低温环境下预制装配式竖向构件灌浆蓄温养护施工方法与流程

技术特征：
1.一种低温环境下预制装配式竖向构件灌浆蓄温养护施工方法，其特征在于，包括如下步骤：1）在设于竖向构件内用于钢筋灌浆连接的灌浆套筒内预先埋设测温线，用以与对应的测温仪配合使用在灌浆完成后进行竖向构件内部浆体的温度测量；2）按照低温型套筒灌浆料的原料配比及拌合工艺拌制灌浆料，对灌浆粉料及水进行预热并监测，以使水温达到5～10℃，灌浆粉料温度达到5～10℃；3）检测低温型套筒灌浆料的初始流动度符合要求后进行灌注，灌浆完成后封堵注浆孔和出浆孔；4）对于灌浆部位，由竖向构件表面从里到外依次铺设保温板、棉毡层和塑料布层，并进行周边密封；5）进行内外环境温度监测，对测量的结果进行记录，控制搅拌前水温达到5～10℃，灌浆粉料温度达到5～10℃，搅拌后浆料温度不小于10℃；6) 低温型套筒灌浆料进行蓄温养护，待灌浆料强度达到35mpa以上时拆除保温设施。2.根据权利要求1所述的低温环境下预制装配式竖向构件灌浆蓄温养护施工方法，其特征在于，在所述步骤2）中，以重量份计，低温型套筒灌浆料的原料包括：po52.5 400~500份、r.sac52.5 400~500份、20~40目山砂0~200份、30~50目山砂400~600份、40~70目山砂400~600份、重钙30~50份、矿粉40~60份、复合膨胀剂40~60份、聚羧酸减水剂5~7份。3.根据权利要求1所述的低温环境下预制装配式竖向构件灌浆蓄温养护施工方法，其特征在于，在所述步骤2）中，灌浆料拌合时应先加水后加料，一次加料不超过总量的80%，搅拌2～3分钟再加入剩余粉料，再快速搅拌1～2分钟，灌浆料拌制完成后，对拌制的浆体应进行温度监测并预热，以保证搅拌前水温达到5～10℃，灌浆粉料温度达到5～10℃，搅拌后浆料温度达到5～10℃。4.根据权利要求1所述的低温环境下预制装配式竖向构件灌浆蓄温养护施工方法，其特征在于，在所述步骤3）中，灌浆时持续搅拌，并于35分钟内完灌浆。5.根据权利要求1所述的低温环境下预制装配式竖向构件灌浆蓄温养护施工方法，其特征在于，所述步骤3）中，所述低温型套筒灌浆料的初始流动度≥300mm。6.根据权利要求1所述的低温环境下预制装配式竖向构件灌浆蓄温养护施工方法，其特征在于，所述步骤3）中，进行灌浆料灌注时，注浆机采用变频强制搅拌机。7.根据权利要求1所述的低温环境下预制装配式竖向构件灌浆蓄温养护施工方法，其特征在于，所述步骤4）中，所述保温板为50mm厚挤塑板，铺设时应从竖向构件底部开始铺设至竖向高度500mm处。8.根据权利要求1所述的低温环境下预制装配式竖向构件灌浆蓄温养护施工方法，其特征在于，所述步骤4）中，使用钢钉进行所述棉毡和所述密闭聚乙烯塑料布的固定，使其紧密贴合在墙面上，阻挡冷空气的进入以及灌浆套筒内部的热量往外扩散，使内部温度保持在一定的范围内。9.根据权利要求1所述的低温环境下预制装配式竖向构件灌浆蓄温养护施工方法，其特征在于，所述步骤4）中，所述棉毡和所述密闭聚乙烯塑料布在竖向构件底端和保温板顶端处向保温部分外侧延伸出≥100mm，并采用100*50方木进行竖向构件保温部分边缘封堵。

技术总结
本发明公开了一种低温环境预制装配式竖向构件灌浆蓄温养护施工方法，旨在解决现有技术无法在低温环境下进行预制装配式竖向构件灌浆施工的技术问题。本发明方法按照配比及拌合工艺要求进行低温型套筒灌浆料的拌制，并采用拌制好的低温型套筒灌浆料进行预制装配式竖向构件的灌浆，后续采取保温措施，进行保温板的粘贴、棉毡层的铺设和密闭聚乙烯塑料布层的铺设以达到蓄温养护的效果，使灌浆料的强度持续增长达到35MPa以上，即可拆除保温设施，完成低温环境下装配式竖向构件的灌浆施工。成低温环境下装配式竖向构件的灌浆施工。


技术研发人员：郭建勇 周建设 王虎 于晓蕾 胡春奇 李松林 肖庆丰 吕延峰 王亚伟 郭培峰 包婵 张财会 潘永正 张振洋 焦金辉 王康 赵一凡 杨兆前 马俊超 乔金昊 张凯 王敬成 冯昭 张晗旭 李晓宇
受保护的技术使用者：河南省第一建筑工程集团有限责任公司
技术研发日：2021.07.28
技术公布日：2021/10/18