一种桥梁用防腐性好的防水套管的制作方法

1.本实用新型涉及防水套管技术领域，具体涉及一种桥梁用防腐性好的防水套管。


背景技术：

2.在桥梁管道施工过程中，为了避免外部管道在穿过桥梁时与桥梁的直接接触，常会在桥梁内预先安装防水套管。
3.然而现有的桥梁防水套管主要是通过套管上的涂层来进行防腐蚀的，且套管在使用时套管与外部管道之间密封不牢，容易使得外部水汽进入到套管内部，降低防腐蚀性能，实用性较差，其次，现有的桥梁防水套管主要依靠自身结构来承受桥梁的作用力，常会因桥梁承受较大冲击力而使得套管变形开裂，降低防水套管使用寿命，因此急需一种新型的桥梁用防腐性好的防水套管来解决现有问题。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种桥梁用防腐性好的防水套管，解决了现有的桥梁防水套管主要是通过套管上的涂层来进行防腐蚀的，且套管在使用时套管与外部管道之间密封不牢，容易使得外部水汽进入到套管内部，降低防腐蚀性能，实用性较差，以及现有的桥梁防水套管主要依靠自身结构来承受桥梁的作用力，常会因桥梁承受较大冲击力而使得套管变形开裂，降低防水套管使用寿命的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种桥梁用防腐性好的防水套管，包括管体、加强环、支撑环和玻璃布，所述管体外围侧壁上焊接有翼板，所述翼板之间设置有所述加强环，所述管体一端设置有螺柱，所述螺柱上设置有法兰盘，所述螺柱远离所述管体一端设置有螺母，所述管体内两侧设置有所述支撑环，所述支撑环内中部成型气腔，所述支撑环一侧上设置有气嘴，所述支撑环内侧壁上设置有弹性膜，所述法兰盘上正对所述气嘴处设置有通孔，所述管体内壁上设置有防腐涂层，所述防腐涂层外侧设置有玻璃布。
8.通过采用上述技术方案，所述防腐涂层、所述玻璃布、所述支撑环、所述弹性膜以及所述气嘴的设计，不仅能够通过所述防腐涂层以及所述玻璃布实现所述管体的双重防腐蚀作用，而且能够通过支撑环以及所述弹性膜实现所述管体的可靠密封，从而有效避免了外部水汽对所述管体内部的侵蚀，实现了所述管体的三重防腐蚀作用，实用性好。
9.进一步的，所述加强环与所述管体焊接，所述加强环采用环状结构。
10.通过采用上述技术方案，所述加强环的设计，有效增加了所述管体的支撑强度，从而使得该防水套管在桥梁承受较大冲击作用时仍能够正常使用，提高了防水套管的使用寿命。
11.进一步的，所述螺柱贯穿所述法兰盘，所述螺母与所述螺柱旋接。
12.通过采用上述技术方案，能够实现所述法兰盘的正常安装。
13.进一步的，所述支撑环与所述管体焊接，所述支撑环与所述气嘴插接，所述支撑环有两个。
14.通过采用上述技术方案，所述支撑环能够为外部管道提供支撑。
15.进一步的，所述防腐涂层与所述管体内壁焊接，所述防腐涂层采用环氧树脂制成。
16.通过采用上述技术方案，能够确保所述管体的防腐性能。
17.进一步的，所述玻璃布与所述防腐涂层粘接。
18.通过采用上述技术方案，能够实现所述玻璃布的可靠固定。
19.(三)有益效果
20.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
21.1、为解决现有的桥梁防水套管主要是通过套管上的涂层来进行防腐蚀的，且套管在使用时套管与外部管道之间密封不牢，容易使得外部水汽进入到套管内部，降低防腐蚀性能，实用性较差的问题，本实用新型通过防腐涂层、玻璃布、支撑环、弹性膜以及气嘴的设计，不仅能够通过防腐涂层以及玻璃布实现管体的双重防腐蚀作用，而且能够通过支撑环以及弹性膜实现管体的可靠密封，从而有效避免了外部水汽对管体内部的侵蚀，实现了管体的三重防腐蚀作用，实用性好；
22.2、为解决现有的桥梁防水套管主要依靠自身结构来承受桥梁的作用力，常会因桥梁承受较大冲击力而使得套管变形开裂，降低防水套管使用寿命的问题，本实用新型通过加强环的设计，有效增加了管体的支撑强度，从而使得该防水套管在桥梁承受较大冲击作用时仍能够正常使用，提高了防水套管的使用寿命。
附图说明
23.图1是本实用新型所述一种桥梁用防腐性好的防水套管的主剖视图；
24.图2是本实用新型所述一种桥梁用防腐性好的防水套管中a处的放大图。
25.附图标记说明如下：
26.1、螺柱；2、螺母；3、支撑环；4、法兰盘；5、加强环；6、玻璃布；7、防腐涂层；8、管体；9、翼板；10、气嘴；11、通孔；12、弹性膜；13、气腔。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.如图1
‑
图2所示，本实施例中的一种桥梁用防腐性好的防水套管，包括管体8、加强环5、支撑环3和玻璃布6，管体8外围侧壁上焊接有翼板9，翼板9之间设置有加强环5，管体8一端设置有螺柱1，螺柱1上设置有法兰盘4，螺柱1远离管体8一端设置有螺母2，管体8内两侧设置有支撑环3，支撑环3内中部成型气腔13，支撑环3一侧上设置有气嘴10，支撑环3内侧壁上设置有弹性膜12，法兰盘4上正对气嘴10处设置有通孔11，管体8内壁上设置有防腐涂层7，防腐涂层7外侧设置有玻璃布6，防腐涂层7、玻璃布6、支撑环3、弹性膜12以及气嘴10的设计，不仅能够通过防腐涂层7以及玻璃布6实现管体8的双重防腐蚀作用，而且能够通过支
撑环3以及弹性膜12实现管体8的可靠密封，从而有效避免了外部水汽对管体8内部的侵蚀，实现了管体8的三重防腐蚀作用，实用性好。
29.如图1
‑
图2所示，本实施例中，加强环5与管体8焊接，加强环5采用环状结构，加强环5的设计，有效增加了管体8的支撑强度，从而使得该防水套管在桥梁承受较大冲击作用时仍能够正常使用，提高了防水套管的使用寿命，螺柱1贯穿法兰盘4，螺母2与螺柱1旋接，能够实现法兰盘4的正常安装，支撑环3与管体8焊接，支撑环3与气嘴10插接，支撑环3有两个，支撑环3能够为外部管道提供支撑，防腐涂层7与管体8内壁焊接，防腐涂层7采用环氧树脂制成，能够确保管体8的防腐性能，玻璃布6与防腐涂层7粘接，能够实现玻璃布6的可靠固定。
30.本实施例的具体实施过程如下：使用时首先将装置按照如图1所示方式安装在桥梁上预先设好的孔洞内，然后使外部管道由管体8内穿过，以便使得外部管道在管体8的防护下穿过桥梁，避免外部管道与桥梁墙壁的直接接触，接着通过气嘴10向支撑环3内通气，以使得弹性膜12撑开，弹性膜12撑开后可与外部管道外壁接触，从而实现管体8内与外部管道之间的可靠密封，有效防止外部杂物以及水汽进入到管体8内壁上，确保管体8的正常使用。
31.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。