面积比不超过1/2；所述停留板47上表面设有粉碎杆组件48，下表面固定有用于带动粉碎杆组件48粉碎骨料的粉碎电机49；所述粉碎电机49和控制器30电连接。由上述结构可知，骨料从进料通道45顶部进入后，沿着进料通道45下坠，控制器30控制粉碎电机49带动粉碎杆组件48粉碎骨料，由于停留板47和进料通道45横截面的面积比不超过1/2，所以停留板47旁边的通道作为粉碎后的骨料继续下坠的进口，确保进入进料仓19的骨料减少黏连的可能，使骨料充分散开，骨料充分和高温热气接触，从而充分烘干。
24.实施例三：
25.见附图1～3。一种高效干燥骨料的沥青干燥筒，包括筒体1、进料仓19、出料仓20、燃烧器21、控制器30、两个托环3和四个支撑组件4；所述筒体1可转动的设在进料仓19和出料仓20之间，且筒体1两端分别和进料仓19、出料仓20连通；所述出料仓20外侧壁上固定有燃烧器21；所述出料仓20底部设有出料口29；所述出料口29下方设有出料通道34；所述出料通道34内设有第一湿度传感器35；所述筒体1外圈固定有两个托环3；每个托环3下方两侧各设有一个支撑组件4；所述支撑组件4包括驱动轮5、驱动电机10和减速器11；所述托环3和对应的支撑组件4的驱动轮5形成摩擦副；所述驱动电机10通过减速器11带动驱动轮5转动；所述控制器30分别和第一湿度传感器35、四个支撑组件4的驱动电机10电连接。由上述结构可知，待干燥的骨料从进料仓19进入筒体1，骨料被筒体1内的叶片抄起翻转，然后从出料仓20排出干燥的骨料。排出的骨料从出料口29进入出料通道34；第一湿度传感器35用于监测出料通道34内干燥后的骨料湿度值，并将骨料湿度值传递给控制器30；托环3支撑在两个驱动轮5上，即托环3的左下方和右下方均接触有驱动轮5；每个驱动轮5和对应的托环3形成摩擦副，所以两个托环3被四个驱动轮5带动自转，从而使筒体1转动，筒体内的骨料不断翻动。驱动电机10带动减速器11，减速器11带动驱动轮5转动，减速器11起到减速和力的放大作用，使驱动轮5能够带动筒体1稳定自转。控制器30获得的骨料湿度值高于后续工艺的要求值时，带变频控制功能的控制器30减慢驱动电机10的转速，使骨料增加在筒体内的干燥停留时间，确保骨料湿度值满足后续工艺的要求值；控制器30获得的骨料湿度值低于后续工艺的要求值时，带变频控制功能的控制器30加快驱动电机10的转速，使骨料减少在筒体内的停留时间，提高骨料的生产效率。
26.还包括进料通道45；所述进料通道45连通进料仓19；所述进料通道45竖向延伸；所述进料通道45内设有碎料装置46；所述碎料装置46包括停留板47、粉碎杆组件48和粉碎电
机49；所述停留板47固定在进料通道45的内侧壁上，且停留板47和进料通道45横截面的面积比不超过1/2；所述停留板47上表面设有粉碎杆组件48，下表面固定有用于带动粉碎杆组件48粉碎骨料的粉碎电机49；所述粉碎电机49和控制器30电连接。由上述结构可知，骨料从进料通道45顶部进入后，沿着进料通道45下坠，控制器30控制粉碎电机49带动粉碎杆组件48粉碎骨料，由于停留板47和进料通道45横截面的面积比不超过1/2，所以停留板47旁边的通道作为粉碎后的骨料继续下坠的进口，确保进入进料仓19的骨料减少黏连的可能，使骨料充分散开，骨料充分和高温热气接触，从而充分烘干。
27.所述粉碎杆组件48包括半球基部50和若干个搅拌杆51；若干个搅拌杆51的一端均匀固定在半球基部50上；所述粉碎电机49用于带动半球基部50自转。由上述结构可知，粉碎电机49用于带动半球基部50自转，若干个搅拌杆51的一端均匀固定在半球基部50上，搅拌杆51以半球基部50为中心垂直球面呈辐射状。若干个搅拌杆51可以充分打碎黏连的骨料。
28.还包括活动板52和橡胶块53；所述活动板52铰接在进料通道45的内侧壁上；所述活动板52下表面通过橡胶块53支撑，使活动板52相对进料通道45横截面向下倾斜；所述活动板52和停留板47错开，且活动板52位置高于停留板47。由上述结构可知，所述活动板52下表面通过橡胶块53支撑，使活动板52相对进料通道45横截面向下倾斜，所以骨料落在活动板52上后，由于橡胶块53弹力作用，活动板52被弹起，将落在活动板52上的骨料弹起散开。活动板52和停留板47错开，且活动板52位置高于停留板47，所以落在活动板52上的骨料弹起散开后向停留板47方向下坠，然后骨料被粉碎杆组件48充分粉碎，使骨料均匀。
29.还包括进料控制门54、第一控制电机、进料盖55和第二控制电机；所述进料控制门54铰接在和活动板52所铰接在进料通道45的内侧壁相对的内侧壁上，且进料控制门54位于活动板52的上方；所述第一控制电机用于驱动进料控制门54转动来控制进料通道45的通断；所述进料通道45顶部设有进料口；所述进料口上铰接有进料盖55；所述第二控制电机用于驱动进料盖55打开或关闭进料口；所述第一控制电机、第二控制电机分别和控制器30电连接。由上述结构可知，第一控制电机用于驱动进料控制门54关闭，此时骨料堆积在进料控制门54之上，然后第一控制电机驱动进料控制门54缓缓打开，骨料就会产生散落的分散效果，也能够促进骨料分散开，也便于粉碎杆组件48进行充分粉碎，使骨料均匀。进料控制门54铰接的内侧壁和活动板52所铰接在进料通道45的内侧壁相对，这样进料控制门54缓缓打开，骨料就会散落到活动板52上弹跳开，进一步分散，使骨料均匀。第二控制电机用于驱动进料盖55关闭进料口，可以减少粉尘扬出。第二控制电机用于驱动进料盖55打开进料口，骨料可以从进料口进入进料通道45。控制器30控制第一控制电机、第二控制电机，从而使进料盖55打开或关闭进料口，进料控制门54通断进料通道45能够智能控制。
30.所述进料控制门54和进料盖55之间的进料通道45上设有余热输入管56和余热输出管57；所述余热输入管56上设有余热电控进阀58；所述余热输出管57上设有余热电控出阀59；所述余热电控进阀58和余热电控出阀59分别和控制器30电连接。由上述结构可知，首先，第二控制电机驱动进料盖55打开进料口，第一控制电机驱动进料控制门54转动来控制进料通道45关闭，骨料从进料口进入进料通道45，并堆积在进料控制门54之上。然后第二控制电机驱动进料盖55关闭进料口，骨料就封闭在进料盖55和进料控制门54之间的进料通道45内。然后余热输入管56向该封闭空间输入高温热气，高温热气携带骨料水分再从余热输出管57输出，从而使得骨料预先进行干燥，达到骨料最终更好的干燥效果。提高后续骨料的
干燥效率。控制器30可以控制余热电控进阀58和余热电控出阀59的通断，确定高温热气是否从余热输入管56进入进料盖55和进料控制门54之间的封闭空间，以及高温热气携带骨料水分是否从进料盖55和进料控制门54之间的封闭空间经过余热输出管57排走。
31.还包括排气出管60、排气电控阀61、布袋除尘器62和引风机63；所述排气出管60前端连在进料仓19上；所述排气出管60从前往后依次设有排气电控阀61、布袋除尘器62、引风机63；所述排气电控阀61、引风机63分别和控制器30电连接。由上述结构可知，控制器30控制排气电控阀61打开，控制引风机63运行，筒体1内的高温热气经过布袋除尘器62除尘后排走。
32.所述余热输入管56连接在排气电控阀61和进料仓19之间的排气出管60上；所述余热输出管57连接布袋除尘器62。由上述结构可知，当骨料需要预干燥时，控制器30控制排气电控阀61关闭，控制余热电控进阀58和余热电控出阀59打开，控制引风机63运行，筒体1内的高温热气经过余热输入管56进入进料盖55和进料控制门54之间的封闭空间，高温热气对骨料进行预干燥，然后高温热气携带骨料水分从进料盖55和进料控制门54之间的封闭空间经过余热输出管57排至布袋除尘器62，布袋除尘器62除尘后排走。使得筒体1内的高温热气能够得到充分利用，提高能量的利用率。当骨料不需要预干燥时，控制器30控制排气电控阀61打开，控制余热电控进阀58和余热电控出阀59关闭，控制引风机63运行，筒体1内的高温热气直接经过布袋除尘器62除尘后排走。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。