一种非落地支架装置的制作方法

1.本发明涉及工程领域的桥梁施工领域，具体为一种非落地支架装置。


背景技术：

2.非落地支架普遍应用于桥梁盖梁、现浇箱梁等结构物的施工；在施工过程中，可能出现两种特殊情况，须对支架进行加固处理：1.由于柱间距大，非落地支点上方的横梁强度不满足要求，需重新分配横梁内力以使横梁强度满足要求；2.非落地支点受损，无法实现承载目的，需增设非落地支点。
3.针对上述情况，传统做法以及上述专利中均采用落地式支架处理方案，即从地面立钢管，对支架进行加固，但在地质条件较差时，采用落地式支架处理方案的施工成本较高，且施工周期长。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种非落地支架装置，解决了无需搭设落地式支架，解决了传统落地式支架施工成本高和施工周期长的问题。
5.（二）技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种非落地支架装置，包括墩身，所述墩身表面设有抱箍，且抱箍套接于墩身表面，且抱箍的内壁与墩身表面相互贴合，所述抱箍顶面设有倒a支撑架，所述倒a型支架包括下钢板，所述下钢板顶面固定有斜腿，两个所述斜腿之间焊接有平联，所述斜腿顶面焊接有上钢板，所述倒a支撑架顶部焊接有横梁，两个所述横梁之间设有拉杆，且墩身位于两个拉杆之间。
6.优选的，两个相邻所述抱箍之间通过螺栓固定，且抱箍表面加强件与抱箍表面夹角处相互贴合，且抱箍表面的加强件与抱箍表面焊接。
7.优选的，所述下钢板位于抱箍上方，所述上钢板与横梁焊接，且上钢板与下钢板相互平行。
8.优选的，所述倒a支撑架为倒a形，两个所述斜腿为旋转对称。
9.优选的，所述斜腿设有倾斜角度，且两个斜腿之间的夹角为60
°‑
90
°
。
10.优选的，所述拉杆为精轧螺纹钢，且拉杆嵌合于横梁侧面的通孔内，且拉杆两端通过螺母与横梁固定。
11.一种非落地支架装置安装方法，包括如下步骤：sp1：组装倒a支撑架：将平联安装在两个斜腿之间，并与两个斜腿焊接，将上钢板和下钢板分别与斜腿两端焊接，保持上钢板和下钢板相互平行；sp2：安装抱箍：复核横梁与抱箍之间的高度满足安装倒a支撑架的要求后将抱箍套接在墩身表面，将抱箍锁紧；sp3： 安装倒a支撑架：将组合后的倒a支撑架立于抱箍上方，并将上钢板与横梁焊
接；sp4： 安装拉杆：将准备的拉杆嵌合在横梁侧面的通孔内，通过螺母将拉杆与横梁固定安装。
12.工作原理：将倒a支撑架进行组装，倒a支撑架由型钢焊接组成，倒a支撑架分别由两个斜腿、一个平联、一个上钢板和一个下钢板组成，将两个斜腿分别焊接在下钢板顶面，使两个斜腿之间的夹角为60
°‑
90
°
，确定斜腿的位置后将平联焊接在两个斜腿之间，增加了斜腿的支撑力，倒a支撑架组装后将横梁焊接在上钢板顶面，放置备用，将抱箍进行安装，复核横梁与抱箍之间的高度满足安装倒a支撑架的要求后，通过螺栓将相邻的两个抱箍进行锁紧，抱箍与墩身相互贴合形成摩擦力将抱箍进行固定，此时将倒a支撑架安装在抱箍上方，将支撑架所受的承重力传递至抱箍，为倒a支撑架提供支点，拉杆为型钢或精轧螺纹钢，将拉杆固定在两个横梁之间，并且墩身位于两个横杆之间增加了设备的稳定性。
13.（三）有益效果本发明提供了一种非落地支架装置。具备以下有益效果：1、本发明通过采用倒a支撑架，倒a支撑架由斜腿、平联、上钢板和下钢板相互焊接组成，将倒a支撑架安装在抱箍上方，两个斜腿相互旋转对称，并且斜腿设有倾斜角度，将横梁与上钢板顶面焊接，通过上钢板和下钢板便于安装时找平，将拉杆安装在两个横梁之间，实现了无需搭设落地式支架，解决了横梁强度不足、落地式支架施工成本高和施工周期长的问题，具有良好的经济效益和节能效益。
14.2、本发明采用抱箍，通过将抱箍套接在墩身表面，并调整抱箍的位置通过螺栓将两个相邻的抱箍进行固定，抱箍表面的加强件可增加抱箍的承受力，通过倒a支撑架安装在抱箍顶面，可实现将上方荷载传递给所述抱箍的目的，两个抱箍套接在墩身之间可形成摩擦力将抱箍进行固定。
附图说明
15.图1为本发明专利一种非落地支架 装置三维安装示意图；图2为本发明专利一种非落地支架装置立面安装示意图；图3为本发明专利一种非落地支架装置侧面安装示意图；图4为本发明专利一种非落地支架装置倒a支撑架示意图；图5为本发明专利一种非落地支架装置抱箍立面示意图；图6为本发明专利一种非落地支架装置抱箍侧面示意图；图7为本发明专利一种非落地支架装置抱箍平面示意图；图8为本发明专利一种非落地支架装置安装方法流程图。
16.其中，1、倒a支撑架；2、抱箍；3、拉杆；4、横梁；5、墩身；11、斜腿；12、平联；13、上钢板；14、下钢板。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
18.实施例一：如图1
‑
7所示，一种非落地支架装置，包括墩身5，墩身5表面设有抱箍2，抱箍2套接于墩身5表面，抱箍2的内壁与墩身5表面相互贴合，抱箍（2）与墩身（5）之间可增加橡胶垫，两个相邻抱箍2之间通过螺栓固定，抱箍2表面加强件与抱箍2表面夹角处相互贴合，抱箍2表面的加强件与抱箍2表面焊接，抱箍2顶面设有倒a支撑架1，通过将抱箍2套接在墩身5表面，并调整抱箍2的位置通过螺栓将两个相邻的抱箍2进行固定，抱箍2表面的加强件可增加抱箍2的承受力，通过倒a支撑架1安装在抱箍2顶面，可实现将上方荷载传递给抱箍2的目的，两个抱箍2套接在墩身5之间可形成摩擦力将抱箍2进行固定，倒a型支架包括下钢板14，下钢板14顶面固定有斜腿11，倒a支撑架1为倒a形，两个斜腿11为旋转对称，斜腿11设有倾斜角度，两个斜腿11之间的夹角为60
°‑
90
°
，两个斜腿11之间焊接有平联12，斜腿11顶面焊接有上钢板13，倒a支撑架1顶部焊接有横梁4，下钢板14位于抱箍2上方，上钢板13与横梁4焊接，上钢板13与下钢板14相互平行，将倒a支撑架1进行组装，倒a支撑架1由型钢焊接组成，倒a支撑架1分别由两个斜腿11、一个平联12、一个上钢板13和一个下钢板14组成，将两个斜腿11分别焊接在下钢板14顶面，使两个斜腿11之间的角度为60
°‑
90
°
之间，确定斜腿11的位置后将平联12焊接在两个斜腿11之间，增加了斜腿11的支撑力，倒a支撑架1组装后将横梁4焊接在上钢板13顶面，放置备用，将抱箍2进行安装，两个横梁4之间设有拉杆3，墩身5位于两个拉杆3之间，述拉杆3为精轧螺纹钢，拉杆3嵌合于横梁4侧面的通孔内，拉杆3两端通过螺母与横梁4固定，复核横梁4与抱箍2之间的高度满足安装倒a支撑架1的要求后，通过螺栓将相邻的两个抱箍2进行锁紧，抱箍2与墩身5相互贴合形成摩擦力将抱箍2进行固定，此时将倒a支撑架1安装在抱箍2上方，将支撑架1所受的承重力传递至抱箍2，为倒a支撑架1提供支点，拉杆3为型钢或精轧螺纹钢，将拉杆3固定在两个横梁4之间，且墩身5位于两个横杆之间增加了设备的稳定性。
19.如图8所示，一种非落地支架装置安装方法，包括如下步骤：sp1：组装倒a支撑架1：将平联12安装在两个斜腿11之间，并与两个斜腿11焊接，将上钢板13和下钢板14分别与斜腿11两端焊接，保持上钢板13和下钢板14相互平行；sp2：安装抱箍2：复核横梁4与抱箍2之间的高度满足安装倒a支撑架1的要求后将抱箍2套接在墩身5表面，将抱箍2锁紧；sp3： 安装倒a支撑架1：将组合后的倒a支撑架1立于抱箍2上方，并将上钢板13与横梁4焊接；sp4： 安装拉杆3：将准备的拉杆3嵌合在横梁4侧面的通孔内，通过螺母将拉杆3与横梁4固定安装。