一种食品加工粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种食品加工粉碎装置。


背景技术：

2.食品加工工业的发展历史比较悠久，食品工业指主要以农业、渔业、畜牧业、林业或化学工业的产品或半成品为原料，制造、提取、加工成食品或半成品，具有连续而有组织的经济活动工业体系。随着科学技术的不断进步，现代的食品工业发展迅速，食品加工的范围和深度不断扩展，利用的科学技术也越来越先进，在对体积较大的食品加工粉碎的时候，体积较大的食品容易对刀片造成损伤，使刀片无法旋转，造成电机的损坏，影响粉碎效果，和工作效率，针对以上问题，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种食品加工粉碎装置，以解决现有技术中体积较大的食品容易对刀片进行损坏，使刀片无法旋转，造成电机损坏的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食品加工粉碎装置，包括：底板、支撑板、电机、粉碎装置、动力轴、皮带、盖板、通槽、压合装置、切刀，所述底板上壁面中心位置开设有盲槽，所述底板的下壁面开设有通孔，且与通槽位于同一轴线，所述支撑板的底端设置于底板上壁面的一侧，所述电机设置于底板上壁面的另一侧，所述电机的驱动端延伸出底板的下壁面，所述粉碎装置的底端设置于底板上壁面开设的盲槽内，所述动力轴可转动的设置于底板下壁面开设的通孔内，所述动力轴的顶端延伸出底板上壁面开设盲槽的内下壁面，所述动力轴的底端延伸出底板的下壁面，所述皮带的一端与电机的输出端相连接，所述皮带的另一端与动力轴的底端相连接，所述盖板的一端铰接于支撑板的顶端，所述盖板的上壁面开设有通槽，所述压合装置的底端设置于盖板上壁面的一侧，所述切刀设置于盖板上壁面开设的通槽内。
5.优选的，所述底板下壁面四角处分别设置有支脚。
6.优选的，所述粉碎装置包括：粉碎桶、转轴、粉碎刀，所述粉碎桶设置于底板上壁面开设的盲槽内，所述粉碎桶内下壁面开设有通孔，所述转轴的底端可转动的设置于粉碎桶下壁面开设的通孔内，且延伸出粉碎桶的下壁面，所述转轴的底端与动力轴的顶端相连接，所述粉碎刀的数量为若干，若干所述粉碎刀分别设置于转轴的外壁面，且位于粉碎桶内。
7.优选的，所述转轴的底端和动力轴顶端的连接方式为花键连接。
8.优选的，所述压合装置包括：连接板、固定板、复位槽、压杆、复位环、弹簧、压板、延长杆、压柄，所述连接板的底端设置于盖板上壁面的一侧，所述固定板设置于连接板的顶端，所述固定板上壁面的一侧开设有通孔，所述固定板前壁面的一侧开设有复位槽，所述压杆可活动的设置于固定板上壁面开设的通孔内，且两端分别延伸出固定板的上壁面可下壁面，所述复位环设置于压杆的外壁面上，且位于复位槽内部，所述弹簧的一端设置于复位环的下壁面，所述弹簧的另一端设置于复位槽内下壁面上，所述压板设置于压杆的底端，所述
延长杆的一端设置于固定板右壁面的顶端，所述压柄的一端铰接于连接板的另一端。
9.优选的，所述压柄的另一端设置有把手。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该粉碎装置通过使用压合装置将食品通过切刀对其进行切割，然后使用粉碎装置在对食品进行粉碎，可对食品进行预先切割，避免直接实用刀片进行粉碎，从而对刀片造成损伤，同时提高粉碎效果，和粉碎效率。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型压合装置示意图；
13.图3为本实用新型局部示意图；
14.图4为本实用新型粉碎装置示意图；
15.图5为本实用新型左视图。
16.图中：1、底板，2、支撑板，3、电机，4、粉碎装置，41、粉碎桶，42、转轴，43、粉碎刀，5、动力轴，6、皮带，7、盖板，8、通槽，9、压合装置，91、连接板，92、固定板，93、复位槽，94、压杆，95、复位环，96、弹簧，97、压板，98、延长杆，99、压柄，10、切刀，11、支脚。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种食品加工粉碎装置技术方案：一种食品加工粉碎装置，包括：底板1、支撑板2、电机3、粉碎装置4、动力轴5、皮带6、盖板7、通槽8、压合装置9、切刀10，底板1上壁面中心位置开设有盲槽，底板1的下壁面开设有通孔，且与通槽8位于同一轴线，支撑板2的底端设置于底板1上壁面的一侧，电机3设置于底板1上壁面的另一侧，电机3的驱动端延伸出底板1的下壁面，粉碎装置4的底端设置于底板1上壁面开设的盲槽内，动力轴5可转动的设置于底板1下壁面开设的通孔内，动力轴5的顶端延伸出底板1上壁面开设盲槽的内下壁面，动力轴5的底端延伸出底板1的下壁面，皮带6的一端与电机3的输出端相连接，皮带6的另一端与动力轴5的底端相连接，盖板7的一端铰接于支撑板2的顶端，盖板7的上壁面开设有通槽8，压合装置9的底端设置于盖板7上壁面的一侧，切刀10设置于盖板7上壁面开设的通槽8内。
19.作为优选方案，更进一步的，底板1下壁面四角处分别设置有支脚11。
20.作为优选方案，更进一步的，粉碎装置4包括：粉碎桶41、转轴42、粉碎刀43，粉碎桶41设置于底板1上壁面开设的盲槽内，粉碎桶41内下壁面开设有通孔，转轴42的底端可转动的设置于粉碎桶41下壁面开设的通孔内，且延伸出粉碎桶41的下壁面，转轴42的底端与动力轴5的顶端相连接，粉碎刀43的数量为若干，若干粉碎刀43分别设置于转轴42的外壁面，且位于粉碎桶41内。
21.作为优选方案，更进一步的，转轴42的底端和动力轴5顶端的连接方式为花键连接。
22.作为优选方案，更进一步的，压合装置9包括：连接板91、固定板92、复位槽93、压杆94、复位环95、弹簧96、压板97、延长杆98、压柄99，连接板91的底端设置于盖板7上壁面的一侧，固定板92设置于连接板91的顶端，固定板92上壁面的一侧开设有通孔，固定板92前壁面的一侧开设有复位槽93，压杆94可活动的设置于固定板92上壁面开设的通孔内，且两端分别延伸出固定板92的上壁面可下壁面，复位环95设置于压杆94的外壁面上，且位于复位槽93内部，弹簧96的一端设置于复位环95的下壁面，弹簧96的另一端设置于复位槽93内下壁面上，压板97设置于压杆94的底端，延长杆98的一端设置于固定板92右壁面的顶端，压柄99的一端铰接于连接板91的另一端。
23.作为优选方案，更进一步的，压柄99的另一端设置有把手。
24.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
25.实施例：首先将待粉碎的实物放置于切刀10的上方，然后向下按压压杆94，压杆94以连接板91与压杆94的连接处为圆心，向下翻转，压杆94的顶端与压杆94的下壁面相接触，将压杆94向下压动，压杆94将压板97向下运动，此时弹簧96在复位环95的压持下，被压缩，将食物向下压动，通过切刀10，将食物进行切割，在松开压柄99后，在弹簧96的作用下，压杆94向上复位，同时将压柄99复位，切割后的食物落入粉碎桶41内，接通电机3的电源，电机3通过皮带6带动动力轴5转动，由于动力轴5与转轴42之间为花键连接，将带动转轴42带动，从而带动粉碎刀43将切割后的实物进行粉碎，待粉碎后，将电机3关闭，然后将盖板7以其与支撑板2顶端为连接处为圆心，将盖板7翻转，然后将粉碎桶41可取下，将粉碎后的食物取出。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。