一种多单体组合的软膜天花造型基层结构及其施工工艺的制作方法

1.本技术涉及建筑装饰的技术领域，尤其是涉及一种多单体组合的软膜天花造型基层结构及其施工工艺。


背景技术：

2.吊顶是指房屋居住环境的顶部装修的一种装饰。简单的说，就是指天花板的装饰，在整个居室装饰中占有相当重要的地位，对居室顶面作适当的装饰，不仅能美化室内环境，还能营造出丰富多彩的室内空间艺术形象，是室内装饰的重要部分之一。
3.传统的吊顶结构复杂，零件多，在安装时存在施工安装难度大的问题。


技术实现要素：

4.为了简化吊顶结构，本技术提供一种多单体组合的软膜天花造型基层结构及其施工工艺。
5.第一方面，本技术提供的一种多单体组合的软膜天花造型基层结构采用如下的技术方案：一种多单体组合的软膜天花造型基层结构，包括固定设置在墙体上的吊杆、与吊杆相连接的造型框以及固定设置在造型框上的造型罩，所述吊杆上设置有用于固定造型框的连接件。
6.通过采用上述技术方案，在安装吊顶时，将吊杆固定在墙体上后。使用连接件将造型框与吊杆相连接，从而实现了造型框与吊杆之间的固定。整个吊顶结构结构简单，操作简单，施工方便。
7.可选的，所述造型框上固定设置有角码，所述连接件为螺纹连接在吊杆上的螺母，所述吊杆穿过角码，使得螺母抵在角码的下方。
8.通过采用上述技术方案，将吊杆穿过角码后，安装螺母，使得螺母抵在角码的下方，从而将造型框撑起。同时，工作人员能够通过调整螺母在吊杆上的位置来调整造型框的高度。
9.可选的，所述造型罩上沿着边缘一体成型设置有翻边，所述翻边和造型罩之间形成放置安装杆的间隙。
10.通过采用上述技术方案，翻边能够包覆在造型框的四周，从而提升了造型罩和造型框之间连接的紧密性，使得造型罩在造型框上更加牢固。
11.可选的，所述造型框包括支撑架、插接在支撑架四周的连杆以及固定设置在连杆上的安装杆，所述支撑架的四周开设有与连杆相匹配的插口，所述连杆上设置有用于与支撑架固定的锁紧组件。
12.通过采用上述技术方案，通过使用锁紧组件对连杆和支撑架之间进行固定，使得连杆和支撑架之间能够实现拆卸，在存放或运输时所占空间更小。在安装时，通过将连杆插接在支撑架上即可实现相互之间的连接，方便快捷。
13.可选的，所述锁紧组件包括分别铰接在连杆两侧的两个扇形齿轮、固定设置在扇形齿轮上的锁块、滑动设置在连杆内的齿条以及用于对齿条复位的弹性件，所述齿条与两个扇形齿轮啮合，所述连杆上开设有用于容纳扇形齿轮和锁块的容置腔，所述连杆上开设有供齿条移动的滑道，所述连杆插接在插口中时，锁块从容置腔中伸出并抵在支撑架上。
14.通过采用上述技术方案，在将连杆插接在支撑架上时，锁块受到支撑架的作用，锁块被收进容置腔中，从而使得连杆能够正常穿过插口。在连杆穿过插口之后，齿条在弹性件的作用下恢复原状，使得锁块从容置腔中伸出，并抵在支撑架上。
15.可选的，所述弹性件为设置在滑道内的弹簧，所述弹簧的一端与齿条固定、弹簧的另一端与连杆固定。
16.通过采用上述技术方案，弹簧能够对齿条施加作用力，使得齿条能够带动着扇形齿轮转动，扇形齿轮转动时能够控制锁块从容置腔中伸出或者收入。
17.可选的，所述连杆上固定设置有限位板，所述连杆插接在支撑架上时，限位板抵在支撑架的底面。
18.通过采用上述技术方案，在连杆插接在支撑架上时，限位板抵在支撑架的下方，从而将连杆在支撑架上的位置固定。
19.可选的，所述安装杆上开设有卡槽，所述翻边上固定设置有与卡槽相匹配的卡块。
20.通过采用上述技术方案，在安装造型罩时，将造型罩扣合在造型框上，使得翻边上的卡块卡接在卡槽中，从而实现了造型罩和造型框之间的连接。
21.可选的，所述翻边上固定设置有角钢，所述角钢上转动设置有挡片，所述挡片能转动至抵在支撑架的顶面。
22.通过采用上述技术方案，在将造型罩扣合在造型框上时，转动挡片，使得挡片抵在支撑架的顶面上，挡片对支撑架起到了支撑的作用，使得造型罩被固定在造型框上。
23.第二方面，本技术提供的一种多单体组合的软膜天花造型基层结构的施工工艺采用如下的技术方案：一种多单体组合的软膜天花造型基层结构的施工工艺，包括如下操作步骤，步骤一、测量吊顶以及墙体的尺寸，确定标高后，在墙体上标记吊杆的安装位置；步骤二、将造型罩扣合在造型框上并焊接固定在一起；步骤三、将造型框与吊杆使用螺母连接在一起。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.在安装吊顶时，将吊杆固定在墙体上后。使用连接件将造型框与吊杆相连接，从而实现了造型框与吊杆之间的固定。整个吊顶结构结构简单，操作简单，施工方便。
25.2.通过使用锁紧组件对连杆和支撑架之间进行固定，使得连杆和支撑架之间能够实现拆卸，在存放或运输时所占空间更小。在安装时，通过将连杆插接在支撑架上即可实现相互之间的连接，方便快捷。
附图说明
26.图1是本技术实施例1的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例2的整体结构示意图。
28.图3是图2中a部分的局部放大示意图。
29.图4是图2中b部分的局部放大示意图。
30.图5是本技术实施例3的整体结构示意图。
31.图6是图5中c部分的局部放大示意图。
32.附图标记：1、吊杆；11、膨胀螺栓；2、造型框；21、支撑架；211、插口；22、连杆；221、容置腔；222、滑道；23、安装杆；231、卡槽；3、造型罩；31、翻边；311、卡块；312、角钢；3121、挡片；4、角码；5、螺母；61、扇形齿轮；62、锁块；63、齿条；64、弹簧；65、限位板。
具体实施方式
33.以下结合附图对本技术中的技术方案作进一步详细说明。
34.实施例1本技术实施例1公开一种多单体组合的软膜天花造型基层结构。请参照图1，一种多单体组合的软膜天花造型基层结构包括固定设置在墙体上的吊杆1、与吊杆1的底端相连接的造型框2以及固定设置在造型框2上的造型罩3。吊杆1的顶端固定设置有用于与墙体相连接的膨胀螺栓11。在实际应用时，能够根据所需吊顶的形状对造型框2的形状进行调整。在吊杆1的底端设置有用于固定造型框2的连接件。其中，造型框2与造型罩3之间为焊接，在焊接完成之后对焊缝进行防锈处理。
35.在吊顶施工中，通过将多个造型框2组合拼接在一起，构成整个吊顶面，从而使得整个吊顶面的样式更加多变。
36.请参照图1，在造型框2的四周固定设置有角码4，角码4与造型框2焊接连接，在焊缝处进行防锈处理。角码4的一个面与造型框2相贴合，角码4的另一个面与吊杆1相连接。在吊杆1的底端开设有外螺纹，在吊杆1上螺纹连接有螺母5。将吊杆1的底端穿过角码4后，将螺母5安装在吊杆1上，使得螺母5抵在角码4的下方，从而对角码4起到了支撑的作用。
37.进一步的，为了提升造型框2在吊杆1上的牢固性，将螺母5的数量增加为两个。在安装造型框2时，将一个螺母5安装在吊杆1上后，再安装造型框2，使得螺母5抵在角码4的顶面上。然后再安装另一个螺母5，使得另一个螺母5抵在角码4的底面上，从而将角码4的位置固定，提升了造型框2在吊杆1上的牢固性。
38.更进一步的，请参照图1，为了提升造型罩3在造型框2上的牢固性，在造型罩3的边缘位置一体成型设置有翻边31。翻边31向上弯折，在翻边31和造型罩3之间形成了用于放置安装杆23的间隙，从而将造型框2的四周包覆在内部，使得造型框2和造型罩3贴合的更加紧密。
39.本技术实施例1还公开一种多单体组合的软膜天花造型基层结构的施工工艺，包括如下操作步骤：步骤一、测量吊顶的尺寸，并测量房子的高水平线，确定标高后在墙体上使用记号笔标记吊杆1的位置。
40.步骤二、将造型罩3扣合在造型框2上，并将造型罩3焊接在造型框2上。对造型罩3和造型框2上的焊缝进行防锈处理。
41.步骤三、在标记位置钻孔，将膨胀螺栓11安装在墙体上，将吊杆1与角码4连接，使用螺母5对角码4的位置进行固定。
42.实施例2
实施例2和实施例1的整体结构相同，区别在于增设了如下特征：请参照图2，造型框2包括支撑架21、插接在支撑架21四周的连杆22以及固定设置在连杆22上的安装杆23。其中，连杆22的轴线与安装杆23的轴线相互垂直。连杆22以及安装杆23在支撑架21上围成了用于容纳造型罩3放置的区域，使得安装杆23能够伸进翻边31和造型罩3之间。在支撑架21的四周开设有与连杆22相匹配的插口211，在连杆22的顶端设置有用于与支撑架21相固定的锁紧组件。工作人员在安装时，将连杆22与支撑架21上的插口211相对齐，把连杆22插接在支撑架21上，从而使得连杆22被固定在支撑架21上。
43.将连杆22与支撑架21之间设置为能够拆卸的形式，使得在运输或存放时，所占的空间更小，提升了空间利用。同时，在使用时，安装方便快捷，施工难度低。
44.请参照图2和图3，锁紧组件包括分别铰接在连杆22两侧的两个扇形齿轮61、固定设置在扇形齿轮61上的锁块62、滑动设置在连杆22内的齿条63以及用于对齿条63起到复位作用的弹性件。其中，两个扇形齿轮61分别位于齿条63的两侧并与齿条63啮合在一起，在齿条63移动时，能够带动着两个扇形齿轮61转动。在连杆22上开设有用于容纳扇形齿轮61和锁块62的容置腔221，使得锁块62能够转动至容置腔221内。
45.请参照图2和图3，在连杆22上沿着轴线开设有供齿条63移动的滑道222，齿条63与滑道222滑动连接。滑道222与容置腔221相连通，使得齿条63能够伸进容置腔221中。在齿条63向着靠近容置腔221的方向移动时，扇形齿轮61在齿条63的带动下发生转动，使得锁块62被收进容置腔221中。在齿条63向着远离容置腔221的方向移动时，扇形齿轮61在齿条63的带动下发生转动，使得锁块62从容置腔221中伸出。
46.其中，请参照图3，锁块62为楔形块，在将连杆22插接在支撑架21上时，两个锁块62受到支撑架21的作用，被压进容置腔221中，从而使得连杆22能够穿过插口211。在连杆22穿过插口211后，齿条63在弹性件的作用下复位，使得锁块62从容置腔221中伸出并抵在支撑架21上，从而实现了连杆22和支撑架21之间的固定连接。
47.请参照图2，弹性件为设置在滑道222内的弹簧64。弹簧64的一端与齿条63固定连接、弹簧64的另一端与连杆22固定连接。在弹簧64处于原长状态时，锁块62从容置腔221中伸出，在锁块62收进容置腔221中时，弹簧64处于被拉伸的状态。作为可替换的实施方式，弹性件还可以是弹性绳或者碟簧等具有弹性的物体，使得外力撤销后能够带动着齿条63回复原状，锁块62从容置腔221中伸出。
48.请参照图2和图3，为了使得连杆22在支撑架21上更加稳固，在连杆22上固定设置有限位板65。在将连杆22插接在插口211中时，限位板65能够抵在支撑架21的底面上，从而使得锁块62和限位板65分别抵在支撑架21的上下两侧，从而进一步的加强了连杆22在支撑架21上的牢固性。
49.请参照图2和图4，在安装杆23上沿着轴向均布有卡槽231。在翻边31上一体成型设置有与卡槽231相匹配的卡块311，在将造型罩3扣合在造型框2上时，卡块311能够卡接在卡槽231中，从而使得造型罩3被固定在造型框2上。其中，卡块311为楔形块，使得造型罩3在安装时更加方便快捷。
50.实施例3实施例3和实施例2的整体结构相同，区别在于造型罩3与造型框2之间的连接方式：请参照图5和图6，在翻边31的四周固定设置有角钢312，角钢312的一个面与翻边31固定
连接，角钢312的另一个面上转动设置有挡片3121。在将造型罩3扣合在造型框2上时，工作人员能够通过转动挡片3121，使得挡片3121抵在安装杆23上，从而将造型罩3固定在造型框2上。
51.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。