摆闸机芯的制作方法

1.本技术涉及闸机领域，尤其涉及一种摆闸机芯。


背景技术：

2.摆闸机芯通常为卧式t型或桥式形状的三级传动，常采用电机带动契型皮带传输动力或通过斜齿轮啮合输出扭力。但是，皮带在传输过程中会出现打滑损失甚至断裂失步；齿轮传动长久会出现松动、齿轮点蚀异响等问题。且通过皮带及齿轮传动的方式，传动结构较为复杂，使得机芯的体积较大，无法实现闸机的小型化。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种摆闸机芯，旨在解决现有技术中，采用皮带及齿轮传动的摆闸机芯的体积较大的问题。
4.为达此目的，本技术实施例采用以下技术方案：
5.摆闸机芯，包括安装架、转动安装于所述安装架的传动轴、安装于所述安装架且用于驱动所述传动轴转动的驱动电机，以及与所述传动轴相连的摆门；所述安装架包括底板、与所述底板相对且间隔设置的顶板，以及连接于所述底板与所述顶板之间的支撑柱；所述驱动电机安装于所述底板的远离所述顶板的一侧，所述摆门位于所述顶板远离所述底板的一侧；所述底板开设有第一转动孔，所述传动轴的远离所述摆门的一端转动安装于所述第一转动孔内，所述驱动电机的转动轴伸入所述第一转动孔并与所述传动轴相连。
6.在一个实施例中，所述顶板上开设有第二转动孔，所述传动轴转动安装于所述第二转动孔内，所述传动轴远离所述驱动电机的一端贯穿所述第二转动孔并与所述摆门相连。
7.在一个实施例中，所述第一转动孔内安装有第一轴承，所述第二转动孔内安装有第二轴承，所述传动轴安装于所述第一轴承的内圈及所述第二轴承的内圈上。
8.在一个实施例中，所述传动轴开设有传动孔，所述转动轴插入所述传动孔内并与所述传动轴相连。
9.在一个实施例中，所述转动轴沿轴向开设有第一插槽，所述传动轴的内壁开设有第二插槽，所述第二插槽沿所述传动轴的轴向延伸，所述传动轴与所述转动轴之间设有销钉；所述销钉的一侧插设于所述第一插槽内，所述销钉的另一侧插设于所述第二插槽内。
10.在一个实施例中，所述第二插槽的槽底开设有贯穿所述传动孔的内壁的固定螺纹孔，所述摆闸机芯还包括安装于所述固定螺纹孔内的固定螺钉，所述固定螺钉与所述销钉相抵接。
11.在一个实施例中，所述摆闸机芯还包括安装于所述顶板的限位板，所述传动轴上设有对应于所述限位板的限位件，当所述传动轴带动所述限位件转动预设角度后，使得所述限位件与所述限位板相抵接时，所述限位板能阻止所述传动轴继续转动。
12.在一个实施例中，所述限位板安装于所述顶板与所述底板相对的表面，所述限位
板于所述传动轴的径向开设有让位槽；于所述传动轴的径向方向上，所述传动轴至少部分位于所述让位槽内，所述传动轴与所述让位槽的内壁之间形成有间隙。
13.在一个实施例中，所述摆闸机芯还包括安装于所述底板的转接板，所述驱动电机安装于所述转接板上，所述转接板开设有让位孔，所述转动轴贯穿所述让位孔并与所述传动轴相连。
14.在一个实施例中，所述底板与所述支撑柱可拆卸连接，所述顶板与所述支撑柱可拆卸连接；所述第一转动孔的内壁设有第一安装环，所述第二转动孔的内壁设有第二安装环，所述传动轴上设有抵接台；所述第一安装环位于所述第一轴承远离所述第二轴承的一侧，所述第一轴承的外圈与所述第一安装环相抵接；所述第二安装环位于所述第二轴承远离所述第一轴承的一侧，所述第二轴承的外圈与所述第二安装环相抵接，所述抵接台位于所述第一轴承与所述第二轴承之间，所述第一轴承的内圈与所述抵接台相抵接，所述第二轴承的内圈与所述抵接台相抵接。
15.在一个实施例中，所述支撑柱的一端开设有第一连接螺纹孔，所述支撑柱的另一端开设有第二连接螺纹孔，所述底板开设有第一连接通孔，所述顶板开设有第二连接通孔；所述底板与所述支撑柱之间设有第一连接螺钉，所述顶板与所述支撑柱之间设有第二连接螺钉；所述第一连接螺钉贯穿所述第一连接通孔并与所述第一连接螺纹孔螺纹连接，所述第二连接螺钉贯穿所述第二连接通孔并与所述第二连接螺纹孔螺纹连接。
16.在一个实施例中，所述摆闸机芯还包括连接于所述摆门与所述传动轴之间的转接组件；所述转接组件包括与所述传动轴相连的转接轴、与所述转接轴相连的圆管，以及与所述圆管相连的固定块；所述摆门与所述固定块相连。
17.在一个实施例中，所述传动轴沿轴向延伸形成有第一连接部，所述转接轴沿轴向延伸形成有第二连接部；所述第一连接部与所述第二连接部均为半圆筒状，所述第一连接部与所述第二连接部围合形成圆筒状；所述第一连接部与所述第二连接部之间设有固定环，所述固定环环绕所述第一连接部及所述第二连接部设置。
18.在一个实施例中，所述第一连接部上开设有第三连接螺纹孔，所述第二连接部上开设有第三连接通孔，所述第一连接部与所述第二连接部之间设有第三连接螺钉；所述第三连接螺钉贯穿所述第三连接通孔并与所述第三连接螺纹孔螺纹连接。
19.在一个实施例中，所述转接组件还包括与所述转接轴固定连接的转接头，所述转接头为半圆柱体状，所述转接轴具有第三连接部，所述第三连接部为适配于所述转接头的半圆柱体状，所述第三连接部与所述转接头围合形成圆柱体；所述转接头的一端插设于所述圆管内并与所述圆管相连。
20.在一个实施例中，所述摆闸机芯还包括安装于所述圆管上的轴承套，所述轴承套与所述转接轴相对且间隔设置，所述轴承套内安装有第三轴承，所述轴承套内设有内卡簧；所述内卡簧位于所述第三轴承远离所述转接轴的一侧。
21.在一个实施例中，所述轴承套安装于所述圆管的内壁。
22.本技术实施例的有益效果：安装架的底板与顶板相对且间隔设置，支撑柱连接于底板与顶板之间，使得底板与顶板之间形成有间隙。传动轴的主体部位于该间隙内，传动轴远离摆门的一端转动安装于第一转动孔内，驱动电机的转动轴贯穿底板的第一转动孔与传动轴相连。因此，驱动电机的转动轴可直接与传动轴相连，进而简化了摆闸机芯的传动结
构，使得摆闸机芯的结构更为紧凑。相对于现有技术中，利用皮带传动及齿轮传动的方式，有效的减少了摆闸机芯的体积。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本技术的实施例中摆闸机芯的结构示意图；
25.图2为本技术的实施例中摆闸机芯的分解图；
26.图3为本技术的实施例中摆闸机芯的安装架处的局部剖视图；
27.图4为本技术的实施例中安装架的支撑柱处的局部剖视图；
28.图5为本技术的实施例中圆管处的局部剖视图；
29.图中：
30.1、安装架；101、底板；1011、第一转动孔；1012、第一安装环；1013、第一连接通孔；102、顶板；1021、第二转动孔；1022、第二安装环；1023、第二连接通孔；103、支撑柱；1031、第一连接螺纹孔；1032、第二连接螺纹孔； 2、传动轴；201、第二插槽；202、抵接台；203、第一连接部；3、驱动电机； 301、转动轴；3011、第一插槽；4、转接组件；401、转接轴；4011、第二连接部；4012、第三连接部；402、圆管；403、固定块；404、转接头；5、第一轴承；6、第二轴承；7、销钉；8、固定螺钉；9、限位板；901、让位槽；10、限位件；11、转接板；1101、让位孔；12、第一连接螺钉；13、第二连接螺钉； 14、摆门；15、固定环；16、第三连接螺钉；17、轴承套；18、第三轴承；19、内卡簧。
具体实施方式
31.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
32.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
33.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。
36.如图1
‑
图3所示，本技术实施例提出了一种摆闸机芯，包括安装架1、转动安装于安装架1的传动轴2、安装于安装架1且用于驱动传动轴2转动的驱动电机3，以及与传动轴2相连的摆门14；安装架1包括底板101、与底板101 相对且间隔设置的顶板102，以及连接于底板101与顶板102之间的支撑柱103；驱动电机3安装于底板101的远离顶板102的一侧，摆门14位于顶板102远离底板101的一侧；底板101开设有第一转动孔1011，传动轴2的远离摆门14 的一端转动安装于第一转动孔1011内，驱动电机3的转动轴301伸入第一转动孔1011并与传动轴2相连。
37.在本技术的实施例中，摆闸机芯的传动过程为：驱动电机3转动，带动转动安装于安装架1上的传动轴2转动，并带动与传动轴2相连的摆门14转动，进而实现摆门14的开启与关闭。
38.安装架1的底板101与顶板102相对且间隔设置，支撑柱103连接于底板 101与顶板102之间，使得底板101与顶板102之间形成有间隙。传动轴2的主体部位于该间隙内，传动轴2远离摆门14的一端转动安装于第一转动孔1011 内，驱动电机3的转动轴301贯穿底板101的第一转动孔1011与传动轴2相连。因此，驱动电机3的转动轴301可直接与传动轴2相连，进而简化了摆闸机芯的传动结构，使得摆闸机芯的结构更为紧凑。相对于现有技术中，利用皮带传动及齿轮传动的方式，有效的减少了摆闸机芯的体积。可实现摆闸机芯的微型化，尤其在竖直方向上缩减了摆闸机芯的长度及体积，进而实现闸机外观的狭小精巧设计。可应用于人行闸机，适用于无人商店、超市、住宅社区、办公楼宇、工厂企业、机场、酒店、学校、旅游景区、会展中心及地铁高铁等位置。
39.电机直接或间接的安装于安装架1的底板101上，传动轴2于轴向的两处位置分别转动支撑于底板101及顶板102上，因此电机工作时即可带动传动轴2于底板101及顶板102上转动。
40.请参阅图2
‑
图3，作为本技术提供的摆闸机芯的另一种具体实施方式，顶板102上开设有第二转动孔1021，传动轴2转动安装于第二转动孔1021内，传动轴2远离驱动电机3的一端贯穿第二转动孔1021并与摆门14相连。也即传动轴2的相对的两端的侧端面分别转动安装于第一转动孔1011及第二转动孔 1021内，可进一步实现摆闸机芯的结构的紧凑化。
41.请参阅图2
‑
图3，作为本技术提供的摆闸机芯的另一种具体实施方式，第一转动孔1011内安装有第一轴承5，第二转动孔1021内安装有第二轴承6，传动轴2安装于第一轴承5的内圈及第二轴承6的内圈上，传动轴2转动时更为稳固。第一轴承5及第二轴承6分别位于第一转动孔1011及第二转动孔1021 内，未增加底板101及顶板102的外部体积，进一步实现摆闸机芯结构的紧凑化。
42.请参阅图2
‑
图3，作为本技术提供的摆闸机芯的另一种具体实施方式，传动轴2开设有传动孔，转动轴301插入传动孔内并与传动轴2相连，因此传动轴2与转动轴301相连时，可降低传动轴2与转动轴301在传动轴2的轴线方向的长度，进一步实现摆闸机芯结构的紧凑化。
43.请参阅图3，作为本技术提供的摆闸机芯的另一种具体实施方式，转动轴 301沿轴向开设有第一插槽3011，传动轴2的内壁开设有第二插槽201，第二插槽201沿传动轴2的轴向延伸，传动轴2与转动轴301之间设有销钉7；销钉7的一侧插设于第一插槽3011内，销钉7的另一侧插设于第二插槽201内。也即用于连接传动轴2及转动轴301的销钉7也位于传动轴
2的内部，不会在传动轴2的轴线方向上增加摆闸机芯的长度，保证摆闸机芯结构的紧凑化。
44.请参阅图3，作为本技术提供的摆闸机芯的另一种具体实施方式，第二插槽201的槽底开设有贯穿传动孔的内壁的固定螺纹孔，摆闸机芯还包括安装于固定螺纹孔内的固定螺钉8，固定螺钉8与销钉7相抵接，进一步提升转动轴 301与传动轴2连接的稳固性，使得转动轴301与传动轴2之间稳定的传动。
45.请参阅图2
‑
图4，作为本技术提供的摆闸机芯的另一种具体实施方式，摆闸机芯还包括安装于顶板102的限位板9，传动轴2上设有对应于限位板9的限位件10，当传动轴2带动限位件10转动预设角度后，使得限位件10与限位板9相抵接时，限位板9能阻止传动轴2继续转动。
46.请参阅图3，作为本技术提供的摆闸机芯的另一种具体实施方式，限位板9 安装于顶板102与底板101相对的表面，也即限位板9位于底板101与顶板102 之间形成的间隙内，未增加安装架1的外围空间，实现了摆闸机芯结构的紧凑化。限位板9于传动轴2的径向开设有让位槽901；于传动轴2的径向方向上，传动轴2至少部分位于让位槽901内，传动轴2转动的角度范围可小于180 度即可实现限位件10与限位板9抵接。可根据传动轴2伸入让位槽901内的程度不同，灵活的调节传动轴2转动的角度的极值。传动轴2与让位槽901的内壁之间形成有间隙，传动轴2与让位槽901的内壁之间不易于产生较大的摩擦。
47.请参阅图3，作为本技术提供的摆闸机芯的另一种具体实施方式，摆闸机芯还包括安装于底板101的转接板11，驱动电机3安装于转接板11上，转接板11开设有让位孔1101，转动轴301贯穿让位孔1101并与传动轴2相连。
48.请参阅图3，作为本技术提供的摆闸机芯的另一种具体实施方式，底板101 与支撑柱103可拆卸连接，顶板102与支撑柱103可拆卸连接；第一转动孔1011 的内壁设有第一安装环1012，第二转动孔1021的内壁设有第二安装环1022，传动轴2上设有抵接台202；第一安装环1012位于第一轴承5远离第二轴承6 的一侧，第一轴承5的外圈与第一安装环1012相抵接；第二安装环1022位于第二轴承6远离第一轴承5的一侧，第二轴承6的外圈与第二安装环1022相抵接，抵接台202位于第一轴承5与第二轴承6之间，第一轴承5的内圈与抵接台202相抵接，第二轴承6的内圈与抵接台202相抵接。
49.摆闸机芯的安装架1组装时，先将第一轴承5安装于底板101的第一转动孔1011内，并将第二轴承6安装于顶板102的第二转动孔1021内，将传动轴 2的两端分别插入第一轴承5的内圈及第二轴承6的内圈。此时第一安装环1012 与抵接台202分别抵接于第一轴承5的相对的两侧，将第一轴承5定位于第一转动孔1011内；此时第二安装环1022与抵接台202分别抵接于第二轴承6的相对的两侧，将第二轴承6定位于第二转动孔1021内。再利用支撑柱103及适配的连接部件将底板101与顶板102固定连接，进而实现第一轴承5及第二轴承6分别稳固的安装于第一转动孔1011及第二转动孔1021内，且第一轴承5 的内圈与第二轴承6的内圈分别与抵接台202的相对的两端与抵接台202抵接，进而在传动轴2的轴线方向上将传动轴2限位。也即在安装架1的底板101与顶板102固定的状态下，即可完成第一轴承5、第二轴承6及传动轴2的安装定位，一方面提升了摆闸机芯的组装速度，另一方面简化了较多的连接定位部件，进一步实现了摆闸机芯结构的紧凑化。
50.请参阅图4，作为本技术提供的摆闸机芯的另一种具体实施方式，支撑柱 103的一端开设有第一连接螺纹孔1031，支撑柱103的另一端开设有第二连接螺纹孔1032，底板101
开设有第一连接通孔1013，顶板102开设有第二连接通孔1023；底板101与支撑柱103之间设有第一连接螺钉12，顶板102与支撑柱103之间设有第二连接螺钉13；第一连接螺钉12贯穿第一连接通孔1013 并与第一连接螺纹孔1031螺纹连接，第二连接螺钉13贯穿第二连接通孔1023 并与第二连接螺纹孔1032螺纹连接。底板101与支撑柱103之间通过第一连接螺钉12相连，第一连接通孔1013的内壁可设置圆环，在该圆环上设置与第一连接螺钉12配合的垫片，提升第一连接螺钉12锁紧的程度，保证支架整体结构的稳定性，该垫片可为波纹垫片，受外力冲击后第一连接螺钉12依然可以稳固的将底板101与支撑柱103相连。顶板102与支撑柱103之间通过第二连接螺钉13相连，第二连接通孔1023的内壁可设置圆环，在该圆环上设置与第二连接螺钉13配合的垫片，提升第二连接螺钉13锁紧的程度，保证支架整体结构的稳定性，该垫片可为波纹垫片，受外力冲击后第二连接螺钉13依然可以稳固的将顶板102与支撑柱103相连。
51.请参阅图1
‑
图3，作为本技术提供的摆闸机芯的另一种具体实施方式，摆闸机芯还包括连接于摆门14与传动轴2之间的转接组件4；转接组件4包括与传动轴2相连的转接轴401、与转接轴401相连的圆管402，以及与圆管402 相连的固定块403；摆门14与固定块403相连。传动轴2通过转接轴401与圆管402相连，传动轴2转动时圆管402做同步转动，进而带动与圆管402相连的固定块403及摆门14转动。摆门14通过固定块403与圆管402可拆卸连接，便于摆门14的更换。
52.请参阅图2
‑
图3，作为本技术提供的摆闸机芯的另一种具体实施方式，传动轴2沿轴向延伸形成有第一连接部203，转接轴401沿轴向延伸形成有第二连接部4011；第一连接部203与第二连接部4011均为半圆筒状，第一连接部 203与第二连接部4011围合形成圆筒状；第一连接部203与第二连接部4011 之间设有固定环15，固定环15环绕第一连接部203及第二连接部4011设置。当固定环15环绕第一连接部203及第二连接部4011时，将固定环15锁紧，固定环15对第一连接板及第二连接板施加沿固定环15的径向方向的压力，使得第一连接部203与第二连接部4011紧密的接触且相互支撑。
53.请参阅图2
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图3，作为本技术提供的摆闸机芯的另一种具体实施方式，第一连接部203上开设有第三连接螺纹孔，第二连接部4011上开设有第三连接通孔，第一连接部203与第二连接部4011之间设有第三连接螺钉16；第三连接螺钉16贯穿第三连接通孔并与第三连接螺纹孔螺纹连接。于传动轴2的轴线方向上，第三连接螺钉16与固定环15分别于不同的位置将第一连接部203与第二连接部4011相连，提升第一连接部203与第二连接部4011连接的稳固性，也即提升传动轴2与转接轴401连接的稳固性。
54.请参阅图2
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图3，作为本技术提供的摆闸机芯的另一种具体实施方式，转接组件4还包括与转接轴401固定连接的转接头404，转接头404为半圆柱体状，转接轴401具有第三连接部4012，第三连接部4012为适配于转接头404 的半圆柱体状，第三连接部4012与转接头404围合形成圆柱体；转接头404 的一端插设于圆管402内并与圆管402相连。转接头404的其中一端的端部插设于圆管402内，并与圆管402实现较为稳定的固定连接，再利用螺钉将转接头404位于圆管402外的部分与转接轴401相连，实现转接头404与转接轴401 的快速连接。
55.请参阅图5，作为本技术提供的摆闸机芯的另一种具体实施方式，摆闸机芯还包括安装于圆管402上的轴承套17，轴承套17与转接轴401相对且间隔设置，轴承套17内安装有
第三轴承18，轴承套17内设有内卡簧；内卡簧位于第三轴承18远离转接轴401的一侧。摆闸机芯应用于闸机时，圆管402远离传动轴2的一端可通过第三轴承18转动安装于闸机的主体上，使得圆管402转动时两端均较好的安装固定，提升圆管402及摆门14转动的稳定性。
56.请参阅图5，作为本技术提供的摆闸机芯的另一种具体实施方式，轴承套 17安装于圆管402的内壁，也即位于圆管402的内部，进一步缩小摆闸机芯沿传动轴2的轴线方向上的长度，进而实现摆闸机芯结构的紧凑化，减小摆闸机芯的体积。
57.本技术实施例提出了一种闸机，包括上述任一项实施例中的摆闸机芯。由于摆闸机芯的结构较为紧凑，体积较小，尤其在竖直方向上缩减了摆闸机芯的长度及体积，进而实现闸机外观的狭小精巧设计。可应用于人行闸机，适用于无人商店、超市、住宅社区、办公楼宇、工厂企业、机场、酒店、学校、旅游景区、会展中心及地铁高铁等位置。
58.可以理解的是，另一种具体实施方式中的方案可为在其他实施例的基础上进一步改进的可实现的实施方案。
59.显然，本技术的上述实施例仅仅是为了清楚说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术权利要求的保护范围之内。