低温环境下预制装配式竖向构件灌浆蓄温养护施工方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种低温环境下预制装配式竖向构件灌浆蓄温养护方法。


背景技术：

2.目前，装配式混凝土结构推广采用钢筋套筒混凝土灌浆技术，套筒灌浆料作为粘结材料使套筒、钢筋能有效地结合在一起共同工作，同时满足装配式混凝土结构施工的需要。在混凝土装配式建筑结构的安装施工中，钢筋套筒灌浆连接是一个关键的施工环节，其质量的的好坏对整个结构的安全性具有决定性的影响。
3.在《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》jgj355中，没有明确提出5℃以下灌浆施工的方法。我国北方严寒和寒冷地区一年中尤其冬期有数月气温低于5℃以下，此季节如不施工将极大地削弱了装配式建筑的优势。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种低温环境下预制装配式竖向构件灌浆蓄温养护施工方法，以解决现有技术无法在低温环境下进行预制装配式竖向构件灌浆施工的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：设计一种低温环境预制装配式竖向工件灌浆蓄温养护施工方法，包括如下步骤： 1）钢筋灌浆套筒内埋设测温线：灌注前需要在灌浆套筒内预先埋设测温线，测温线与测温仪配合使用在灌浆完成后进行竖向构件内部浆体的温度测量；2）低温型套筒灌浆料拌合前，水和灌浆料原材料的温度测量及预热：严格按照配比及拌合工艺拌制灌浆材料，对水温和灌浆原材料的温度进行提前测量和预热，保证水的温度位于5～10℃之间，灌浆料原材料的温度位于5～10℃之间；3）低温型套筒灌浆料拌合及温度控制：灌浆料拌合时应先加水后加料，一次加料不超过总量的80%，搅拌2～3分钟再加入剩余粉料，再快速搅拌1～2分钟，灌浆料拌制完成后，对拌制的浆体的温度应进行测量并预热，保证浆体的温度为5~10℃；以重量份计，所述低温型套筒灌浆料的原料包括：po52.5 400~500份、r.sac52.5400~500份、20~40目山砂0~200份、30~50目山砂400~600份、40~70目山砂400~600份、重钙30~50份、矿粉40~60份、复合膨胀剂40~60份、聚羧酸减水剂5~7份。
6.4）低温型套筒灌浆料的初始流动度检测；5）低温型套筒灌浆料灌注：低温型套筒灌浆料具有快凝早强的特性，应快搅快灌，在35分钟内完成灌注；6）封堵注浆孔和出浆孔；7）灌浆部位的保温覆盖：由竖向构件从里到外依次铺设保温板、棉毡层和塑料布层，并对周边进行密封；
8）内外环境温度测量；9) 养护及拆除保温设施：低温型套筒灌浆料通过蓄温养护，灌浆料强度在灌注后随养护时间持续实现较快增长，待灌浆料强度达到35mpa以上时即可拆除保温设施。
7.优选的，所述步骤4）中，所述低温型套筒灌浆料的初始流动度应≥300mm。
8.优选的，所述步骤5）中，所述灌浆料灌注时，注浆机采用变频强制搅拌机。
9.优选的，所述步骤6）中，所述注浆孔和所述出浆孔的封堵应迅速。
10.优选的，所述步骤6）中，所述保温板为50mm厚挤塑板，铺设时应从竖向构件底部开始铺设至竖向高度500mm处。
11.优选的，所述步骤7）中，使用钢钉进行所述棉毡和所述密闭聚乙烯塑料布的固定，使其紧密贴合在墙面上，阻挡冷空气的进入以及灌浆套筒内部的热量往外扩散，使内部温度保持在一定的范围内。
12.优选的，所述步骤7）中，所述棉毡和所述密闭聚乙烯塑料布在竖向构件底端和保温板顶端处向保温部分外侧延伸出≥100mm，并采用100*50方木进行竖向构件保温部分边缘封堵。
13.与现有技术相比，本发明的主要有益技术效果在于：本发明采用低温型套筒灌浆料进行预制装配式竖向构件的灌浆，后续采取保温措施，进行保温板的粘贴、棉毡层的铺设和密闭聚乙烯塑料布层的铺设达到蓄温养护的效果，解决了现有技术无法在低温环境下进行预制装配式竖向构件灌浆施工的技术问题，使得在低温环境下仍旧可以进行预制装配式竖向构件的灌浆施工。
具体实施方式
14.下面结合实施例来说明本发明的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本发明，并不以任何方式限制本发明的范围。
15.以下实施例中所涉及的单元模块或传感器等器件，如无特别说明，则均为常规市售产品。
16.实施例1：一种低温环境预制装配式竖向构件灌浆蓄温养护施工方法，施工流程为：钢筋灌浆套筒内测温线埋设——低温型套筒灌浆原材料保温运输——低温型套筒灌浆料拌合前的水和灌浆原材料的温度测量——低温型套筒灌浆料拌合及温度控制——低温型套筒灌浆料灌注——注浆孔和出浆孔封堵——灌注完成后检查——保温板粘贴——棉毡铺设——塑料布铺设——方木封堵——内外环境温度测量——养护及拆除保温措施。
17.上述低温环境预制装配式竖向构件灌浆蓄温养护施工方法的具体操作如下：钢筋灌浆套筒内测温线埋设：灌注前需要在灌浆套筒内预先埋设测温线，测温线与测温仪配合使用在灌浆完成后进行竖向构件内部浆体的温度测量。
18.低温型套筒灌浆原材料的保温运输：在灌浆原材料从库房去除运往施工现场的过程中要采取包裹覆盖措施，防止热量的流失。
19.低温灌浆料拌合前的水和灌浆原材料的温度测量：低温型套筒灌浆料的原料配比：po52.5 450份、r.sac52.5450份、20~40目山砂
150份、30~50目山砂500份、40~70目山砂500份、重钙40份、矿粉50份、复合膨胀剂50份、聚羧酸减水剂6份。
20.严格按照配比及拌合工艺拌制灌浆材料，对水温和灌浆原材料的温度进行提前测量，保证水的温度位于5～20℃之间，灌浆料原材料的温度位于10～20℃之间。
21.低温型套筒灌浆料拌合及温度控制：灌浆料拌合时应先加水后加料，一次加料不超过总量的80%，搅拌2～3分钟再加入剩余粉料，再快速搅拌1～2分钟，施工机具要及时清理，使用后要尽快清洗；拌和后的灌浆料先用温度检测仪进行检测，对拌制的浆体的温度应进行控制，浆体的温度在5~10℃为宜，大气环境负温时可适当预热灌浆料，拌合水可适当加热。浆料拌和完成后取相应的浆料进行流动度检测，初始流动度不小于300mm。
22.低温型套筒灌浆料灌注：低温型灌浆料具有快凝早强的特性，应尽可能快搅快灌，在35分钟内用完。注浆机采用变频强制搅拌机。
23.注浆孔和出浆孔封堵： 注浆时观察每个出浆孔补锁帽口是否有浆液流入，待所有出浆孔补锁帽口内全部留有浆体时把注浆机档位调至缓慢注浆，注浆完成后拔掉注浆嘴并迅速堵住此注浆口，续灌浆一段时间后，上排出浆孔会逐个流出浆液，补锁帽口内弹簧拨片会被浆体顶上去，直至顶到帽口顶端流满整个帽口，待所有出浆孔补锁帽口内浆体注满，溢浆孔浆液成柱状流出时，即可拔出灌浆泵嘴，然后迅速使用堵塞帽口堵住灌浆孔口。
24.灌注完成后检查：灌注完成后进行各个注浆孔和出浆孔的检查，检查是否已完成封堵，保证封堵密实，防止温度流失。
25.保温板粘贴：保温板采用50mm厚挤塑板，当灌浆完毕后立即进行灌浆部位的保温覆盖，首先把事前预拼装好的50mm厚挤塑板，通过双面胶粘贴在所述预制构件灌浆高度范围内，从所述竖向构件底部开始铺贴至竖向高度500mm处。在粘贴所述挤塑板前在墙体灌浆孔和出浆孔位置事前留出孔洞，使所述挤塑板与墙面粘贴的更紧密。所述挤塑板粘贴完成后再通过胶带对此处预留的孔洞进行封堵，使其与保温板形成一个整体阻止空气与墙体的直接接触。
26.棉毡层铺设：所述保温板粘贴完成后，再用一层棉毡对所述保温板进行包裹达到蓄热作用。
27.塑料布层铺设：最后在棉毡的外面采用密闭聚乙烯塑料布包裹，使用胶带对密闭聚乙烯塑料布进行粘连并使用钢钉进行棉毡和塑料布的固定，使其紧密贴合在墙面上，阻挡冷空气的进入以及灌浆套筒内部的热量往外扩散，使内部温度保持在一定的范围内。
28.方木封堵：所述棉毡和所述密闭聚乙烯塑料布在竖向构件底端和保温板顶端处向保温部分外侧延伸出≥100mm，并采用100*50方木进行竖向构件保温部分边缘封堵，用钢钉穿透塑料布固定在竖向构件上，以保证保温结构的上下密闭。
29.内外环境温度测量：在灌浆完成后48小时内通过预埋的所述测温线进行构件内部浆体的温度测量统计，同时记录套筒内部温度和外界环境温度，每两个小时测量一次。
30.养护及拆除保温措施：低温型套筒灌浆料通过蓄温养护，灌浆料强度在灌注后随养护时间持续实现较快增长，待灌浆料强度达到35mpa以上时即可拆除保温设施。
31.上面结合实施例对本发明作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本发明构思的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，或者是对相关部件、结构及材料进行等同替代，从而形成多个具体的实施例，均为本发明的常
见变化范围，在此不再一一详述。