一种便于固定加工件的纳米晶磁芯切割机的制作方法

1.本实用新型涉及纳米晶磁芯加工设备技术领域，具体为一种便于固定加工件的纳米晶磁芯切割机。


背景技术：

2.纳米晶磁芯具有极高的导磁率，频率特性宽，直到30mhz高频仍有高导磁率。非常适用于emc滤波器，共模电感，以抑制共模噪声。相对于传统软磁材料，比如铁氧体磁芯，纳米晶磁芯优势明显，高电感量，滤波效果好，体积小，铜线匝数少。纳米晶磁芯在生产需要通过切割机进行裁切。
3.目前市场上的纳米晶磁芯切割机存在许多缺陷，不方便固定加工件，不方便调节工件的方向，螺帽容易松动，因此市面上迫切需要能改进便于固定加工件的纳米晶磁芯切割机结构的技术，来完善此设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于固定加工件的纳米晶磁芯切割机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的纳米晶磁芯切割机存在许多缺陷，不方便固定加工件，不方便调节工件的方向，螺帽容易松动的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于固定加工件的纳米晶磁芯切割机，包括主体和锯片，所述主体前部安装有控制装置；
6.所述主体前部开设有工作槽，所述工作槽一侧安装有箱门，所述工作槽底部安装有旋转机构，所述旋转机构顶部安装有夹持机构，所述工作槽内部安装有竖向移动机构，所述竖向移动机构一侧安装有横向移动机构，所述横向移动机构一侧安装有驱动装置，所述驱动装置一侧连接有第一旋转杆；
7.所述第一旋转杆一侧开设有挤压槽，所述挤压槽两侧连接有限位块，所述限位块之间连接有弹簧，靠近挤压槽的所述第一旋转杆一侧开设有连接槽，所述连接槽内部连接有挤压杆，所述挤压杆一端连接有按压块，靠近限位块的所述第一旋转杆一侧套接有螺帽，靠近螺帽的所述锯片套接在第一旋转杆一侧。
8.优选的，所述旋转机构，包括固定座、第一电机、第一锥齿轮、第二旋转杆、第二锥齿轮和旋转槽，所述固定座内部安装有第一电机，所述第一电机一侧连接有第一锥齿轮，靠近第一电机的所述固定座内部贯穿连接有第二旋转杆，靠近第一锥齿轮的所述第二旋转杆连接有第二锥齿轮，所述固定座顶部开设有旋转槽。
9.优选的，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮之间构成齿合结构，且第二锥齿轮与第二旋转杆构成旋转结构。
10.优选的，所述夹持机构，包括工作平台、旋转块、第二电机、第三锥齿轮、固定块、螺纹杆、第四锥齿轮、滑动块和夹持块，所述工作平台底部连接有旋转块，所述工作平台内部安装有第二电机，所述第二电机一侧连接有第三锥齿轮，靠近第二电机的所述工作平台内
部固定有固定块，所述固定块与工作平台之间连接有螺纹杆，靠近第三锥齿轮的所述螺纹杆一侧连接有第四锥齿轮，所述螺纹杆一侧套接有滑动块，所述滑动块一侧固定有夹持块。
11.优选的，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮构成齿合结构，且第四锥齿轮与螺纹杆之间构成旋转结构，并且螺纹杆与滑动块之间为螺纹连接。
12.优选的，所述挤压槽与限位块之间为滑动连接，且限位块之间通过弹簧构成伸缩结构。
13.优选的，所述挤压杆设置有四组，且四组挤压杆以阵列的方式分布在按压块一侧，并且挤压杆与连接槽之间为滑动，按压块的直径与第一旋转杆的直径尺寸相同，第一旋转杆与螺帽之间为螺纹连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于固定加工件的纳米晶磁芯切割机：
15.1.将工件放置在工作平台上，第二电机工作时可以带动第三锥齿轮进行转动，第三锥齿轮转动时可以带动第四锥齿轮进行转动，第四锥齿轮转动时可以带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动时可以带动滑动块进行螺纹滑动，滑动块螺纹滑动时可以带动夹持块进行移动，夹持块移动时可以对工件进行加持，方便工件可以进行夹持固定；
16.2.设置有第一锥齿轮能够通过第一电机工作进行转动，以便第一锥齿轮转动时可以带动第二锥齿轮进行转动，第二锥齿轮转动时可以带动第二旋转杆进行转动，第二旋转杆转动时带动工作平台进行转动，工作平台转动时可以带动旋转块与旋转槽进行旋转，工作平台转动时可以带动工件进行转动，方便工件在加工可以调节角度；
17.3.设置有挤压杆能够通过推动按压块进行移动，以便挤压杆移动时可以与连接槽进行滑动，挤压杆滑动时可以对限位块一侧的倾斜面进行挤压，限位块受到挤压时可以对弹簧进行挤压，当限位块挤压到挤压槽内部时拉动锯片套接在第一旋转杆一侧，锯片套接完成后拉动螺帽与第一旋转杆进行螺纹滑动，螺帽螺纹滑动时可以对锯片进行挤压固定，锯片固定后拉动按压块可以带动挤压杆与限位块进行分离，挤压杆与限位块分离后限位块可以通过弹簧自身弹力进行复位，限位块复位后可以对螺帽进行定位，方便螺帽在使用时可以避免松动。
附图说明
18.图1为本实用新型前视结构示意图；
19.图2为本实用新型前视剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型旋转机构前视剖面结构示意图；
22.图5为本实用新型夹持机构俯视剖面结构示意图；
23.图6为本实用新型夹持机构前视剖面结构示意图；
24.图7为本实用新型a部放大结构示意图。
25.图中：1、主体；2、控制装置；3、工作槽；4、箱门；5、旋转机构；501、固定座；502、第一电机；503、第一锥齿轮；504、第二旋转杆；505、第二锥齿轮；506、旋转槽；6、夹持机构；601、工作平台；602、旋转块；603、第二电机；604、第三锥齿轮；605、固定块；606、螺纹杆；607、第四锥齿轮；608、滑动块；609、夹持块；7、竖向移动机构；8、横向移动机构；9、驱动装置；10、第
一旋转杆；11、挤压槽；12、限位块；13、弹簧；14、连接槽；15、挤压杆；16、按压块；17、螺帽；18、锯片。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
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7，本实用新型提供一种技术方案：一种便于固定加工件的纳米晶磁芯切割机，包括主体1、控制装置2、工作槽3、箱门4、旋转机构5、夹持机构6、竖向移动机构7、横向移动机构8、驱动装置9、第一旋转杆10、挤压槽11、限位块12、弹簧13、连接槽14、挤压杆15、按压块16、螺帽17和锯片18，所述主体1前部安装有控制装置2；
28.所述主体1前部开设有工作槽3，所述工作槽3一侧安装有箱门4，所述工作槽3底部安装有旋转机构5，所述旋转机构5，包括固定座501、第一电机502、第一锥齿轮503、第二旋转杆504、第二锥齿轮505和旋转槽506，所述固定座501内部安装有第一电机502，所述第一电机502一侧连接有第一锥齿轮503，靠近第一电机502的所述固定座501内部贯穿连接有第二旋转杆504，靠近第一锥齿轮503的所述第二旋转杆504连接有第二锥齿轮505，所述固定座501顶部开设有旋转槽506，所述第一锥齿轮503与第二锥齿轮505之间构成齿合结构，且第二锥齿轮505与第二旋转杆504构成旋转结构，第一电机502工作可以带动第一锥齿轮503进行转动，第一锥齿轮503转动时可以带动第二锥齿轮505进行转动，第二锥齿轮505转动时可以带动第二旋转杆504进行转动，第二旋转杆504转动时带动工作平台601进行转动，工作平台601转动时可以带动旋转块602与旋转槽506进行旋转，工作平台601转动时可以带动工件进行转动，所述旋转机构5顶部安装有夹持机构6，所述夹持机构6，包括工作平台601、旋转块602、第二电机603、第三锥齿轮604、固定块605、螺纹杆606、第四锥齿轮607、滑动块608和夹持块609，所述工作平台601底部连接有旋转块602，所述工作平台601内部安装有第二电机603，所述第二电机603一侧连接有第三锥齿轮604，靠近第二电机603的所述工作平台601内部固定有固定块605，所述固定块605与工作平台601之间连接有螺纹杆606，靠近第三锥齿轮604的所述螺纹杆606一侧连接有第四锥齿轮607，所述螺纹杆606一侧套接有滑动块608，所述滑动块608一侧固定有夹持块609，所述第三锥齿轮604与第四锥齿轮607构成齿合结构，且第四锥齿轮607与螺纹杆606之间构成旋转结构，并且螺纹杆606与滑动块608之间为螺纹连接，将工件放置在工作平台601上，第二电机603工作时可以带动第三锥齿轮604进行转动，第三锥齿轮604转动时可以带动第四锥齿轮607进行转动，第四锥齿轮607转动时可以带动螺纹杆606进行转动，螺纹杆606转动时可以带动滑动块608进行螺纹滑动，滑动块608螺纹滑动时可以带动夹持块609进行移动，夹持块609移动时可以对工件进行加持，所述工作槽3内部安装有竖向移动机构7，所述竖向移动机构7一侧安装有横向移动机构8，所述横向移动机构8一侧安装有驱动装置9，所述驱动装置9一侧连接有第一旋转杆10；
29.所述第一旋转杆10一侧开设有挤压槽11，所述挤压槽11与限位块12之间为滑动连接，且限位块12之间通过弹簧13构成伸缩结构，挤压杆15滑动时可以对限位块12一侧的倾斜面进行挤压，限位块12受到挤压时可以对弹簧13进行挤压，挤压杆15与限位块12分离后
限位块12可以通过弹簧13自身弹力进行复位，限位块12复位后可以对螺帽17进行定位，所述挤压槽11两侧连接有限位块12，所述限位块12之间连接有弹簧13，靠近挤压槽11的所述第一旋转杆10一侧开设有连接槽14，所述连接槽14内部连接有挤压杆15，所述挤压杆15设置有四组，且四组挤压杆15以阵列的方式分布在按压块16一侧，并且挤压杆15与连接槽14之间为滑动，按压块16的直径与第一旋转杆10的直径尺寸相同，第一旋转杆10与螺帽17之间为螺纹连接，推动按压块16可以带动挤压杆15进行移动，挤压杆15移动时可以与连接槽14进行滑动，挤压杆15滑动时可以对限位块12一侧的倾斜面进行挤压，拉动锯片18套接在第一旋转杆10一侧，锯片18套接完成后拉动螺帽17与第一旋转杆10进行螺纹滑动，螺帽17螺纹滑动时可以对锯片18进行挤压固定，所述挤压杆15一端连接有按压块16，靠近限位块12的所述第一旋转杆10一侧套接有螺帽17，靠近螺帽17的所述锯片18套接在第一旋转杆10一侧。
30.工作原理：在使用该便于固定加工件的纳米晶磁芯切割机时，首先需要对便于固定加工件的纳米晶磁芯切割机进行简单了解，使用时需要将锯片18进行安装，推动按压块16可以带动挤压杆15进行移动，挤压杆15移动时可以与连接槽14进行滑动，挤压杆15滑动时可以对限位块12一侧的倾斜面进行挤压，限位块12受到挤压时可以对弹簧13进行挤压，当限位块12挤压到挤压槽11内部时拉动锯片18套接在第一旋转杆10一侧，锯片18套接完成后拉动螺帽17与第一旋转杆10进行螺纹滑动，螺帽17螺纹滑动时可以对锯片18进行挤压固定，锯片18固定后拉动按压块16可以带动挤压杆15与限位块12进行分离，挤压杆15与限位块12分离后限位块12可以通过弹簧13自身弹力进行复位，限位块12复位后可以对螺帽17进行定位，锯片18安装完成后将工件放置在工作平台601上，第二电机603工作时可以带动第三锥齿轮604进行转动，第三锥齿轮604转动时可以带动第四锥齿轮607进行转动，第四锥齿轮607转动时可以带动螺纹杆606进行转动，螺纹杆606转动时可以带动滑动块608进行螺纹滑动，滑动块608螺纹滑动时可以带动夹持块609进行移动，夹持块609移动时可以对工件进行加持，工件夹持固定完成后可以进行加工，工件加工时第一电机502工作可以带动第一锥齿轮503进行转动，第一锥齿轮503转动时可以带动第二锥齿轮505进行转动，第二锥齿轮505转动时可以带动第二旋转杆504进行转动，第二旋转杆504转动时带动工作平台601进行转动，工作平台601转动时可以带动旋转块602与旋转槽506进行旋转，工作平台601转动时可以带动工件进行转动加工，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。