一种高强度装配式建筑墙板连接构造的制作方法

1.本实用新型涉及墙板技术领域，具体为一种高强度装配式建筑墙板连接构造。


背景技术：

2.墙板，古时明清家具部件名称，位于家具左右两侧，呈垂直面的板材统称“旁板”或称“墙板”，现指一种建材，是由墙和楼板组成承重体系的房屋结构，墙板结构的承重墙可用砖、砌块、预制或现浇混凝土做成，按所用材料和建造方法的不同可分为混合结构、装配式大板结构和现浇式墙板结构三类。
3.现有的墙板在进行连接时，通常是使用螺钉等铁质连接件进行连接，这样容易对预制墙板造成伤害，使墙板不能够再次回收使用，且安装时费时费力，给墙板的连接带来不便，为此，提出一种高强度装配式建筑墙板连接构造。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高强度装配式建筑墙板连接构造，具备可回收利用和方便连接的优点，解决了现有的墙板在进行连接时，通常是使用螺钉等铁质连接件进行连接，这样容易对预制墙板造成伤害，使墙板不能够再次回收使用，且安装时费时费力，给墙板的连接带来不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度装配式建筑墙板连接构造，包括墙体，所述墙体正面右侧的底部开设有第一密封槽，所述第一密封槽的内腔开设有第一通槽，所述第一通槽内腔顶部的左侧固定安装有拉伸机构，所述拉伸机构的正面固定安装有连接块，所述连接块的背面固定安装有限位杆，所述墙体正面的左侧且位于与连接块的对应处开设有第二密封槽，所述第二密封槽的内腔开设有第二通槽，所述第二通槽的内腔开设有与限位杆相适配的插孔，所述限位杆延伸至插孔的内腔与插孔卡接。
6.优选的，所述连接块的呈倒l型设置，所述限位杆的数量为多个，所述限位杆呈等距排列设置在连接块的背面。
7.优选的，所述第一密封槽的左侧铰接有第一密封板，所述第一密封板的背面与第一通槽的正面贴合。
8.优选的，所述第二密封槽的左侧铰接有第二密封板，所述第二密封板的背面与第二通槽的正面贴合。
9.优选的，所述拉伸机构包括壳体，所述壳体的背面与第一通槽的内壁固定安装，所述壳体内腔的一侧滑动连接有滑块，所述滑块远离壳体的一侧固定安装有支杆，所述支杆的背面且位于滑块与壳体之间套接有弹簧，所述支杆远离滑块的一端贯穿壳体并延伸至壳体的外部与连接块的背面固定安装。
10.优选的，所述壳体的内壁开设有滑槽，所述滑块的外侧通过滑槽与壳体滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过墙体、第一密封槽、第一通槽、拉伸机构、连接块、限位杆、第二
密封槽、第二通槽和插孔的设置，达到了可回收利用和方便连接的目的，解决了现有的墙板在进行连接时，通常是使用螺钉等铁质连接件进行连接，这样容易对预制墙板造成伤害，使墙板不能够再次回收使用，且安装时费时费力，给墙板的连接带来不便的问题。
13.2、本实用新型通过设置倒l型的连接块，可实现多角度安装的目的，方便组成墙角，通过设置多个限位杆，提高了连接块与墙体之间连接的牢固性，通过设置第一密封板，第一密封板用于对第一通槽进行密封，通过设置第一密封槽，用于对第一密封板进行支撑，通过设置滑槽，方便了滑块在壳体内滑动，减少滑块与壳体之间的阻力。
14.3、本实用新型通过设置第二密封板，第二密封板用于对第二通槽进行密封，通过设置第二密封槽，用于对第二密封板进行支撑，通过设置拉伸机构，连接块带动支杆移动，支杆带动滑块在滑槽内滑动，滑块对弹簧进行挤压，使弹簧发生形变，在限位杆插入插孔内后，弹簧的反推力推动滑块移动，滑块带动支杆移动，支杆带动连接块移动，连接块重新嵌入第一通槽和第二通槽内进行复位。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型的主视结构示意图；
17.图3为本实用新型限位杆的仰视结构示意图；
18.图4为本实用新型壳体仰视状态下的剖视结构示意图。
19.图中：1、墙体；2、第一密封槽；3、第一通槽；4、拉伸机构；41、壳体；42、滑块；43、支杆；44、弹簧；5、连接块；6、限位杆；7、第二密封槽；8、第二通槽；9、插孔；10、第一密封板；11、第二密封板；12、滑槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，一种高强度装配式建筑墙板连接构造，包括墙体1，墙体1正面右侧的底部开设有第一密封槽2，第一密封槽2的内腔开设有第一通槽3，第一通槽3内腔顶部的左侧固定安装有拉伸机构4，拉伸机构4的正面固定安装有连接块5，连接块5的背面固定安装有限位杆6，墙体1正面的左侧且位于与连接块5的对应处开设有第二密封槽7，第二密封槽7的内腔开设有第二通槽8，第二通槽8的内腔开设有与限位杆6相适配的插孔9，限位杆6延伸至插孔9的内腔与插孔9卡接，通过墙体1、第一密封槽2、第一通槽3、拉伸机构4、连接块5、限位杆6、第二密封槽7、第二通槽8和插孔9的设置，达到了可回收利用和方便连接的目的，解决了现有的墙板在进行连接时，通常是使用螺钉等铁质连接件进行连接，这样容易对预制墙板造成伤害，使墙板不能够再次回收使用，且安装时费时费力，给墙板的连接带来不便的问题。
22.本实施例中，具体的，连接块5的呈倒l型设置，限位杆6的数量为多个，限位杆6呈等距排列设置在连接块5的背面，通过设置倒l型的连接块5，可实现多角度安装的目的，方
便组成墙角，通过设置多个限位杆6，提高了连接块5与墙体1之间连接的牢固性。
23.本实施例中，具体的，第一密封槽2的左侧铰接有第一密封板10，第一密封板10的背面与第一通槽3的正面贴合，通过设置第一密封板10，第一密封板10用于对第一通槽3进行密封，通过设置第一密封槽2，用于对第一密封板10进行支撑。
24.本实施例中，具体的，第二密封槽7的左侧铰接有第二密封板11，第二密封板11的背面与第二通槽8的正面贴合，通过设置第二密封板11，第二密封板11用于对第二通槽8进行密封，通过设置第二密封槽7，用于对第二密封板11进行支撑。
25.本实施例中，具体的，拉伸机构4包括壳体41，壳体41的背面与第一通槽3的内壁固定安装，壳体41内腔的一侧滑动连接有滑块42，滑块42远离壳体41的一侧固定安装有支杆43，支杆43的背面且位于滑块42与壳体41之间套接有弹簧44，支杆43远离滑块42的一端贯穿壳体41并延伸至壳体41的外部与连接块5的背面固定安装，通过设置拉伸机构4，连接块5带动支杆43移动，支杆43带动滑块42在滑槽12内滑动，滑块42对弹簧44进行挤压，使弹簧44发生形变，在限位杆6插入插孔9内后，弹簧44的反推力推动滑块42移动，滑块42带动支杆43移动，支杆43带动连接块5移动，连接块5重新嵌入第一通槽3和第二通槽8内进行复位。
26.本实施例中，具体的，壳体41的内壁开设有滑槽12，滑块42的外侧通过滑槽12与壳体41滑动连接，通过设置滑槽12，方便了滑块42在壳体41内滑动，减少滑块42与壳体41之间的阻力。
27.工作原理：将多个墙体1对齐后，开启第一密封板10和第二密封板11，通过拉动连接块5，连接块5带动限位杆6插入插孔9内，通过限位杆6与插孔9进行卡接，同时连接块5带动支杆43移动，支杆43带动滑块42在滑槽12内滑动，滑块42对弹簧44进行挤压，使弹簧44发生形变，在限位杆6插入插孔9内后，弹簧44的反推力推动滑块42移动，滑块42带动支杆43移动，支杆43带动连接块5移动，连接块5重新嵌入第一通槽3和第二通槽8内进行复位，从而达到将多个墙体1进行多角度连接的目的，在连接完成后，使用者重新将第一密封板10和第二密封板11进行闭合后保护，可防止发力对第一通槽3和第二通槽8内的零件造成损毁，通过以上步骤，减少了螺钉的使用，避免了对墙体1造成伤害，达到了可回收再使用的目的，同时达到了连接方便的目的。
28.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。