一种建筑设备用节能快接装置的制作方法

一种建筑设备用节能快接装置
1.技术领域
2.本技术涉及建筑设备构件的技术领域，尤其是涉及一种建筑设备用节能快接装置。


背景技术：

3.建筑工程中常用的浇筑手段为混凝土现场浇筑，但这种方式不仅占用空间且对施工现场的环境也会造成污染，为了解决上述浇筑手段的缺陷，出现了装配式建筑，装配式建筑是将预制构件提前在工厂按照标准浇筑完成，然后运到施工现场直接进行安装即可。
4.上述装配式建筑在应用到一些结构较为简单的建筑物时，其预制构件一般通过连接棒进行连接安装，但连接棒的连接方式较为麻烦，连接效率也较低。


技术实现要素：

5.为了提高预制构件的连接效率，本技术提供一种建筑设备用节能快接装置。
6.本技术提供的一种建筑设备用节能快接装置采用如下的技术方案：一种建筑设备用节能快接装置，包括基座、安装机构和固定机构，所述安装机构于基座相对的两侧分别设有一组，所述安装机构包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板间隔且垂直固接在基座上，所述固定机构包括调节杆和推板，所述调节杆穿设在第一安装板上且与第一安装板螺纹连接，所述推板位于第一安装板和第二安装板之间且与调节杆转动连接。
7.通过采用上述技术方案，使用时，可将待连接的预制构件放在第一安装板和第二安装板之间，接着转杆调节杆即可带动推板将预制构件顶紧在第二安装板上，该快接装置可实现对预制构件的快速连接，从而提高预制构件的连接效率，节省了作业时间，减少了物力和人力等能源的消耗。
8.优选的，所述第二安装板上开设有安装口，所述安装口处设有夹紧件，所述夹紧件包括卡板、连板和顶板，所述安装口内固接有与基座垂直的转轴，所述卡板转动连接在转轴上，所述连板转动连接在卡板上，所述顶板转动连接在连板上，所述第二安装板一端开设有与安装口连通的插口，所述插口内插设有与卡板抵接的顶块，所述第二安装板上螺纹连接有与顶块抵接的顶杆；所述推板背离调节杆的一侧开设有沉头孔，所述沉头孔内插设有弹簧。
9.通过采用上述技术方案，使用时，可先转动调节杆以使垫片抵在预制构件上，然后控制卡板以连动连板驱动顶板推动预制构件，此时预制构件会挤压弹簧，待预制构件的位置微调完成后，先通过顶块卡接固定卡板，再拧动调节杆直至推板与预制构件贴合为止，此时的弹簧会完全位于沉头孔内；通过上述结构的设置可实现预制构件夹紧固定前的预定位，并根据弹簧可伸缩的特性实现预制构件的位置微调，同时在推板和顶板夹紧固定预制
构件后，弹簧由于受到压缩而具有的弹力可使推板和顶板的夹紧效果更佳。
10.优选的，所述基座包括第一安装座和第二安装座，所述安装机构和固定机构于第一安装座和第二安装座相背离的一侧均设有，所述第一安装座背离安装机构一侧开设有与安装机构相垂直的让位槽，所述让位槽贯穿第一安装座，所述让位槽内嵌设有转杆，所述转杆一端与让位槽中心处铰接，所述转杆长度不小于让位槽二分之一的长度，所述转杆远离铰接处的一端与第二安装座垂直固接。
11.通过采用上述技术方案，转动转杆时可调节第二安装座与第一安装座之间的角度，以实现待连接预制构件在径向上的角度调节，从而增加预制构件的连接多样性。
12.优选的，所述转杆外周壁加工有外螺纹，所述第二安装座上固接有螺纹套筒，所述螺纹套筒与转杆螺纹连接。
13.通过采用上述技术方案，转动第二安装座可通过螺纹套筒来实现与第一安装座之间在圆周方向上的角度调节，从而进一步增加预制构件的连接多样性。
14.优选的，所述第二安装座上开设有与螺纹套筒同轴且连通的让位孔。
15.通过采用上述技术方案，让位孔可便于转杆的伸入，以缩短第一安装座与第二安装座之间的间距，增加预制构件连接的结构紧密度。
16.优选的，所述基座包括第一安装座和第二安装座，所述安装机构和固定机构于第一安装座和第二安装座相背离的一侧均设有，所述第一安装座和第二安装座任意相邻的一端通过合页铰接。
17.通过采用上述技术方案，第一安装座和第二安装座采用合页的连接方式，可实现待连接预制构件处于共面状态下的角度调节。
18.优选的，所述推板位于调节杆的一侧垂直固接有导向杆，所述导向杆与第一安装板滑动连接。
19.通过采用上述技术方案，推板在移动时，导向杆可起到导向的作用，从而使推板的移动更加平稳顺畅。
20.优选的，所述卡板上固接有压杆。
21.通过采用上述技术方案，压杆的设置可便于卡板的转动。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.采用该快接装置可实现对预制构件的快速连接，从而提高预制构件的连接效率，节省了作业时间，减少了物力和人力等能源的消耗；2.通过夹紧件和弹簧的设置，可实现预制构件夹紧固定前的预定位，并根据弹簧可伸缩的特性实现预制构件的位置微调，同时在推板和顶板夹紧固定预制构件后，弹簧由于受到压缩而具有的弹力可使推板和顶板的夹紧效果更佳；3.通过转杆的设置，可实现待连接预制构件在径向上的角度调节，从而增加预制构件的连接多样性；4.通过螺纹套筒与转杆的连接结构，可实现第二安装座与第一安装座之间在圆周方向上的角度调节，从而进一步增加预制构件的连接多样性；5.第一安装座和第二安装座采用合页的连接方式，可实现待连接预制构件处于共面状态下的角度调节。
附图说明
23.图1是本技术实施例一的结构示意图；图2是本技术实施例一的平面结构示意图；图3是图2中a部位的局部放大图；图4是本技术实施例二的结构示意图；图5是本技术实施例三的结构示意图；图6是图5中b部位的局部放大图；图7是本技术实施例三中转动螺纹套筒后的状态图。
24.附图标记说明：1、基座；11、第一安装座；111、让位槽；112、铰接杆；12、第二安装座；121、螺纹套筒；122、让位孔；13、埋线孔；2、安装机构；21、第一安装板；211、导向杆；22、第二安装板；221、安装口；222、转轴；223、插口；224、顶块；225、顶杆；3、固定机构；31、调节件；311、调节杆；312、推板；3121、沉头孔；3122、弹簧；3123、垫片；32、夹紧件；321、卡板；322、连板；3221、安装耳；3222、铰接轴；3223、套管；323、顶板；324、过渡块；325、压杆；4、合页；5、转杆；6、预制构件。
具体实施方式
25.以下结合附图1
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7对本技术作进一步详细说明。
26.实施例一本技术实施例公开一种建筑设备用节能快接装置，参照图1和图2，其包括基座1、安装机构2和固定机构3。
27.参照图1，基座1为立方体结构，此处用于安装机构2的安装连接。
28.参照图1和图2，安装机构2包括第一安装板21和第二安装板22，此处用于固定机构3的安装，安装机构2于基座1相对的两侧分别设有一组，每组安装机构2中的第一安装板21和第二安装板22间隔垂直固接在基座1上。
29.参照图2，固定机构3包括设置在第一安装板21上的调节件31和设置在第二安装板22上的夹紧件32，调节件31包括调节杆311和推板312，调节杆311为螺纹杆，其垂直穿设在第一安装板21上且与第一安装板21螺纹连接，调节杆311两端均穿出第一安装板21，推板312位于第一安装板21和第二安装板22之间且与基座1垂直，调节杆311的一端通过轴承转动连接在推板312上，拧动调节杆311即可控制推板312朝靠近或远离第一安装板21的方向移动。
30.为了使推板312的移动更加平稳顺畅，此处可在第一安装板21上间隔且垂直穿设两根导向杆211，每根导向杆211均与第一安装板21滑动连接且一端与推板312固接，推板312在移动时，导向杆211可起到导向的作用，从而使推板312的移动更加平稳顺畅。
31.参照图2和图3，夹紧件32此处用于和调节件31配合来实现对预制构件6的夹紧固定，其包括卡板321、连板322和顶板323，第二安装板22上开设有安装口221，安装口221内固接有一根垂直于基座1的转轴222，卡板321上开设有通孔，卡板321通过通孔套设在转轴222上且可于转轴222上转动，连板322的两端均间隔轴向固接有两个安装耳3221，相邻两个安装耳3221之间均设有一根铰接轴3222，铰接轴3222两端分别与两个安装耳3221固接，卡板321一端也开设有通孔，卡板321通过该通孔套设在连板322其中一根铰接轴3222上，以实现
卡板321与连板322的转动连接，连板322远离卡板321一端的铰接轴3222上套设有套管3223，顶板323则固接在套管3223上，以实现顶板323与连板322的转动连接。
32.参照图2，第二安装板22的一端开设有与安装口221连通的插口223，插口223内插设有顶块224，第二安装板22外壁靠近插口223的位置穿设有顶杆225，顶杆225为螺纹杆，其与第二安装板22螺纹连接，拧动顶杆225以使顶杆225穿入插口223，从而将顶块224顶紧固定在插口223内。
33.使用时，将两个待连接的预制构件6分别放在两组安装机构2处，并使两个预制构件6均位于推板312与顶板323之间，接着先拧动调节杆311以将推板312贴合在预制构件6上，然后再转动连板322以将顶板323贴合在预制构件6上，将插口223内的顶块224推入安装口221直至顶块224与卡板321相抵，此时利用顶杆225将顶块224顶紧固定即可对卡板321进行限位，从而将预制构件6夹紧固定在推板312和顶板323之间。
34.参照图2，为了提高固定效果，调节杆311于第一安装板21上可设置两个，夹紧件32可于第二安装板22上设置两组。
35.为了便于对夹紧固定后的预制构件6的位置进行微调，此处可进一步设置为：推板312背离调节杆311的一面均匀开设有四个沉头孔3121，每个沉头孔3121内均同轴固接有一根弹簧3122，每根弹簧3122在未受力的状态下均露出沉头孔3121，每根弹簧3122远离沉头孔3121的一端均同轴固接有一个垫片3123，微调时，可先转动调节杆311以使垫片3123抵在预制构件6上，然后控制卡板321以连动连板322驱动顶板323推动预制构件6，此时预制构件6会挤压弹簧3122，待预制构件6的位置微调完成后，先通过顶块224卡接固定卡板321，再拧动调节杆311直至推板312与预制构件6贴合为止，此时的弹簧3122会完全位于沉头孔3121内。
36.上述弹簧3122的设置可实现预制构件6夹紧固定前的预定位，并根据弹簧3122可伸缩的特性实现预制构件6的位置微调，同时在推板312和顶板323夹紧固定预制构件6后，弹簧3122由于受到压缩而具有的弹力可使推板312和顶板323的夹紧效果更佳。
37.参照图2，为了提高顶块224与卡板321之间的卡接强度，此处可在卡板321远离连板322的一端固接一个过渡块324，顶块224在与卡板321卡接时，会直接与过渡块324接触，顶块224与过渡块324相互接触的位置均切削加工有倾斜面，卡接时两倾斜面可完全贴合，以增加顶块224与过渡块324的接触面积，从而提高顶块224与卡板321之间的卡接强度。
38.为了便于转动卡板321，可在过渡块324上间隔固接两根压杆325。
39.参照图2，为了方便建筑用的管线走线，可在基座1上开设埋线孔13，埋线孔13径向贯穿基座1，埋线孔13的数量可根据实际应用情况进行开设。
40.上述快接装置可采用abs等材料制成，abs材料可以回收二次利用，因此更加节能环保，利于快接装置广泛的推广应用。
41.本技术实施例一种建筑设备用节能快接装置的实施原理为：使用时，将待连接的两块预制构件6分别基座1两侧的第一安装板21和第二安装板22之间，然后通过固定机构3夹紧固定即可。
42.采用本实施例，该快接装置可实现对预制构件6的快速连接，从而提高预制构件6的连接效率，节省了作业时间，减少了物力和人力等能源的消耗。
43.实施例二
本实施例与实施例一的区别在于本实施例中的快接装置可改变两个预制构件6处于共面状态下的安装角度，具体为：基座1沿两组安装机构2的对称线被分割为两部分，被分割的两部分分别称为第一安装座11和第二安装座12，两个安装座相邻的一端间隔设有两个合页4，每个合页4中的两片页片分别与两个安装座背离安装机构2的一面固接，第一安装座11和第二安装座12可通过合页4实现翻转，从而改变两个预制构件6处于共面状态下的安装角度，增加了预制构件6连接安装时的多样性。
44.实施例三本实施例与实施例一的区别在于本实施例中的快接装置可改变两个预制构件6处于非共面状态下的安装角度，具体为：同样的，本实施例中的基座1也沿两组安装机构2的对称线被分割为两部分，被分割的两部分也分别称为第一安装座11和第二安装座12，第一安装座11背离安装机构2的一面开设有让位槽111，让位槽111与安装机构2垂直且贯穿第一安装座11，让位槽111内的中心处平行于第一安装座11设有一根铰接杆112，铰接杆112两端分别插入让位槽111两侧的槽壁内且与让位槽111对的槽壁转动连接，铰接杆112上固接有一根转杆5，转杆5为螺纹杆，转杆5沿铰接杆112径向分布，转杆5可刚好嵌入让位槽111且转杆5长度略大于让位槽111二分之一长度。
45.第二安装座12背离安装机构2的一面固接有螺纹套筒121，螺纹套筒121与转杆5螺纹连接，第二安装座12上还开设有与螺纹套筒121连通的让位孔122。
46.使用时，转动第二安装座12以通过螺纹套筒121来实现与第一安装座11之间在圆周方向上的角度调节，让位孔122则用于转杆5的伸入，以缩短第一安装座11与第二安装座12之间的间距，转动转杆5则可实现第二安装座12与第一安装座11之间在径向上的角度调节。
47.上述结构可进一步增加预制构件6连接安装时的多样性，为预制构件6的连接增添了更多可能。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。