用于动力工具的电动棘轮扳手装置及电动工具的制作方法

1.本实用新型涉及机械工具技术领域，尤其是涉及一种用于动力工具的电动棘轮扳手装置及电动工具。


背景技术：

2.现有的电动棘轮扳手，为保证电动棘轮扳手的结构强度，多采用一体式结构，在零部件出现故障时维修过程繁琐且成本高昂；或者，采用分体结构的电动棘轮扳手，使用时拆装复杂，设计不合理导致输出损耗大。因此有必要予以改进。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于动力工具的电动棘轮扳手装置及电动工具。
4.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于动力工具的电动棘轮扳手装置，包括行星齿轮装置、调节装置、棘轮装置及外壳，所述行星齿轮装置、调节装置及棘轮装置均设置于所述外壳内；所述行星齿轮装置包括外齿圈、太阳轮、行星轮及行星架，所述行星轮安装于所述行星架并与太阳轮啮合；所述调节装置包括连接至所述行星架的第一转动体，所述第一转动体包括第一圆柱体及偏离所述第一圆柱体中心设置的摆柱；所述棘轮装置包括棘轮架、第二转动体及棘爪，所述棘轮架包括设置于内圈的第一棘齿部，所述棘爪的两端分别设置有与所述第一棘齿部配合的第二棘齿部，所述棘爪的其中一端的所述第二棘齿部抵接于所述第一棘齿部，所述棘爪的另一端抵接于所述第二转动体，所述棘轮架的外壁设置有配合所述摆柱的限位槽；所述第二转动体包括凸出于所述外壳的安装部；所述第一转动体转动并驱动所述棘轮架相对于所述外壳往复摆动，所述第二转动体在所述棘轮架驱动下周期性转动，所述第一转动体的旋转中心线垂直于所述第二转动体的旋转中心线。采用该电动棘轮扳手装置，使用方便，拆装简单，各结构部件配合合理，兼顾了电动棘轮扳手的动力输出和工具结构强度。
5.可选地，所述行星齿轮装置还包括插接齿轮，所述插接齿轮与所述外齿圈啮合并固定于所述外壳。
6.可选地，所述调节装置还包括套设于所述第一圆柱体的加强筒，所述加强筒固定于所述外壳，所述摆柱凸出于所述加强筒，所述第一圆柱体可转动连接于所述加强筒。
7.可选地，所述调节装置还包括圆柱形限位块，所述圆柱形限位块包括配合所述摆柱的第二安装孔，所述第二安装孔平行于所述第一圆柱体的旋转中心线，所述圆柱形限位块相对于所述第二安装孔转动并在转动过程中相对于所述摆柱滑动。
8.可选地，所述第一转动体还包括插接部，所述插接部包括锁定平面，所述行星架包括固定底板、自所述固定底板一端表面凹陷的防转槽及自所述固定底板另一端表面凸出的行星轮固定柱，所述行星轮插接配合于所述行星轮固定柱，所述防转槽包括防转面，所述防转面与所述锁定平面相互配合。
9.可选地，所述防转槽贯穿于所述固定底板，且所述防转槽的截面为多边形，所述插接部的截面与所述防转槽相适配，所述插接部插接配合于所述防转槽。
10.可选地，所述棘轮装置还包括棘爪固定柱，所述棘爪的中部设置有第一安装孔，所述棘爪固定柱插接于所述第一安装孔，所述棘爪固定于所述第二转动体。
11.可选地，所述棘轮装置还包括调节所述第二转动体转动方向的旋钮组件，所述旋钮组件包括旋钮及旋钮固定柱，所述旋钮包括配合所述旋钮固定柱的滑动槽，所述旋钮固定柱位于所述滑动槽的两端时限定所述第二转动体的旋转方向的正向或反向。
12.可选地，所述旋钮组件还包括抵持块及支撑弹簧，所述抵持块长度小于所述旋钮的直径，所述第二转动体包括半圆弧面的安装槽，所述旋钮还包括与所述安装槽插接配合的第二圆柱体，所述支撑弹簧设置于所述第二圆柱体内，所述抵持块一端连接至所述支撑弹簧，另一端抵持于所述棘爪一端，当所述旋钮转动时，所述抵持块挤压所述支撑弹簧并沿所述棘爪长度方向滑动。
13.本实用新型还提供了一种电动工具，包括手柄、电机装置及如上述的用于动力工具的电动棘轮扳手装置，所述电机装置设置于手柄中，所述外壳连接至所述手柄，所述电机装置的输出端连接至所述太阳轮。采用该电动棘轮扳手可兼顾动力输出和工具结构强度，且在特殊情况下可采用手动操作模式，可应变多种使用条件。
14.采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：采用该电动棘轮扳手装置，使用方便，拆装简单，各结构部件配合合理，兼顾了电动棘轮扳手的动力输出和工具结构强度。电动工具可兼顾动力输出和工具结构强度，且在特殊情况下可采用手动操作模式，可应变多种使用条件。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
16.图1是本实用新型电动棘轮扳手装置的整体外部结构示意图；
17.图2是本实用新型电动棘轮扳手装置的整体内部结构示意图；
18.图3是本实用新型电动棘轮扳手装置的行星齿轮装置分解示意图；
19.图4是本实用新型电动棘轮扳手装置的调节装置分解示意图；
20.图5是本实用新型电动棘轮扳手装置的棘轮装置分解示意图；
21.图6是本实用新型电动棘轮扳手装置的旋钮组件及棘爪结构示意图。
22.图中：棘轮装置10；旋钮组件11；旋钮111；第二圆柱体1111；旋钮固定柱112；滑动槽113；抵持块114；棘轮架12；限位槽121；第一棘齿部122；第二转动体13；安装槽131；安装部132；棘爪14；第二棘齿部141；棘爪固定柱142；调节装置20；第一转动体21；第一圆柱体211；摆柱212；插接部213；锁定平面2131；加强筒22；圆柱形限位块23；第二安装孔231；行星齿轮装置30；行星架31；固定底板311；行星轮固定柱312；防转槽313；防转面3131；行星轮32；太阳轮33；外齿圈34；插接齿轮35；外壳40。
具体实施方式
23.以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
24.电动棘轮扳手装置实施例，可用于动力工具，如图1和图2所示：包括行星齿轮装置30、调节装置20、棘轮装置10及外壳40，行星齿轮装置30、调节装置20及棘轮装置10均设置于外壳40内。
25.行星齿轮装置30，如图3所示：包括外齿圈34、太阳轮33、行星轮32及行星架31，行星架31包括固定底板311、防转槽313及行星轮固定柱312，防转槽313自固定底板311一端表面凹陷，行星轮固定柱312自固定底板311另一端表面凸出，行星轮32插接配合于行星轮固定柱312并与太阳轮33啮合。
26.如图4所示：调节装置20，包括连接至行星架31的第一转动体 21，第一转动体21包括第一圆柱体211及偏离第一圆柱体211中心设置的摆柱212。
27.如图5和图6所示：棘轮装置10，包括棘轮架12、第二转动体 13、棘爪14及棘爪固定柱142，棘轮架12包括设置于内圈的第一棘齿部122，棘爪14的两端分别设置有与第一棘齿部122配合的第二棘齿部141，棘爪14的中部设置有第一安装孔(未图示)，棘爪固定柱142插接于第一安装孔(未图示)，棘爪14固定于第二转动体13。棘爪14的其中一端的第二棘齿部141抵接于第一棘齿部122，棘爪 14的另一端抵接于第二转动体13，第二转动体13包括凸出于外壳 40的安装部132，棘轮架12的外壁设置有配合摆柱212的限位槽121。
28.工作状态下，动力工具驱动太阳轮33转动，太阳轮33转动并驱动固定行星轮32的行星架31转动，行星架31转动并驱动第一转动体21同步转动，第一转动体21转动并驱动棘轮架12相对于外壳40 往复摆动，第二转动体13在棘轮架12驱动下周期性转动，第一转动体21的旋转中心线垂直于第二转动体13的旋转中心线。采用该电动棘轮扳手装置，使用方便，拆装简单，各结构部件配合合理，兼顾了电动棘轮扳手的动力输出和工具结构强度。
29.优化地：
30.行星齿轮装置30还包括插接齿轮35，插接齿轮35包括配合动力工具的第三安装孔(未图示)，外齿圈34在啮合行星轮32的同时还啮合插接齿轮35，插接齿轮35固定于外壳40。工作状态下，外齿圈34和插接齿轮35均相对于外壳40保持固定。使用安装时，仅需将插接齿轮35固定于动力工具，电动棘轮扳手装置与动力工具的插接拆卸更方便。
31.调节装置20还包括套设于第一圆柱体211的加强筒22，摆柱212 凸出于加强筒22。工作状态下，加强筒22相对于外壳40保持固定，第一圆柱体211在加强筒22限定范围内自由转动。加强筒22在不增加能耗的情况下能够加强调节装置20的结构强度，使电动棘轮扳手装置能够输出更大扭矩力。
32.调节装置20还包括圆柱形限位块23，圆柱形限位块23包括配合摆柱212的第二安装孔231，第二安装孔231平行于第一圆柱体211 的旋转中心线，圆柱形限位块23与限位槽121相互配合。工作状态下，圆柱形限位块23相对于第二安装孔231转动并在转动过程中相对于摆柱212滑动，圆柱形限位块23在限位槽121限定范围内滑动。相互配合的圆柱形限位块23和限位槽121之间摩擦力较小，对于动力的损耗较小。
33.防转槽313贯穿于固定底板311，防转槽313包括防转面3131 且防转槽313的截面为多边形。第一转动体21还包括插接部213，插接部213包括锁定平面2131，插接部213的截面与防转槽313相适配。防转面3131与锁定平面2131相互配合，插接部213插接配合于防转槽313。工作状态下，太阳轮33转动并驱动固定行星轮32的行星架31转动，行星架31转动并驱动第一转动体21同步转动。设置防转槽313的截面为多边形时，插接部213与防转槽313连
接稳定且能同步转动，能够保持电动棘轮扳手装置较好的传动性能。
34.棘轮装置10还包括调节第二转动体13转动方向的旋钮组件11，旋钮组件11包括旋钮111、旋钮固定柱112、抵持块114及支撑弹簧 (未图示)。抵持块114长度小于旋钮111的直径，第二转动体13包括半圆弧面的安装槽131，旋钮固定柱112固定于第二转动体13，旋钮111包括配合旋钮固定柱112的滑动槽113及与安装槽131插接配合的第二圆柱体1111，支撑弹簧(未图示)设置于第二圆柱体1111 内，抵持块114一端连接至支撑弹簧(未图示)，另一端抵持于棘爪 14一端。当旋钮111转动时，抵持块114挤压支撑弹簧(未图示)并沿棘爪14长度方向滑动，旋钮固定柱112位于滑动槽113的两端时限定第二转动体13的旋转方向的正向或反向。滑动槽113可辅助限定棘爪14的转动方向，从而限定第二转动体13的旋转方向。
35.电动工具实施例，电动工具包括手柄、电机装置及如上述的用于动力工具的电动棘轮扳手装置，电机装置设置于手柄中，外壳40连接至手柄，电机装置的输出端连接至太阳轮33，安装部132可配合安装套筒等零配件。工作状态下，电机装置驱动太阳轮33转动，太阳轮33转动并驱动固定行星轮32的行星架31转动，行星架31转动并驱动第一转动体21同步转动，第一转动体21转动并驱动棘轮架 12相对于外壳40往复摆动，第二转动体13在棘轮架12驱动下周期性转动，第一转动体21的旋转中心线垂直于第二转动体13的旋转中心线。电动工具可兼顾动力输出和工具结构强度，且在特殊情况下可采用手动操作模式，可应变多种使用条件。
36.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术保护的范围之内。其它结构和原理与现有技术相同，这里不再赘述。