一种填充墙用内置保温结构一体化连接件的制作方法

1.本实用新型涉及墙体保温结构安装工装技术领域，具体涉及一种填充墙用内置保温结构一体化连接件。


背景技术：

2.随着国家节能政策的发展要求，具有保温结构的外墙体系迅速发展，但国内现有外墙保温技术存在保温层易脱落，使用寿命短，防火性能差等缺陷，严重制约其发展。因此，出现了一种结构与保温一体化结构，即给保温板覆盖一层混凝土保护层，使其处于一种与外界环境隔离的状态，可有效解决传统保温的各种缺陷。目前，通常采用钢丝网架泡沫板生产此结构与保温一体化的复合墙板，与剪力墙的保温结构不同的是，填充墙部分的保温结构一体化一般会在模具的两侧均设置一层钢丝加固网，在模具两侧架设浇注模板后将模具整体浇注，这种钢丝网结构的模具在现场安装操作时存在很多不便，一般在车间完成，由于内置保温结构一般较大，钢丝网的固定所需时间较长，同时运输过程中也会影响双层钢丝网的固定，因此需要一种方便内置保温结构一体化组装的工装。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供了一种填充墙用内置保温结构一体化连接件，包括第一连接主体、第二连接主体和加固钢筋，第一连接主体包括第一连接筒、第一连接杆和第一封盖，第二连接主体包括第二连接筒、第二连接杆和第二封盖，第一连接主体和第二连接主体分别从模具两侧安装到模具上后，第一连接杆穿入第二连接杆内并且二者扣合，模具两侧的加固网分别通过位于墙体两侧的多个第一连接筒和多个第二连接筒安装到模具上，再分别通过第一封盖和第二封盖固定，大大方便了加固网的安装同时保证了加固网的安装稳固。
4.本实用新型为解决上述问题提供的是一种填充墙用内置保温结构一体化连接件，包括第一连接主体、第二连接主体和加固钢筋，所述第一连接主体包括第一连接筒、第一连接杆和第一封盖，第二连接主体包括第二连接筒、第二连接杆和第二封盖，第一连接筒和第二连接筒均为一端敞口且筒壁上开设有若干开口的中空圆筒，二者的外壁上均沿圆周方向均匀开设有四个用于连接加固网的扣槽，第一连接杆和第二连接杆均为中空的圆杆，第一连接杆和第二连接杆分别同轴固接在第一连接筒和第二连接筒的封口端端面并分别第一连接筒和第二连接筒内部连通，第一连接杆的外径小于第二连接杆的内径，第一连接杆可穿入在第二连接杆内以将第一连接主体和第二连接主体连接，加固钢筋穿设于第一连接杆内且其两端分别位于第一连接筒和第二连接筒内，所述第一封盖和所述第二封盖分别活动安装在第一连接筒和第二连接筒的敞口端并分别与加固钢筋的两端连接。
5.作为本实用新型一种填充墙用内置保温结构一体化连接件的进一步方案，所述扣槽为由卡槽和锁槽组成的l形槽，卡槽的长度方向与其所在连接筒的长度方向平行并连通其所在连接筒的敞口端端面，锁槽开设于卡槽的侧壁。
6.作为本实用新型一种填充墙用内置保温结构一体化连接件的进一步方案，所述第一连接筒和第二连接筒的外壁上均开设有外螺纹，第一封盖和第二封盖通过螺纹连接方式活动安装在第一连接筒和第二连接筒上，第一封盖和第二封盖均为圆筒状其二者内部均固设有顶块，顶块的一端开设有用于加固钢筋连接的插槽，顶块的另一端凸出于第一封盖或第二封盖外部。
7.作为本实用新型一种填充墙用内置保温结构一体化连接件的进一步方案，所述顶块为圆柱体形，顶块通过多个连接块与第一封盖或第二封盖的内壁固接，所述连接块为梯形板。
8.作为本实用新型一种填充墙用内置保温结构一体化连接件的进一步方案，所述加固钢筋的一端设置有连接丝，其中一个顶块的插槽内开设有用于连接加固钢筋的内螺纹。
9.作为本实用新型一种填充墙用内置保温结构一体化连接件的进一步方案，所述第一封盖和第二封盖的外壁上均沿圆周方向固设有多个防滑凸条。
10.作为本实用新型一种填充墙用内置保温结构一体化连接件的进一步方案，所述第一连接杆的杆体上固定套设有卡环，卡环的外径大于第二连接杆的外径，第二连接杆的端面沿圆周方向开设有多个凹槽，凹槽内固设有卡条，所述卡条一端与凹槽的槽底固接，卡条另一端位于其朝向第二连接杆内部的板面上固设有卡块，第二连接杆通过多个卡条扣于第一连接杆的卡环上以使二者连接。
11.作为本实用新型一种填充墙用内置保温结构一体化连接件的进一步方案，所述卡环为多个并沿第一连接杆的长度方向均匀分布。
12.作为本实用新型一种填充墙用内置保温结构一体化连接件的进一步方案，所述第一连接筒和第二连接筒内壁均设置有多个加强筋。
13.与现有技术相比本实用新型具有的有益效果有：第一连接主体和第二连接主体通过模具两侧安装在模具上并且二者可快捷连接，第一连接筒和第二连接筒的敞口端端面处均开设有四个用于安装加固网的扣槽，加固网的交接位置通过四个扣槽与第一连接筒或第二连接筒连接并分别由第一封盖或第二封盖扣合，大大方便了加固网在模具上的安装，提升了效率的同时还能保证加固网的安装稳固。
附图说明
14.图1是本实用新型连接件的第一连接主体和第二连接主体连接使用状态剖面示意图；
15.图2是本实用新型连接件的第一连接主体的内部结构示意图；
16.图3是本实用新型连接件的第一封盖的结构示意图；
17.图4是本实用新型连接件的第二连接主体的外部结构示意图；
18.图5是本实用新型连接件的第二连接主体的剖面结构示意图；
19.图6是图5的a处放大示意图；
20.图中标记：1、第一连接筒，2、第一连接杆，3、第一封盖，4、第二连接筒，5、第二连接杆，6、扣槽，7、顶块，8、卡环，9、卡条，10、卡块。
具体实施方式
21.如图所示：一种填充墙用内置保温结构一体化连接件，包括第一连接主体、第二连接主体和加固钢筋，第一连接主体包括第一连接筒1、第一连接杆2和第一封盖3，第二连接主体包括第二连接筒4、第二连接杆5和第二封盖，第一连接筒1和第二连接筒4均为一端敞口的中空圆筒，第一连接筒1和第二连接筒4内壁均设置有多个加强筋，二者的筒壁上均沿圆周方向开设有若干个便于填充混凝土的开口，第一连接筒1和第二连接筒4的外壁上均沿圆周方向均匀开设有四个用于连接加固网的扣槽6，扣槽6为由卡槽和锁槽组成的l形槽，卡槽沿第一连接筒1或第二连接筒4的轴向开设并贯穿其所在的连接筒的敞口端端面，锁槽开设于卡槽的一侧槽壁以使扣槽6为l形；
22.第一连接杆2和第二连接杆5均为中空的圆杆，第一连接杆2固接在第一连接筒1的封口端端面并且二者同轴，第一连接杆2的内部与第一连接筒1内部连通，第一连接杆2的杆体上固定套设有卡环8，卡环8位于第一连接杆2靠近第一连接筒1的位置；所述第二连接杆5固接在第二连接筒4的封口端端面并与第二连接筒4同轴，第二连接杆5与第二连接筒4内部连通，第二连接杆5的内径略大于第一连接杆2的外径以使第一连接杆2可穿入到第二连接杆5内，第二连接杆5的末端端面沿圆周方向开设有多个凹槽，凹槽内固设有卡条9，所述卡条9的一端与凹槽的槽底固接，卡条9另一端处朝向位于朝向第二连接杆5内部的板面上固设有卡块10，第一连接杆2穿入第二连接杆5内后，第二连接杆5通过卡条9及其板面上的卡块10与第一连接杆2上的卡环8配合，从而将第一连接主体与第二连接主体连接。
23.所述加固钢筋穿设于第一连接杆2内且其两端分别位于第一连接筒1和第二连接筒4内，加固钢筋的一端设置有连接丝，第一封盖3和所述第二封盖分别活动安装在第一连接筒1和第二连接筒4的敞口端并分别与加固钢筋的两端连接，具体的，所述第一连接筒1和第二连接筒4外壁的场口端处开设有外螺纹，第一封盖3和第二封盖均为圆筒形且二者内壁开设有内螺纹，第一封盖3与第一连接筒1、第二封盖与第二连接筒4均通过螺纹连接方式活动连接，第一封盖3和第二封盖内部均通过多个连接块固定安装有顶块7，顶块7为圆柱体形块并与其所在封盖同轴，顶块7的一端开设有用于加固钢筋连接的插槽，其中一个顶块7的插槽内壁设置有用于与加固钢筋的连接丝配合的内螺纹，顶块7的另一端凸出于第一封盖3或第二封盖外部以用于配合浇注模板配合。
24.本装置在使用时，将第一连接主体的第一连接杆2从模具一侧穿入安装孔内，将第二连接主体的第二连接杆5从模具另一侧穿入安装孔内，第一连接杆2穿入第二连接杆5内并将两个连接主体连接，所述卡环8可为多个并沿第一连接杆2的长度方向均匀分布，第一连接杆2穿入到第二连接杆5后，第二连接杆5的卡条9与对应的卡环8配合以便于将第一连接筒1和第二连接筒4的封口端外壁贴于模具侧壁上，模具两侧的连接网分别通过对应侧的多个第一连接主体和多个第二连接主体安装，模具一侧的连接网通过多个第一连接筒1安装在模具上，该连接网通过第一连接筒1的四个扣槽6与第一连接筒1连接，其交叉点位于第一连接筒1内，通过旋转第一连接筒1使扣槽6的锁槽将其位置锁止，然后安装第一封盖3将连接网固定在第一连接筒1上，模具另一侧的连接网通过多个第二连接筒4安装在模具上，该连接网通过第二连接筒4的四个扣槽6与第二连接筒4连接，其交叉点位于对应的第二连接筒4内，旋转第二连接筒4使口茶的锁槽将其位置锁止，然后安装第二封盖将该连接网固定在第二连接筒4上，在模具两侧进行浇注模板的安装使第一封盖3和第二封盖的顶块7分
别抵在两个浇注模板上，在两个浇注模板之间进行混凝土浇注即可。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。