适用于钢混组合梁桥无支架施工的压型钢板铺设构造的制作方法

技术特征：
1.适用于钢混组合梁桥无支架施工的压型钢板铺设构造，包括钢主梁受压区铺设构造、钢主梁受拉区铺设构造以及悬臂翼缘铺设构造，钢主梁受压区铺设构造、钢主梁受拉区铺设构造以及悬臂翼缘铺设构造均包括钢筋混凝土桥面板(7)和由上翼缘(1)、下翼缘(2)、腹板构成断面呈工字型的钢主梁，其特征在于：钢主梁受压区铺设构造的钢主梁两侧面、钢主梁受拉区铺设结构的钢主梁两侧面以及悬臂翼缘铺设结构的钢主梁悬臂侧均设置有支承机构，所述支承机构通过至少两条焊缝(3)与钢主梁相连，所述支承机构上设置有压型钢板(4)，所述压型钢板(4)上表面的最高点与上翼缘(1)的上表面处于同一高度，或者压型钢板(4)上表面的最高点低于上翼缘(1)的上表面，所述钢筋混凝土桥面板(7)设置于压型钢板(4)上表面。2.如权利要求1所述的适用于钢混组合梁桥无支架施工的压型钢板铺设构造，其特征在于：钢主梁受压区铺设结构的支承机构为由横趾和竖趾构成的断面呈l形的角钢(5)，所述竖趾同时与上翼缘(1)的上表面和下表面焊接连接，所述压型钢板(4)的两端位于相邻两钢主梁的角钢(5)的横趾上。3.如权利要求2所述的适用于钢混组合梁桥无支架施工的压型钢板铺设构造，其特征在于：所述焊缝(3)的焊脚尺寸为4至6mm。4.如权利要求2所述的适用于钢混组合梁桥无支架施工的压型钢板铺设构造，其特征在于：所述压型钢板(4)位于横趾上的部分的长度大于或等于50mm。5.如权利要求1所述的适用于钢混组合梁桥无支架施工的压型钢板铺设构造，其特征在于：钢主梁受拉区铺设结构的支承机构包括j型钩板(6)和t形角钢(8)，所述j型钩板(6)的顶部设置有水平的连接板(9)，所述连接板(9)的两侧边与上翼缘(1)的下表面焊接，所述t形角钢(8)的竖直角趾的下部插入j型钩板(6)内，t形角钢(8)的竖直角趾的上端延伸至上翼缘(1)的上方，上翼缘(1)的上表面具有拉杆(10)，所述拉杆(10)的两端与上翼缘(1)两侧的t形角钢(8)的竖直角趾焊接，所述压型钢板(4)的端部位于t形角钢(8)的水平角趾上。6.如权利要求5所述的适用于钢混组合梁桥无支架施工的压型钢板铺设构造，其特征在于：所述连接板(9)与上翼缘(1)之间的焊缝(3)到上翼缘(1)边缘的距离大于或等于15mm。7.如权利要求5所述的适用于钢混组合梁桥无支架施工的压型钢板铺设构造，其特征在于：j型钩板(6)的钩深大于或等于30mm。8.如权利要求1所述的适用于钢混组合梁桥无支架施工的压型钢板铺设结构，其特征在于：悬臂翼缘铺设结构的支承机构包括多根断面呈工字型的悬臂梁(11)，所述悬臂梁(11)的顶板与上翼缘(1)焊接连接，悬臂梁(11)的中间立板和底板与钢主梁的腹板焊接连接，所述悬臂梁(11)远离钢主梁的一端的上表面设置有断面呈l形的外挂板(12)，所述压型钢板(4)的两端位于相邻两悬臂梁(11)上，且压型钢板(4)远离钢主梁的侧边位于外挂板(12)上。9.如权利要求8所述的适用于钢混组合梁桥无支架施工的压型钢板铺设构造，其特征在于：所述压型钢板(4)靠近钢主梁的侧边设置有端板(13)，所述端板(13)与钢主梁的上翼缘(1)侧面贴合，且端板(13)上设置有多个在长度方向上均匀分布的通孔(14)。10.如权利要求8所述的适用于钢混组合梁桥无支架施工的压型钢板铺设构造，其特征在于：所述悬臂梁(11)上设置有多排剪力钉(15)，所述剪力钉(15)的上端贯穿压型钢板(4)
并浇筑埋置于钢筋混凝土桥面板(7)内部。

技术总结
本发明涉及适用于钢混组合梁桥无支架施工的压型钢板铺设构造，包括钢主梁受压区铺设构造、钢主梁受拉区铺设构造以及悬臂翼缘铺设构造，钢主梁受压区铺设构造、钢主梁受拉区铺设构造以及悬臂翼缘铺设构造均包括钢筋混凝土桥面板和钢主梁，钢主梁受压区铺设构造的钢主梁两侧面、钢主梁受拉区铺设构造的钢主梁两侧面以及悬臂翼缘铺设构造的钢主梁悬臂侧均设置有支承机构，支承机构上设置有压型钢板，钢筋混凝土桥面板设置于压型钢板上表面。压型钢板的厚度薄，作为混凝土桥面板的支撑模板，以节省用钢量；支承机构通过至少两条焊缝与钢主梁相连，避免焊缝单一或者焊缝集中而导致钢主梁容疲劳开裂，从而保证刚主梁的使用寿命和强度。强度。强度。


技术研发人员：汪维安 李勤良 易志宏 黄太平 田波 王福聪 冮大兴 胡扬 唐湘川 冯练
受保护的技术使用者：四川省公路规划勘察设计研究院有限公司
技术研发日：2021.07.16
技术公布日：2021/9/28