一种稳固型大型高架用带快装结构的箱梁的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体是一种稳固型大型高架用带快装结构的箱梁。


背景技术：

2.钢筋混凝土结构的箱梁分为预制箱梁和现浇箱梁。在独立场地预制的箱梁结合架桥机可在下部工程完成后进行架设，可加速工程进度、节约工期；现浇箱梁多用于大型连续桥梁。
3.现有的箱梁在使用时需要将多个箱梁拼接起来，但是一般的箱梁并不具有快装结构，导致箱梁在拼接的过程中费时费力，同时还容易影响箱梁之间拼接的精准性和稳固性，非常不便于使用。
4.针对上述问题，现在设计一种稳固型大型高架用带快装结构的箱梁。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种稳固型大型高架用带快装结构的箱梁，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种稳固型大型高架用带快装结构的箱梁，包括箱梁本体，所述箱梁本体的一端两侧均设有滑槽一，所述滑槽一内均滑动连接有滑块，所述滑槽一内均转动连接有与滑块螺纹连接的丝杆，所述丝杆远离滑块的一端均设有锥形齿轮一，所述箱梁本体的内部两侧均转动连接有与锥形齿轮一相对应的转轴，所述转轴上均设有与锥形齿轮一相啮合的锥形齿轮二，所述箱梁本体的上端设有与两个转轴相对应的凹槽，所述凹槽内均设有与转轴上端固定连接的转动块，所述箱梁本体远离滑槽一的一端设有与滑槽一相对应的滑槽二，所述滑槽二均与滑块滑动连接，所述箱梁本体内设有用于保证多个箱梁本体之间连接稳固性的限位组件，所述箱梁本体上设有便于对多个箱梁本体进行对接的导向组件。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑槽一内均设有与丝杆相对应的两个限位杆，所述限位杆均与滑块滑动连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块的表面均设有耐磨层。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位组件包括对称设在滑块远离滑槽一一侧上下两端的空槽，所述空槽内均设有卡块，所述卡块的末端均设有位于空槽内的限位板，所述空槽内均设有若干与限位板连接的弹簧，所述滑槽二的上下两端均设有与卡块相对应的卡槽。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述导向组件包括设在箱梁本体一侧的若干导向柱，所述箱梁本体的另一侧设有若干与导向柱相适配的导向槽。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述导向柱均为圆锥形。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型可通过丝杆和齿轮传动推动滑块向滑槽二内滑动，这样通过多个滑块与滑槽二的配合连接，就可以将多个箱梁本体拼接在一起，方便了使用；
15.2.本实用新型可通过限位组件防止滑块从滑槽二中滑出，这样就可以使两个箱梁本体之间连接的更加紧密，保证了箱梁本体之间连接的稳固性；
16.3.本实用新型通过圆锥形导向柱和导向槽的设计，可以使导向柱在插入导向槽时更加方便，这样就可以先通过导向柱与导向槽的配合，对相邻两个箱梁本体进行初步定位，以便于下一步的对接处理，这样就可以使箱梁本体在对接时更加快捷精准。
附图说明
17.图1为一种稳固型大型高架用带快装结构的箱梁的组装结构示意图。
18.图2为一种稳固型大型高架用带快装结构的箱梁的结构示意图。
19.图3为一种稳固型大型高架用带快装结构的箱梁中箱梁本体的内部结构示意图。
20.图4为一种稳固型大型高架用带快装结构的箱梁图3中a处的放大结构示意图。
21.其中：1、箱梁本体；2、滑槽一；3、滑块；4、丝杆；5、锥形齿轮一；6、锥形齿轮二；7、转轴；8、凹槽；9、转动块；10、限位杆；11、滑槽二；12、卡槽；13、空槽；14、卡块；15、限位板；16、弹簧；17、导向柱；18、导向槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型实施例中，一种稳固型大型高架用带快装结构的箱梁，包括箱梁本体1，所述箱梁本体1的一端两侧均设有滑槽一2，所述滑槽一2内均滑动连接有滑块3，所述滑块3的表面均设有耐磨层，所述滑槽一2内均转动连接有与滑块3螺纹连接的丝杆4，所述滑槽一2内均设有与丝杆4相对应的两个限位杆10，所述限位杆10均与滑块3滑动连接，所述丝杆4远离滑块3的一端均设有锥形齿轮一5，所述箱梁本体1的内部两侧均转动连接有与锥形齿轮一5相对应的转轴7，所述转轴7上均设有与锥形齿轮一5相啮合的锥形齿轮二6，所述箱梁本体1的上端设有与两个转轴7相对应的凹槽8，所述凹槽8内均设有与转轴7上端固定连接的转动块9，所述箱梁本体1远离滑槽一2的一端设有与滑槽一2相对应的滑槽二11，所述滑槽二11均与滑块3滑动连接，这样当需要将多个箱梁本体1拼接起来时，使用者可将多个箱梁本体1的末端对准，然后通过转动块9使转轴7转动，然后使转轴7通过锥形齿轮一5和锥形齿轮二6的啮合传动带动丝杆4转动，同时通过丝杆4与滑块3的螺纹连接推动滑块3向滑槽二11内滑动，这样通过多个滑块3与滑槽二11的配合连接，就可以将多个箱梁本体1拼接在一起，方便了使用；
24.所述箱梁本体1内设有用于保证多个箱梁本体1之间连接稳固性的限位组件，所述限位组件包括对称设在滑块3远离滑槽一2一侧上下两端的空槽13，所述空槽13内均设有卡块14，所述卡块14的末端均设有位于空槽13内的限位板15，所述空槽13内均设有若干与限位板15连接的弹簧16，所述滑槽二11的上下两端均设有与卡块14相对应的卡槽12，这样当
滑块3向滑槽二11内缩进的过程中，卡块14受到挤压就会向空槽13内缩进同时挤压若干弹簧16，当滑块3完全进入到滑槽二11中以后，卡块14与卡槽12相对应，卡块14就会通过弹簧16的弹力作用复位弹出伸入卡槽12中，这样通过多个卡块14与卡槽12的卡扣连接，就可以防止滑块3从滑槽二11中滑出，这样就可以使两个箱梁本体1之间连接的更加紧密，保证了箱梁本体1之间连接的稳固性；
25.所述箱梁本体1上设有便于对多个箱梁本体1进行对接的导向组件，所述导向组件包括设在箱梁本体1一侧的若干导向柱17，所述导向柱17均为圆锥形，所述箱梁本体1的另一侧设有若干与导向柱17相适配的导向槽18，这样当需要对多个箱梁本体1进行拼接时，就可以先将导向柱17插入导向槽18中，同时通过圆锥形导向柱17的设计，可以使导向柱17在插入导向槽18时更加方便，这样就可以先通过导向柱17与导向槽18的配合，对相邻两个箱梁本体1进行初步定位，以便于下一步的对接处理，这样就可以使箱梁本体1在对接时更加快捷精准。
26.本实用新型的工作原理是：当需要将多个箱梁本体1拼接起来时，可先将多个箱梁本体1上的圆锥形导向柱17插入导向槽18中，先通过导向柱17与导向槽18的配合，对相邻两个箱梁本体1进行初步定位，提高箱梁本体1在对接时的精准性，然后通过转动块9使转轴7转动，使转轴7通过锥形齿轮一5和锥形齿轮二6的啮合传动带动丝杆4转动，从而通过丝杆4推动滑块3向滑槽二11内滑动，这样通过多个滑块3与滑槽二11的配合连接，就可以将多个箱梁本体1拼接在一起，同事当滑块3向滑槽二11内缩进的过程中，卡块14受到挤压就会向空槽13内缩进同时挤压若干弹簧16，当滑块3完全进入到滑槽二11中以后，卡块14与卡槽12相对应，卡块14就会通过弹簧16的弹力作用复位弹出伸入卡槽12中，这样通过多个卡块14与卡槽12的卡扣连接，就可以防止滑块3从滑槽二11中滑出，这样就可以使两个箱梁本体1之间连接的更加紧密，保证了箱梁本体1之间连接的稳固性。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。