一种现浇灌混凝土耐高温钢筋网的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋网技术领域，具体为一种现浇灌混凝土耐高温钢筋网。


背景技术：

2.目前在现浇独立承台加抗浮防水板基础、多排双向的板筋安装施工时，需要在现浇独立承台加抗浮防水板基础、多排双向的板筋安装钢筋马镫，用于支撑上层钢筋网；
3.现有装置存有以下几点不足之处：
4.现有的钢筋网的焊接处，大多数都是用线绑定进行加固，但是一个个焊接处用线进行绑定的话十分的麻烦，需要花费的大量的时间，工作效率低下；钢筋网铺设在地面上时需要将其通过焊接的方式组合起来，才能用混凝土进行浇灌，但是一个个连接处用焊接的方式需要花费大量的时间。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种现浇灌混凝土耐高温钢筋网，以解决上述背景技术中提出现有的钢筋网的焊接处，大多数都是用线绑定进行加固，但是一个个焊接处用线进行绑定的话十分的麻烦，需要花费的大量的时间，工作效率低下；
6.钢筋网铺设在地面上时需要将其通过焊接的方式组合起来，才能用混凝土进行浇灌，但是一个个连接处用焊接的方式需要花费大量的时间的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种现浇灌混凝土耐高温钢筋网，包括钢筋网，所述钢筋网一侧的一端设置有多组凹槽b，所述凹槽b 的一端设置有插块，所述钢筋网远离凹槽b的一端设置有限位槽，所述钢筋网一侧套设置有多组转环，所述钢筋网一端远离凹槽b的一侧设置有凹槽a，所述凹槽a的一端设置有燕尾槽，所述燕尾槽与插块相互适配，所述转环内部的一端设置有卡杆，所述卡杆与限位槽相互适配，所述钢筋网的一端设置有多组夹块a，所述钢筋网远离夹块a的一端设置有多组夹块b，所述夹块a的一端设置有多组插槽，所述夹块b的一端设置有多组插杆，所述插槽与插杆相互适配，所述夹块a和夹块b一端的中间设置有滑杆，所述滑杆的一端设置有限位板，多组所述滑杆的外侧之间设置有连接杆，所述连接杆的一端设置有滑槽，所述滑槽与滑杆相互适配，所述限位板位于连接杆的内部。
8.优选的，所述钢筋网是由多组钢筋交错焊接而成，且夹块a和夹块b设置在焊接处。
9.优选的，所述限位槽由t字结构制成。
10.优选的，所述钢筋网的表面设置有镀锌材料。
11.优选的，所述夹块a和夹块b皆由十字结构制成。
12.优选的，所述钢筋网靠近转环的一侧和转环的内侧皆设置有平行螺纹。
13.优选的，所述转环的外侧设置有防滑纹。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该现浇灌混凝土耐高温钢筋网；
15.1、通过夹块a、插槽、插杆、夹块b、连接杆的配合下，能一次性的对多组焊接处进行
加固，不需要进行绑线处理，节约了大量的绑线时间，提高了工作的效率；
16.2、通过滑槽、限位板和滑杆的配合下，能够调整夹块a和夹块b的位置，使其能够使其适应各种不同大小的钢筋网，便于对钢筋网的焊接处进行加固；
17.3、通过插块、燕尾槽、限位槽、转环和卡杆的配合下，快速的将两组或者组钢筋网快速的拼接在一起，不需要对连接处进行焊接，提高了便利性。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视图；
19.图2为本实用新型的夹块a的背视图；
20.图3为本实用新型的夹块b的主视图；
21.图4为本实用新型的顶部连接杆处的俯视图；
22.图5为本实用新型的底部连接杆处的俯视图；
23.图6为本实用新型的转环处的侧视图；
24.图7为本实用新型的插块处的侧视图；
25.图8为本实用新型的限位槽处的背视图。
26.图中：1、钢筋网；2、夹块a；3、凹槽a；4、转环；5、凹槽b；6、插块； 7、插槽；8、插杆；9、夹块b；10、连接杆；11、燕尾槽；12、滑槽；13、限位板；14、滑杆；15、限位槽；16、卡杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1
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8，本实用新型提供的实施例：一种现浇灌混凝土耐高温钢筋网，包括钢筋网1，钢筋网1一侧的一端设置有多组凹槽b5，凹槽b5的一端设置有插块6，钢筋网1远离凹槽b5的一端设置有限位槽15，钢筋网1一侧套设置有多组转环4，钢筋网1一端远离凹槽b5的一侧设置有凹槽a3，凹槽a3的一端设置有燕尾槽11，燕尾槽11与插块6相互适配，转环4内部的一端设置有卡杆 16，卡杆16与限位槽15相互适配，钢筋网1的一端设置有多组夹块a2，钢筋网1远离夹块a2的一端设置有多组夹块b9，夹块a2的一端设置有多组插槽7，夹块b9的一端设置有多组插杆8，插槽7与插杆8相互适配，夹块a2和夹块 b9一端的中间设置有滑杆14，滑杆14的一端设置有限位板13，防止夹块a2和夹块b9脱落，多组滑杆14的外侧之间设置有连接杆10，连接杆10的一端设置有滑槽12，滑槽12与滑杆14相互适配，限位板13位于连接杆10的内部。
29.进一步的，钢筋网1是由多组钢筋交错焊接而成，且夹块a2和夹块b9设置在焊接处，使其对焊接处进行固定。
30.进一步的，限位槽15由t字结构制成，提高钢筋网1的连接效果。
31.进一步的，钢筋网1的表面设置有镀锌材料，防止钢筋网1生锈。
32.进一步的，夹块a2和夹块b9皆由十字结构制成，便于对钢筋网1进行加固。
33.进一步的，钢筋网1靠近转环4的一侧和转环4的内侧皆设置有平行螺纹，防止转环
4脱落。
34.进一步的，转环4的外侧设置有防滑纹，便于转动转环4。
35.工作原理：对连接处进行加固时，先滑动夹块a2调整好夹块a2之间的距离，再将夹块a2放在钢筋网1的焊接处，然后再把插杆8放在钢筋网1另一端的焊接处，使插杆8插入到插槽7的内部用力对夹块b9和夹块a2进行按压，使夹块a2和夹块b9连接在一起，这样就能对钢筋网1的焊接处进行加固；
36.进行拼接时，先将插块6沿着燕尾槽11插入，这时卡杆16也会插入进限位槽15的内部，再转动转环4，这时就会带动卡杆16转动，卡杆16会卡在限位槽15内的一侧，这样就能使两组钢筋网1连接在一起。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
38.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。