一种路面铣刨机清扫、除废料、除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及铣刨机技术领域，具体为一种路面铣刨机清扫、除废料、除尘装置。


背景技术：

2.路面铣刨机是沥青路面养护施工机械的主要机种之一，沥青混凝土路面养护施工的主要设备之一，主要用于公路、城镇道路、机场、货场等沥青混凝土面层的开挖翻新，也可以用于清除路面拥包、油浪、网纹、车辙等缺陷，还可用来开挖路面坑槽及沟槽，以及水泥路面的拉毛及面层错台的铣平。
3.传统的路面铣刨机通过外加清扫器只能将铣刨残余废料清扫到旁边路面上，对于市区、小面积铣刨以及单条车道和最后一遍铣刨仍然需要清扫机械辅助施工；并且清扫时仍然会产生粉尘，只能通过自身外接洒水降尘或是其他抑尘设备辅助施工，同时外露的吸料软管和辅助吸尘管容易受到外部的环境影响。
4.为此，提出一种路面铣刨机清扫、除废料、除尘装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种路面铣刨机清扫、除废料、除尘装置，能够通过路面铣刨机清扫、除废料、除尘装置后就能将铣刨产生的灰尘、废料无需其他机械辅助，一次处理干净，同时能够保护好外露的吸料软管和辅助吸尘管，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种路面铣刨机清扫、除废料、除尘装置，包括铣刨机，所述铣刨机的一端活动连接有外壳机身，所述外壳机身上活动安装有输料皮带，所述铣刨机的另一端设有液压杆，所述液压杆的底端通过第一连接座活动安装有拖式清扫装置，所述拖式清扫装置的内侧壁安装有吸料装置，所述吸料装置的输出端活动连接有外置吸料软管，所述外置吸料软管贯穿拖式清扫装置的顶面，且外置吸料软管的输出端一侧设有内置吸料钢管，所述内置吸料钢管的输入端与外置吸料软管的输出端相互螺纹连接，所述内置吸料钢管的输入端一侧设有除废料、除尘共用软管，所述除废料、除尘共用软管的输入端与内置吸料钢管的输出端相互连通，所述除废料、除尘共用软管的输出端位于输料皮带的上方，所述外壳机身的中部安装有风机，所述外壳机身的内部设有辅助吸尘管路，所述除废料、除尘共用软管与风机的输入端相互连通。
7.通过采用上述技术方案，通过液压杆控制拖式清扫装置的起落，再通过拖式清扫装置将废料清扫至吸料装置处，由外置吸料软管将废料和灰尘吸进内置吸料钢管的内部，再由风机提供吸力将废料和灰尘吸进吸进除废料、除尘共用软管中，最后将铣刨产生的废料、灰尘通过除废料、除尘共用软管排放到输料皮带上。
8.优选的，所述风机的底端固定安装有输送机，所述输送机的输出端与废料、除尘共用软管相互连通，所述输送机的输入端与辅助吸尘管路相互连通，所述辅助吸尘管路的中
部活动安装有固定座，所述固定座与外壳机身的内壁焊接固定，所述辅助吸尘管路的另一端连通有除尘吸风口，所述除尘吸风口呈上收口、下扩口的锥状，所述辅助吸尘管路位于输料皮带的内部。
9.通过采用上述技术方案，由于灰尘颗粒较小，容易被风吹散，所以通过在风机的下方安装有除尘吸风口，通过在将风机作用下再次产生的粉尘颗粒通过输送机和辅助吸尘管路吸入到除尘内置管路的内部，通过外壳机身的内壁焊接固定固定座，使得将辅助吸尘管路固定安装在外壳机身的内部，从而降低外部环境对辅助吸尘管路的损伤，从而降低辅助吸尘管路老化的速度，延长其使用寿命。
10.优选的，所述输送机的内部设有除尘内置管路，所述除尘内置管路与辅助吸尘管路相互连通。
11.通过采用上述技术方案，由于除尘内置管路与废料、除尘共用软管相互连通，使得风机作用下再次产生的粉尘颗粒再次进入风机的内部循环回收。
12.优选的，所述铣刨机的内部设有空腔，所述外置吸料软管的输出端固定安装在铣刨机的内壁左侧，所述内置吸料钢管固定安装在铣刨机的内壁右侧。
13.通过采用上述技术方案，通过将外置吸料软管的输出端与内置吸料钢管均固定安装在铣刨机的内壁，使其免受外部环境所干扰受到损伤，使得外置吸料软管与内置吸料钢管延长使用寿命。
14.优选的，所述铣刨机的底面两端部均活动安装有履带，所述铣刨机的底面中部活动安装有铣刨室，所述铣刨室的一侧活动安装有第二连接座。
15.通过采用上述技术方案，将拖式清扫装置从第一连接座上卸下，使其方便活动安装在第二连接座上，方便高效的对废料和灰尘进行回收，且安装在第二连接座上的拖式清扫装置体积更小一些，从而方便尾门能正常开启。
16.优选的，所述液压杆共设有两组，两组液压杆分别对称连接在铣刨机的另一端两侧。
17.通过采用上述技术方案，通过两组液压杆对拖式清扫装置提供装置起落的动力，从而使得拖式清扫装置对地面上的废料和灰尘进行更好的清扫效果。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、通过液压杆控制拖式清扫装置的起落，再通过拖式清扫装置将废料清扫至吸料装置处，由外置吸料软管将废料和灰尘吸进内置吸料钢管的内部，再由风机提供吸力将废料和灰尘吸进吸进除废料、除尘共用软管中，最后将铣刨产生的废料、灰尘通过除废料、除尘共用软管排放到输料皮带上，从而起到有效的将地面上的废料进行高效的回收；
20.2、通过在风机的下方安装有除尘吸风口，由于灰尘颗粒较小，容易被风吹散，所以通过在风机的下方安装有除尘吸风口，通过在将风机作用下再次产生的粉尘颗粒通过输送机和辅助吸尘管路吸入到除尘内置管路的内部，使得在风机作用下再次产生的粉尘颗粒再次进入风机的内部循环回收，减少灰尘散落造成环境污染，通过外壳机身的内壁焊接固定固定座，使得将辅助吸尘管路固定安装在外壳机身的内部，从而降低外部环境对辅助吸尘管路的损伤，从而降低辅助吸尘管路老化的速度，延长其使用寿命，且增加铣刨机的美观程度；
21.3、通过将外置吸料软管的输出端与内置吸料钢管均固定安装在铣刨机的内壁，使
其免受外部环境所干扰受到损伤，将拖式清扫装置从第一连接座上卸下，使其方便活动安装在第二连接座上，方便高效的对废料和灰尘进行回收，且安装在第二连接座上的拖式清扫装置体积更小一些，从而方便尾门能正常开启。
附图说明
22.图1为本实用新型的整体第一结构示意图；
23.图2为本实用新型的整体第二结构视图；
24.图3为本实用新型的整体俯视图；
25.图4为本实用新型的a区域结构视图；
26.图5为本实用新型的b区域结构视图。
27.图中：1、拖式清扫装置；2、吸料装置；3、液压杆；4、外置吸料软管；5、内置吸料钢管；6、除废料、除尘共用软管；7、风机；8、铣刨机；9、除尘内置管路；10、输料皮带；11、铣刨室；12、履带；13、辅助吸尘管路；14、固定座；15、外壳机身。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种路面铣刨机清扫、除废料、除尘装置技术方案：如图1至图2所示，包括铣刨机8，铣刨机8的一端活动连接有外壳机身15，外壳机身15上活动安装有输料皮带10，铣刨机8的另一端设有液压杆3，液压杆3的底端通过第一连接座活动安装有拖式清扫装置1，拖式清扫装置1的内侧壁安装有吸料装置2，吸料装置2的输出端活动连接有外置吸料软管4，外置吸料软管4贯穿拖式清扫装置1的顶面，且外置吸料软管4的输出端一侧设有内置吸料钢管5，内置吸料钢管5的输入端与外置吸料软管4的输出端相互螺纹连接，内置吸料钢管5的输入端一侧设有除废料、除尘共用软管6，除废料、除尘共用软管6的输入端与内置吸料钢管5的输出端相互连通，除废料、除尘共用软管6的输出端位于输料皮带10的上方，外壳机身15的中部安装有风机7，外壳机身15的内部设有辅助吸尘管路13，除废料、除尘共用软管6与风机7的输入端相互连通。
30.通过采用上述技术方案，通过液压杆3控制拖式清扫装置1的起落，再通过拖式清扫装置1将废料清扫至吸料装置2处，由外置吸料软管4将废料和灰尘吸进内置吸料钢管5的内部，再由风机7提供吸力将废料和灰尘吸进吸进除废料、除尘共用软管6中，最后将铣刨产生的废料、灰尘通过除废料、除尘共用软管6排放到输料皮带上。
31.具体的，如图3与图5所示，风机7的底端固定安装有输送机，输送机的输出端与废料、除尘共用软管6相互连通，输送机的输入端与辅助吸尘管路13相互连通，辅助吸尘管路13的中部活动安装有固定座14，固定座14与外壳机身15的内壁焊接固定，辅助吸尘管路13的另一端连通有除尘吸风口，除尘吸风口呈上收口、下扩口的锥状，辅助吸尘管路13位于输料皮带10的内部。
32.通过采用上述技术方案，由于灰尘颗粒较小，容易被风吹散，所以通过在风机7的
下方安装有除尘吸风口13，通过在将风机7作用下再次产生的粉尘颗粒通过输送机和辅助吸尘管路13吸入到除尘内置管路9的内部，通过外壳机身15的内壁焊接固定固定座14，使得将辅助吸尘管路13固定安装在外壳机身15的内部，从而降低外部环境对辅助吸尘管路13的损伤，从而降低辅助吸尘管路13老化的速度，延长其使用寿命。
33.具体的，如图3所示，输送机的内部设有除尘内置管路9，除尘内置管路9与辅助吸尘管路13相互连通。
34.通过采用上述技术方案，由于除尘内置管路9与废料、除尘共用软管6相互连通，使得风机7作用下再次产生的粉尘颗粒再次进入风机7的内部循环回收。
35.具体的，如图2所示，铣刨机8的内部设有空腔，外置吸料软管4的输出端固定安装在铣刨机8的内壁左侧，内置吸料钢管5固定安装在铣刨机8的内壁右侧。
36.通过采用上述技术方案，通过将外置吸料软管4的输出端与内置吸料钢管5均固定安装在铣刨机8的内壁，使其免受外部环境所干扰受到损伤，使得外置吸料软管4与内置吸料钢管5延长使用寿命。
37.具体的，如图4所示，铣刨机8的底面两端部均活动安装有履带12，铣刨机8的底面中部活动安装有铣刨室11，铣刨室11的一侧活动安装有第二连接座。
38.通过采用上述技术方案，将拖式清扫装置1从第一连接座上卸下，使其方便活动安装在第二连接座上，方便高效的对废料和灰尘进行回收，且安装在第二连接座上的拖式清扫装置1体积更小一些，从而方便尾门能正常开启。
39.具体的，如图1所示，液压杆3共设有两组，两组液压杆3分别对称连接在铣刨机8的另一端两侧。
40.通过采用上述技术方案，通过两组液压杆3对拖式清扫装置1提供装置起落的动力，从而使得拖式清扫装置1对地面上的废料和灰尘进行更好的清扫效果。
41.工作原理：通过两组液压杆3对拖式清扫装置1提供装置起落的动力，从而使得拖式清扫装置1对地面上的废料和灰尘进行更好的清扫效果，再通过拖式清扫装置1将废料清扫至吸料装置2处，再由外置吸料软管4将废料和灰尘吸进内置吸料钢管5的内部，再由风机7提供吸力将废料和灰尘吸进吸进除废料、除尘共用软管6中，最后将铣刨产生的废料、灰尘通过除废料、除尘共用软管6排放到输料皮带上，回收进行处理，从而减少废料对环境的污染，且减少了人力的消耗；由于灰尘颗粒较小，容易被风吹散，所以通过在风机7的下方安装有除尘吸风口13，通过在将风机7作用下再次产生的粉尘颗粒通过输送机和辅助吸尘管路13吸入到除尘内置管路9的内部，通过外壳机身15的内壁焊接固定固定座14，使得将辅助吸尘管路13固定安装在外壳机身15的内部，从而降低外部环境对辅助吸尘管路13的损伤，从而降低辅助吸尘管路13老化的速度，延长其使用寿命；通过将外置吸料软管4的输出端与内置吸料钢管5均固定安装在铣刨机8的内壁，使其免受外部环境所干扰受到损伤，使得外置吸料软管4与内置吸料钢管5延长使用寿命，将拖式清扫装置1从第一连接座上卸下，使其方便活动安装在第二连接座上，方便高效的对废料和灰尘进行回收，且安装在第二连接座上的拖式清扫装置1体积更小一些，从而方便尾门能正常开启。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。