改良式压孔治具的制作方法

1.本实用新型属于模具及其配件技术领域，特别是涉及一种压孔治具。


背景技术：

2.片状的物料(比如绝缘片、薄膜)往往需要形成一定的功能性的冲孔，一般是将片状物料放入压孔治具的上治具和下治具之间，然后下压上治具，将物料的待冲压部位冲压掉，但是现有的压孔治具，定位性不好，影响冲压效率，且冲压后的废料的落料效果不佳，有的废料的局部位置还会连在物料上，不会掉下来，还需要人工用牙签将废料与物料的连接部位逐个穿掉，耗用大量的工时，从而大大降低了效率和产能。
3.因此，本实用新型的目的是提供一种能够克服上述缺陷的压孔治具。


技术实现要素：

4.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种改良式压孔治具，通过压孔治具，对片状物料的待冲孔位置进行压孔，针对矩形下料孔采用多片式的矩形压片，便于将带冲压的位置冲压掉，该被冲压掉的废料不会再与片状物料存在局部的粘连，提高压孔的质量，便于废料的排除，提高效率、降低劳动强度。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种改良式压孔治具，所述压孔治具包括上治具和下治具，所述下治具位于所述上治具的正下方且所述上治具的一侧和所述下治具的一侧通过转轴转动连接，所述上治具从上到下依次包括压板、压头安装板、上孔板和多个压头，所述压头安装板和所述压板固定连接，所述压头安装板和所述上孔板之间通过弹性组件连接；
6.所述压头塞入所述压头安装板的安装孔并能穿过所述上孔板的对应的若干通道；
7.所述下治具包括下孔板和位于下孔板下方的废料收集槽，所述废料收集槽为抽屉式结构；所述下孔板设有与所述压头对应的多个下料孔，物料的带冲压部位与所述下料孔位置相对；
8.所述压头包括矩形压片，所述下料孔包括矩形下料孔，在所述矩形下料孔的长度方向，所述矩形压片每隔2.0
‑
3.5mm设有一个，所述矩形压片的厚度为0.5
‑
1.0mm。
9.进一步地说，所述下孔板还设有便于物料放置的定位柱，所述物料设有与所述定位柱相匹配的定位孔，通过所述定位孔与所述定位柱的配合使得所述物料精准放置于所述下孔板。
10.进一步地说，所述废料收集槽的一侧为便于将所述压孔治具进行取拿的取拿把手，且另一侧为便于将所述废料收集槽抽拉出的抽拉把手。
11.进一步地说，所述弹性组件包括导柱和套装于所述导柱的外周的弹簧，所述导柱的上端穿过设于所述压头安装板的通孔，且所述导柱的下端与所述上孔板固定连接，所述上孔板能够沿所述导柱滑动。
12.进一步地说，所述矩形下料孔的长度为9.5mm，所述矩形压片的厚度为0.5mm，所述
矩形压片之间的距离为2.0mm。
13.进一步地说，所述定位柱的高度为3
±
0.5mm，所述定位柱的直径为5
±
0.2mm，所述定位柱的上表面为圆滑的弧面。
14.进一步地说，所述压头还包括圆形压头，所述下孔板设有圆形下料孔，所述圆形压头与所述圆形下料孔位置相对应。
15.进一步地说，所述压孔治具为电木治具、丙烯腈
‑
丁二烯
‑
苯乙烯共聚物治具、丙烯腈
‑
苯乙烯共聚物治具、pu聚氨基甲酸酯治具、聚丙烯座或聚苯乙治具。
16.进一步地说，所述下孔板还设有导向柱，所述上孔板设有与所述导向柱相匹配的导向孔。
17.进一步地说，所述压板的两侧设有便于将上治具下压的按压把手。
18.本实用新型的有益效果是：
19.本实用新型包括上治具和下治具，上治具从上到下依次包括压板、压头安装板、上孔板和多个压头，压头安装板和压板固定连接；压头塞入压头安装板的安装孔并能穿过上孔板的对应的若干通道；下治具包括下孔板和废料收集槽；下孔板设有与压头对应的多个下料孔；压头包括矩形压片，下料孔包括矩形下料孔，在矩形下料孔的长度方向，矩形压片每隔2.0
‑
3.5mm设有一个，本实用新型中通过压孔治具，对片状物料的待冲孔位置进行压孔，针对矩形下料孔采用多片式的矩形压片，便于将带冲压的位置冲压掉，该被冲压掉的废料不会再与片状物料存在局部的粘连，提高压孔的质量，便于废料的排除，提高效率、降低劳动强度；
20.再者，本实用新型设有废料收集槽，且其为抽屉式结构，冲掉的废料会落入下方的废料收集槽内，当废料收集到一定的量，通过抽拉把手将废料收集槽拉出，将废料倒掉，便于废料的收集和处理；
21.再者，本实用新型的下孔板的上表面设有多个定位柱，将需要压孔的物料的定位孔套装于定位柱，此时物料的待压孔位置正好与下孔板的下料孔位置一一对应，此结构设计便于将物料的待冲压位置与下孔板的下料孔一一对应，防止压孔位置偏移等，进一步提高效率和压孔质量。
22.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
23.图1是本实用新型的俯视图；
24.图2是本实用新型的展开示意图；
25.图3是本实用新型的下孔板的俯视图；
26.图4是本实用新型的左视图之一(上治具未被按压时)；
27.图5是本实用新型的左视图之二(上治具被按压时)；
28.图6是本实用新型的矩形压片和矩形下料槽处的主视图；
29.附图中各部分标记如下：
30.上治具1、压板11、按压把手111、压头安装板12、上孔板13、通道131、导向孔132、下
治具2、转轴3、弹性组件4、导柱41、弹簧42、下孔板5、矩形下料孔51、定位柱52、圆形下料孔53、导向柱54、废料收集槽6、抽拉把手61、矩形压片71、圆形压头72、取拿把手8。
具体实施方式
31.以下通过特定的具体实施例说明本实用新型的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的优点及功效。本实用新型也可以其它不同的方式予以实施，即，在不背离本实用新型所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。
32.实施例：一种改良式压孔治具，如图1到图6所示，所述压孔治具包括上治具1和下治具2，所述下治具位于所述上治具的正下方且所述上治具的一侧和所述下治具的一侧通过转轴3转动连接，所述上治具从上到下依次包括压板11、压头安装板12、上孔板13和多个压头，所述压头安装板和所述压板固定连接，所述压头安装板和所述上孔板之间通过弹性组件4连接；
33.所述压头塞入所述压头安装板的安装孔并能穿过所述上孔板的对应的若干通道131；
34.所述下治具包括下孔板5和位于下孔板下方的废料收集槽6，所述废料收集槽为抽屉式结构；所述下孔板设有与所述压头对应的多个下料孔，物料的带冲压部位与所述下料孔位置相对；
35.所述压头包括矩形压片71，所述下料孔包括矩形下料孔51，在所述矩形下料孔的长度方向，所述矩形压片每隔2.0
‑
3.5mm设有一个，所述矩形压片的厚度为0.5
‑
1.0mm。
36.本实施例中，所述下孔板还设有便于物料放置的定位柱52，所述物料设有与所述定位柱相匹配的定位孔，通过所述定位孔与所述定位柱的配合使得所述物料精准放置于所述下孔板。
37.所述废料收集槽的一侧为便于将所述压孔治具进行取拿的取拿把手8，且另一侧为便于将所述废料收集槽抽拉出的抽拉把手61。
38.本实施例中，所述弹性组件包括导柱41和套装于所述导柱的外周的弹簧42，所述导柱的上端穿过设于所述压头安装板的通孔，且所述导柱的下端与所述上孔板固定连接，所述上孔板能够沿所述导柱滑动。
39.比如，本实施例中，所述矩形下料孔的长度为9.5mm，所述矩形压片的厚度为0.5mm，所述矩形压片之间的距离为2.0mm。
40.本实施例中，所述定位柱的高度为3
±
0.5mm，所述定位柱的直径为5
±
0.2mm，所述定位柱的上表面为圆滑的弧面。
41.本实施例中，所述压头还包括圆形压头72，所述下孔板设有圆形下料孔53，所述圆形压头与所述圆形下料孔位置相对应。
42.本实施例中，所述压孔治具为电木治具、丙烯腈
‑
丁二烯
‑
苯乙烯共聚物治具、丙烯腈
‑
苯乙烯共聚物治具、pu聚氨基甲酸酯治具、聚丙烯座或聚苯乙治具，但不限于此。
43.本实施例中，所述下孔板还设有导向柱54，所述上孔板设有与所述导向柱相匹配的导向孔132。
44.本实施例中，所述压板的两侧设有便于将上治具下压的按压把手111。
45.本实用新型的工作过程和工作原理如下：
46.将需要压孔的物料的定位孔套装于下孔板的定位柱，此时物料的待压孔位置正好与下孔板的下料孔位置一一对应，然后将上治具合上，并通过往下按动按压把手将上治具下压，此过程中，弹性组件被压缩，压头能够穿过上孔板的对应的若干通道，经物料的对应下料孔的位置冲压掉(此过程中，压板还能够对压头形成作用力，避免压头从上方跑出来，因为压头是通过塞入压头安装板的安装孔实现安装的)，冲掉的废料会落入下方的废料收集槽内，当废料收集到一定的量，通过抽拉把手将废料收集槽拉出，将废料倒掉，便于废料的收集和处理；
47.然后通过抬起按压把手将上治具抬起，把压孔后的片状物料取出，此过程中，在弹性组件的作用下，下孔板被弹开，准备下一个工作过程。
48.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。