一种新型钢混组合次梁的制作方法

1.本实用新型涉及建筑领域用的建筑构件，尤其涉及到一种新型钢混组合次梁。


背景技术：

2.钢
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混凝土的组合构件是二十世纪八十年代欧洲提出的一种新型组合构件，其截面的基本型式是在h型钢构件的翼缘间填充混凝土。这种组合构件具有承载力大、刚度大、抗火性能好等优点，目前用于住宅、办公楼等钢结构建筑中，作为楼面次梁时h型钢用钢量较大，每平方用钢量一般要超过10公斤；次梁需要进行防腐涂装和防火处理，工序麻烦，造价高，如果次梁底部有分隔墙，则次梁侧面需要进行填充和装修处理，以便于提高隔音能力，并改善视觉效果。为此，本实用新型应运而生。


技术实现要素：

3.本实用新型为了节省用钢量，提高结构刚度和结构强度，提供了一种新型钢混组合次梁，其特征在于，包括：h型钢和混凝土，所述h型钢包括腹板和翼缘板，所述腹板上开设有开孔，所述开孔的孔沿设有卷边，所述混凝土填充于所述h型钢。
4.本实用新型的有益效果为：
5.本实用新型中通过开孔四周设置卷边，可大大增加腹板与填充混凝土之间的咬合，从而钢梁与混凝土可以紧密结合，这样不但使得腹板的部分剪力可以传递给混凝土使混凝土可以参与整体受力，还使得混凝土不容易与钢梁脱落，不容易开裂，在h型钢两端设置封板侧模后，开孔的开设可以使得在进行h型钢腹板混凝土浇筑时，仅在一侧即可以完成混凝土的浇筑，无需进行翻边处理，加快了新型组合梁的制作速度。
6.进一步的，所述腹板上轧制有加劲肋。在腹板上压制凸起加劲肋，可以在增加极少量用钢量的情况下，增加腹板的屈曲承载力。并且可以增加腹板与混凝土的咬合能力。
7.进一步的，所述开孔为菱形孔。开设菱形孔后，h型钢两侧的混凝土可以通过菱形孔连接成一个整体，对于350mm高的h型钢，开设160*160mm菱形孔，如采用c30细石混凝土(混凝土抗拉强度设计值为1.43mpa)，其抗拉承载力为160*160*1.43/1000＝36kn，可以使两侧的混凝土对钢梁腹形成紧密约束，从而可以约束腹板的局部稳定性，钢梁腹板可以不考虑局部失稳，其厚度仅需满足抗剪承载力即可，故其厚度可以大大减小，有利于节省用钢量。板按照一定间距开设菱形孔，两个菱形孔之间保持一定距离，由于菱形孔的边为与翼缘呈45度，与腹板剪应力方向一致，因此开设菱形孔对于钢梁抗剪承载力降低十分有限，而开菱形孔得到的正方形钢板则可以用于其它用途，节省用钢量
8.进一步的，所述翼缘板包括上翼缘板体和下翼缘板体；所述上翼缘板体的厚度小于所述下翼缘板体的厚度。对于楼面次梁来说，在进行受力计算时，可以将搁置于次梁之上的混凝土楼板作为钢梁的一部分进行整理受力考虑。由于混凝土楼板仅在上翼缘存在，上翼缘的压力的很大一部分将可以由混凝土楼板来承担，因此h型钢上翼缘的钢板可以减薄，因此设计成一种上下翼缘厚度不一致的钢梁，将可以充分利用材料，降低结构用钢量，降低
造价。
9.进一步的，所述腹板的两端具有安装耳板，所述安装耳板的边沿凸出于所述翼缘板的端部，所述安装耳板上设有安装孔。端部螺栓孔设计成标准化螺栓孔，将有利于提高加工效率，并有利于智能制造的开展。
附图说明
10.图1为本实用新型的h型钢结构示意图。
11.图2为图1中a
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a处的截面结构和混凝土的组合示意图。
12.图3为图1中b
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b处的截面结构和混凝土的组合示意图。
13.图4为本实用新型在浇筑时的结构示意图。
14.图5为图4的结构展开图。
具体实施方式
15.请参阅图1、图2和图3；本实用新型提供了一种新型钢混组合次梁，包括h型钢和混凝土，所述h型钢包括腹板11和翼缘板12，所述腹板11上开设有开孔13，所述开孔13的孔沿设有卷边111，所述混凝土填充于所述h型钢腹板侧。本实用新型中通过开孔四周设置卷边111，可大大增加腹板11与填充混凝土之间的咬合，从而钢梁与混凝土可以紧密结合，这样不但使得腹板11的部分剪力可以传递给混凝土使混凝土可以参与整体受力，还使得混凝土不容易与钢梁脱落，不容易开裂，在h型钢两端设置封板侧模4后，开孔13的开设可以使得在进行h型钢腹板11混凝土浇筑时，仅在一侧即可以完成混凝土的浇筑，无需进行翻边处理，加快了新型组合梁的制作速度，具体的请参阅图4和图5，将h型钢横置，在h型钢的两端设置封板侧模4，封板侧模4的上开设有适应于安装耳板112的安装口41，安装耳板112穿过安装口41，使得封板侧模4固定在h型钢的两侧，形成以腹板为底面，h型钢和翼缘板为侧面的上下两层浇筑空间，通过腹板进行分隔，在下层的浇筑空间内再设置一层底板5，形成一个密闭的浇筑空间，该密闭的浇筑空间通过腹板开孔与上层的浇筑空间连通。然后开始浇筑上层的浇筑空间，混凝土会随着开孔进入下层浇筑空间，即达到了在一侧即可以完成混凝土的浇筑，无需进行翻边处理。在实际浇筑中，一般都是大批量的h型钢统一浇筑，这时候选用大规格的模台来取代底板5，将大批量的h型钢统一放在模台上，进行浇筑。
16.进一步的，所述腹板11上轧制有加劲肋14。在腹板11上压制凸起加劲肋14，可以在增加极少量用钢量的情况下，增加腹板11的屈曲承载力。并且可以增加腹板11与混凝土的咬合能力。
17.进一步的，所述开孔13为菱形孔。开设菱形孔后，h型钢两侧的混凝土可以通过菱形孔连接成一个整体，对于350mm高的h型钢，开设160*160mm菱形孔，如采用c30细石混凝土(混凝土抗拉强度设计值为1.43mpa)，其抗拉承载力为160*160*1.43/1000＝36kn，可以使两侧的混凝土对钢梁腹形成紧密约束，从而可以约束腹板11的局部稳定性，钢梁腹板11可以不考虑局部失稳，其厚度仅需满足抗剪承载力即可，故其厚度可以大大减小，有利于节省用钢量。板按照一定间距开设菱形孔，两个菱形孔之间保持一定距离，由于菱形孔的边为与翼缘呈45度，与腹板11剪应力方向一致，因此开设菱形孔对于钢梁抗剪承载力降低十分有限，而开菱形孔得到的正方形钢板则可以用于其它用途，节省用钢量。
18.如图2和图3所示，开孔13的卷边111方向一左一右间隔设置，有利于h型钢与混凝土咬合的整体性。
19.进一步的，所述翼缘板12包括上翼缘板12体和下翼缘板12体；所述上翼缘板12体的厚度小于所述下翼缘板12体的厚度。对于楼面次梁来说，在进行受力计算时，可以将搁置于次梁之上的混凝土楼板作为钢梁的一部分进行整理受力考虑。由于混凝土楼板仅在上翼缘存在，上翼缘的压力的很大一部分将可以由混凝土楼板来承担，因此h型钢上翼缘的钢板可以减薄，因此设计成一种上下翼缘厚度不一致的钢梁，将可以充分利用材料，降低结构用钢量，降低造价。
20.进一步的，所述腹板11的两端具有安装耳板112，所述安装耳板112的边沿凸出于所述翼缘板12的端部，所述安装耳板112上设有安装孔1120。端部螺栓孔设计成标准化螺栓孔，将有利于提高加工效率，并有利于智能制造的开展。
21.在h型钢腹板11侧面填设微膨胀混凝土后，可以起到诸多有利效果：
22.1、增加钢梁的刚度，增加钢梁的抗弯能力；
23.2、减少钢梁防锈、防火的费用；增强钢梁的防腐蚀和防火能力；
24.3、增强钢梁的隔音效果；
25.4、侧面涂刷涂料即可，无需进行额外的包覆装饰处理，节省造价。
26.以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。