一种铝模板背楞框架的制作方法

1.本实用新型涉及铝模板背楞技术领域，具体为一种铝模板背楞框架。


背景技术：

2.建筑行业的混凝土浇筑普遍使用的模板有钢模板、木模板、塑料模板等，钢模板重量大，易生锈，且在混凝土浇筑过程中易与混凝土粘在一起，脱模困难；木制模板虽然轻便，但其强度低，不防水，易霉变腐烂，重复使用率低，需要消耗木材资源，不利于环境保护；塑料模板的刚性差，易变型，且成本高。铝模板的出现解决了上述问题，现有的铝模板为了整体结构稳固，会在铝模板上设有背楞，背楞的设置可以有效防止在浇筑混凝土的过程中铝模板出现爆模的现象，而在传统的背楞的使用过程中，由于建筑物的宽度与厚度存在不同差异，在对铝模板进行固定时，存在不方便对长度进行调节的缺陷，且固定方式繁琐，从而不利于该装置的使用，为此我们提出一种铝模板背楞框架，解决以上提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铝模板背楞框架，具备了方便对背楞长度进行调节的优点，解决了现有背楞不方便对长度进行调节的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝模板背楞框架，包括方管，所述方管的上下两侧均设置有腔体，所述腔体的内表面滑动设置有连接柱，所述连接柱相背离的一侧贯穿方管并延伸至方管的外侧一体焊接有斜管，两个所述斜管的右侧均固定连接有连接块，所述斜管的内腔螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓远离斜管的一端贯穿连接块并延伸至连斜管的外侧，所述连接柱相靠近的一侧固定连接有限位板，所述限位板的左右两侧均与方管的内壁滑动连接。
5.优选的，所述连接柱的内表面均开设有限位槽，所述限位槽的内表面插接有螺杆，所述限位槽的数量为若干个。
6.优选的，所述螺杆表面的左右两侧均螺纹连接有第一限位螺母，所述螺杆的直径为一厘米。
7.优选的，所述腔体内表面的左右两侧均开设有导向槽，所述限位板的左右两侧均固定连接有导向块，所述导向块的外表面与导向槽的内表面滑动连接。
8.优选的，两侧所述连接块的内侧均开设有第一螺孔，所述紧固螺栓贯穿第一螺孔并延伸至斜管的内腔。
9.优选的，两个所述斜管外侧均开设有第二螺孔，所述紧固螺栓的外侧贯穿第二螺孔并螺纹连接有第二限位螺母。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置斜管带动连接柱向外拉伸，使斜管延伸至方管的上下两侧，对背楞的长度进行调节，限位板的设计，避免连接柱出现脱轨的现象，通过设置以上结构，具备了方便对背楞长度进行调节的优点，解决了现有背楞不方便对长度进行调节的问
题，从而有利于该装置的使用。
12.2、本实用新型通过设置限位槽与螺杆，对连接柱进行紧固；
13.通过设置第一限位螺母，对螺杆进行限位；
14.通过设置导向槽与导向块，方便了连接柱在方管的内腔进行滑动，同时也对其进行限位；
15.通过设置第一螺孔，方便了紧固螺栓贯穿连接块；
16.通过设置第二螺孔与第二限位螺母，对紧固螺栓进行限位。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型方管与斜管结构的组合图；
19.图3为本实用新型图2中的a部放大图；
20.图4为本实用新型图2中的b部放大图；
21.图5为本实用新型图2中的c部放大图；
22.图6为本实用新型方管与斜管结构的立体图。
23.图中：1、方管；2、腔体；3、连接柱；4、斜管；5、连接块；6、紧固螺栓；7、限位板；8、限位槽；9、螺杆；10、第一限位螺母；11、导向槽；12、导向块；13、第一螺孔；14、第二螺孔；15、第二限位螺母。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1
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6，一种铝模板背楞框架，包括方管1，方管1的上下两侧均设置有腔体2，腔体2的内表面滑动设置有连接柱3，连接柱3相背离的一侧贯穿方管1并延伸至方管1的外侧一体焊接有斜管4，两个斜管4的右侧均固定连接有连接块5，斜管4的内腔螺纹连接有紧固螺栓6，紧固螺栓6远离斜管4的一端贯穿连接块5并延伸至连斜管4的外侧，连接柱3相靠近的一侧固定连接有限位板7，限位板7的左右两侧均与方管1的内壁滑动连接，通过设置斜管4带动连接柱3向外拉伸，使斜管4延伸至方管1的上下两侧，对背楞的长度进行调节，限位板7的设计，避免连接柱3出现脱轨的现象，通过设置以上结构，具备了方便对背楞长度进行调节的优点，解决了现有背楞不方便对长度进行调节的问题，从而有利于该装置的使用。
27.请参阅图3，连接柱3的内表面均开设有限位槽8，限位槽8的内表面插接有螺杆9，限位槽8的数量为若干个，通过设置限位槽8与螺杆9，对连接柱3 进行紧固。
28.请参阅图3，螺杆9表面的左右两侧均螺纹连接有第一限位螺母10，螺杆9 的直径为一厘米，通过设置第一限位螺母10，对螺杆9进行限位。
29.请参阅图4，腔体2内表面的左右两侧均开设有导向槽11，限位板7的左右两侧均固定连接有导向块12，导向块12的外表面与导向槽11的内表面滑动连接，通过设置导向槽11
与导向块12，方便了连接柱3在方管1的内腔进行滑动，同时也对其进行限位。
30.请参阅图5，两侧连接块5的内侧均开设有第一螺孔13，紧固螺栓6贯穿第一螺孔13并延伸至斜管4的内腔，通过设置第一螺孔13，方便了紧固螺栓6 贯穿连接块5。
31.请参阅图5，两个斜管4外侧均开设有第二螺孔14，紧固螺栓6的外侧贯穿第二螺孔14并螺纹连接有第二限位螺母15，通过设置第二螺孔14与第二限位螺母15，对紧固螺栓6进行限位。
32.使用时，先将方管1与铝模板的连接处紧密贴合，然后，再将斜管4在连接柱3向外拉伸，连接柱3带动限位板7在方管1向外移动，限位板7带动导向块12在导向槽11的内表面向外侧滑动，使限位槽8露出，对背楞的长度进行调整，当调整至合适角度时，依次将斜管4的内侧表面紧密贴合依次相连，组合拼接呈矩形，这时将紧固螺栓6依次通过第一螺孔13与第二螺孔14并延伸至相邻斜管4的外侧，通过第一限位螺母10对紧固螺栓6进行固定，避免两侧斜管4出现松动，此时，再将螺杆9依次贯穿限位槽8，通过第二限位螺母 15对螺杆9进行固定，避免螺杆9出现松动，提高了方管1与连接柱3之间的稳定性，通过设置以上结构，具备了方便对背楞长度进行调节的优点，解决了现有背楞不方便对长度进行调节的问题，从而有利于该装置的使用。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。