一种控制桥梁圆形墩柱顶端钢筋保护层厚度的装置的制作方法

1.本实用新型属于桥梁钢筋保护层厚度的装置，尤其是涉及一种控制桥梁圆形墩柱顶端钢筋保护层厚度的装置。


背景技术：

2.桥梁墩柱的建设是桥梁整体建设中最重要的一环，因为墩柱是桥梁的支撑，对于桥梁整体的荷载起到非常重要的作用。在桥梁墩柱施工中，要注重墩柱钢筋保护层的建设，因为钢筋保护层对桥梁墩柱的受力性能、耐久性、耐火性、抗冻性均有重大影响，直接关系到桥梁的使用安全和寿命。如果钢筋保护层厚度过小，常易发生锈蚀、锈胀而引起混凝土开裂现象，危及墩柱使用寿命，过厚时影响墩柱承载力，只有适宜的钢筋保护层厚度可以提高桥梁墩柱的使用安全和寿命。
3.桥梁圆形墩柱钢筋骨架一般采用在现场提前整体绑扎好的钢筋笼，然后利用吊装方法安放在桥梁圆形墩柱中，最后外侧安装两块半圆形定型钢模板拼装。现有技术中采用钢筋笼外侧安放垫块控制墩柱钢筋保护层厚度，垫块按照梅花形均匀布置，每平米不少于4个，垫块在施工过程中可能碎裂，或被挤压易移位，以及在钢筋笼加工、吊装过程产生偏差等导致墩柱钢筋保护层厚度控制不精确，从而不能保证墩柱钢筋保护层厚度均匀一致，特别是桥梁圆形墩柱顶端不易控制钢筋保护层厚度，导致桥梁圆形墩柱成型后，顶端钢筋笼钢筋分布不均，以及钢筋保护层厚度误差超过施工规范和设计图纸要求。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种控制桥梁圆形墩柱顶端钢筋保护层厚度的装置，其施工方便、控制精确并便于调节。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.本实用新型一种控制桥梁圆形墩柱顶端钢筋保护层厚度的装置，所述桥梁圆形墩柱包括竖向设置的钢筋笼和该钢筋笼外侧的钢筋保护层，所述钢筋笼的竖向钢筋均匀间隔设置，它的特点是，所述装置还包括竖直固定设置在钢筋笼外侧的钢模板；所述钢模板的顶端固定设置有顶部法兰，该顶部法兰沿其圆周均匀设置有若干螺栓孔；所述顶部法兰的上方可拆卸设置有凹齿法兰，该凹齿法兰上沿圆周设置有若干与顶部法兰各螺栓孔一一对应且规格一致的螺栓孔；所述凹齿法兰的内径边沿均匀设置有若干与钢筋笼竖向钢筋相适配的凹齿，相邻凹齿的间距与钢筋笼上相邻竖向钢筋的间距一致；所述钢筋笼上的竖向钢筋分别卡入凹齿法兰的各凹齿内。
7.作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述顶部法兰和凹齿法兰通过螺栓可拆卸连接固定。
8.作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述凹齿法兰的内径为桥梁圆形墩柱的半径减去该桥梁圆形墩柱的钢筋保护层的厚度和凹齿深度。
9.作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述凹齿为半圆形，半径与钢筋笼的竖
向钢筋半径一致。
10.作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述钢模板由两个半圆形的全钢模板组成。
11.作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述顶部法兰与钢模板焊接固定，其内直径与桥梁圆形墩柱直径一致，由两个半圆形的顶部法兰单元组成，每个顶部法兰单元采用材质为q345的6mm～8mm厚钢板制成。
12.作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述凹齿法兰由两个半圆形凹齿法兰单元组成，每个凹齿法兰单元采用材质为q345的10mm厚钢板制成，其外径与顶部法兰外径一致。
13.作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述螺栓的规格为m20。
14.与现有技术相比，本实用新型所述的一种控制桥梁圆形墩柱顶端钢筋保护层厚度的装置，其结构简单，实施成本低，施工简便，操作安全，能够有效提高钢筋保护层厚度安装质量。
附图说明
15.图1是本实用新型所提出的桥梁圆形墩柱示意图；
16.图2是本实用新型所提出的钢模板示意图；
17.图3是本实用新型所提出的凹齿法兰的结构示意图；
18.图4是本实用新型所提出的螺栓的示意图；
19.图中：1、钢筋笼；2、钢模板；3、顶部法兰；31、顶部法兰单元；4、凹齿法兰；41、凹齿法兰单元；5、凹齿；6、钢筋保护层；7、螺栓；8、桥梁圆形墩柱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型一种控制桥梁圆形墩柱顶端钢筋保护层厚度的装置，所述桥梁圆形墩柱8包括竖向设置的钢筋笼1和该钢筋笼1外侧的钢筋保护层6，所述钢筋笼1的竖向钢筋均匀间隔设置，所述装置还包括竖直固定设置在钢筋笼1外侧的钢模板2；所述钢模板2的顶端固定设置有顶部法兰3，该顶部法兰3沿其圆周均匀设置有若干螺栓孔，进一步地，所述顶部法兰3上的螺栓孔一般为20～40个；所述顶部法兰3的上方可拆卸设置有凹齿法兰4，该凹齿法兰4上沿圆周设置有若干与顶部法兰3各螺栓孔一一对应且规格一致的螺栓孔；所述凹齿法兰4的内径边沿均匀设置有若干与钢筋笼1竖向钢筋相适配的凹齿5，相邻凹齿5的间距与钢筋笼1上相邻竖向钢筋的间距一致；所述钢筋笼1上的竖向钢筋分别卡入凹齿法兰4的各凹齿5内。
22.本实施例中，所述顶部法兰3和凹齿法兰4通过螺栓7穿过两个法兰可拆卸连接固定，以便于安装和调整。
23.本实施例中，所述凹齿法兰4的内径为桥梁圆形墩柱8的半径减去该桥梁圆形墩柱
8的钢筋保护层6的厚度和凹齿5深度。
24.本实施例中，所述凹齿5为半圆形，半径与钢筋笼1的竖向钢筋半径一致。
25.本实施例中，所述钢模板2由两个半圆形的全钢模板组成。
26.本实施例中，所述顶部法兰3与钢模板2焊接固定，其内直径与桥梁圆形墩柱8直径一致，由两个半圆形的顶部法兰单元31组成，每个顶部法兰单元31采用材质为q345的6mm～8mm厚钢板制成。
27.本实施例中，所述凹齿法兰4由两个半圆形凹齿法兰单元41组成，每个凹齿法兰单元41采用材质为q345的10mm厚钢板制成，其外径与顶部法兰3外径一致。
28.本实施例中，所述螺栓7的规格为m20。
29.本实用新型所述的一种控制桥梁圆形墩柱顶端钢筋保护层厚度的装置施工应用时，包括以下步骤：
30.步骤一、待桥梁圆形墩柱8的钢筋笼1施工以及钢模板2和顶部法兰3安装完毕后，测量钢筋笼1和钢模板2的安装精度，如有偏差，对其进行初步调整；
31.步骤二、将顶部法兰3与凹齿法兰4通过螺栓7连接在一起，操作人员并通过工具把钢筋笼1的各竖向钢筋掐入凹齿5上进行固定；
32.步骤三、测量钢筋笼1和钢模板2之间的钢筋保护层6的厚度安装精度，操作人员通过扳手，调节螺栓7以及凹齿法兰4，使得钢筋保护层6的厚度偏差符合施工规范和设计图纸要求；
33.步骤四、钢筋保护层6的厚度调整结束，对螺栓7进行紧固固定，最后进行桥梁圆形墩柱8混凝土的浇筑。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。